Butt -laspijpfittingen

Vergeleken met 316L heeft 317L staal een goede zeewaterweerstand en SCC -resistentie en wordt gebruikt in chemische schepen, chemische productenreactor en andere chemische apparatuur die een hoge corrosieweerstand vereist.

Alloy Steel ASTM A234 WP22 Buttweld Fittings are one of the most demanding products among various industries around the world.We are a manufacturer, trader, stockist, supplier and exporter of A234 WPL22 Pipe Fittings which abide by the specifications of ASTM A234, which include wrought Carbon steel as well as Alloy Steel fittings, of seamless and welded construction.

Gewoonlijk zijn de ASTM A234 WP9 -ellebogen, T -stukken, reducers gemaakt van stalen buizen, de doppen zijn gemaakt van platen. Maar de grote maten buisfittingen worden vaak in stukken vervaardigd en bij elkaar gelast. In hete of geconcentreerde oplossingen zijn in hete of geconcentreerde oplossingen, tarieven van deze alloeg stalen WP9 Cross -laslasfittingen zijn typisch te hoog voor de levensduur.

De ASME SA 234 GR WPB -pijp elleboog en andere fittingen kunnen in verschillende dimensies komen volgens de ASME \ / ANSI B16.9 en B16.28 Standards.Common Use Materiaal zijn ASTM A234 Grade WPB, WPC, WP5, WP9, WP9, WP11, WP12, WP22 en WP91. Het bedekt de billenlaste pijpfittingen van elleboog, T-shirt, reducer, dop en kruis, en wat socket-lassen, schroefdraadpijpfittingen.

Deze industrieën zijn afhankelijk van MSS SP75 WPHY 52 gelaste pijpfittingen en MSS SP75 WPHY Grade 52 naadloze pijpenaanpassing omdat deze fittingen ernstige corrosieproblemen kunnen weerstaan ​​in harde toestand. ASTM A860 WPHY 52 zijn gecreëerd hoge rendementsfittingen en zijn door en groot gebruikt bij hoog-druk-prere-equisites.

Neem contact met ons op voor meer informatie over de pijpaanpassingsproducten zoals de ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 pijpfittingen en hun prijzen.

ASTM A860 WPHY 52 fittingen bestaan ​​uit een hooggiften koolstofstaal met koolstof, mangaan, zwavel, fosfor, silicium, nikkel, chroom, molybdeen, koper, titanium, vanadium, vanadium en cobalt in de samenstelling.

ASTM A234 WPB -fittingen bestaan ​​uit verschillende materiaalcijfers. ASTM A234 WPB WPC WP5 WP9 WP11 WP22 FITTINGS SPECIFICATIE
ASTM A234 (ASME SA234) is standaardspecificatie van koolstof- en legeringsstalen buisfittingen voor matige en hoge temperatuurdiensten.

S31803 is het Unified Numming System (UNS) -aanduiding voor het originele duplex roestvrij staal. Het UNS -systeem is in de jaren zeventig door meerdere handelsgroepen gemaakt om de verwarring te verminderen wanneer dezelfde legering verschillende dingen werd genoemd, en vice versa. Elk metaal wordt weergegeven door een brief gevolgd door vijf nummers, waarbij de letter de metaalreeks vertegenwoordigt, d.w.z. S voor roestvrij staal.

Met ASTM A234 WP11-buisfittingen worden de buisfittingen bedoeld waarvan het materiaal ASTM A234 WP11 is, ze worden gebruikt voor de drukleidingsystemen van matige en hoge temperaturen. Wij zijn een fabrikant, handelaar, leverancier, leverancier en exporteur van A234 WPL11-buisfittingen die voldoen aan de specificaties van ASTM A234, waaronder gesmeed koolstofstaal en gelegeerde stalen fittingen, van naadloze en gelaste constructie.

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 Fittingen worden over het algemeen gebruikt bij hoge drukvereisten. Ons breed scala van Grade WPHY 52 Pipe -fittingen omvat: WPHY GR 52 Bend, elleboog WPHY 52 in 45 \ / 90 graden, WPHY Grade 52 TEES, Carbon Steel WPHY 52 U BEND, MSS SP75 WPHY GR 52 Stubins & ASTM A860 WPHY GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE GRADE Grade 52 Pijpnippel.

1.4529 Duitse cijfercode. Is een super duplex roestvrij staal, de belangrijkste componenten: 20CR-25NI-6MO-1CU-0.2N overeenkomend met de Verenigde Staten: N08926, 254Smo ...
1.4529 (UNS N08926) heeft een zeer hoge weerstand tegen put- en spleetcorrosie in halidemedia en in zure omgevingen die zwavel en waterstof bevatten
Het kan de corrosie van chloride -ionstress effectief weerstaan ​​en heeft ook een goede corrosieweerstand en een goede stabiliteit bij het oxideren en verminderen van media.
De mechanische eigenschappen zijn iets beter dan 904L en kan worden gebruikt bij de vervaardiging van drukvaten van -196 tot 400 ¡ãc.

904L (N08904, 14539) superaustenitisch roestvrij staal bevat 14,0-18,0% chroom, 24,0-26,0% nikkel, 4,5% molybdeen. 904L superaustenitisch roestvrij staal is een austenitisch roestvrij zuurbestendig staal met een laag koolstofgehalte, hoog nikkel en molybdeen, een gepatenteerd materiaal geïmporteerd door de Franse H¡¤S Company. Het heeft een goed activerings-passiveringstransformatievermogen, uitstekende corrosieweerstand, goede corrosieweerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur, fosforzuur en goede corrosieweerstand in neutrale chloridehoudende media. Uitstekende weerstand tegen putcorrosie, evenals goede weerstand tegen spleetcorrosie en weerstand tegen spanningscorrosie. Het is geschikt voor verschillende concentraties zwavelzuur onder de 70 °C en heeft een goede corrosieweerstand in azijnzuur van elke concentratie en temperatuur onder normale druk, evenals in het gemengde zuur van mierenzuur en azijnzuur.

Deze A234 WP9-reductoren van gelegeerd staal zijn relevant voor gebruik bij productstroomdiensten met lage druk, maar hun werkdruk kan variëren afhankelijk van de constructie van de buis. Dit komt door de verminderde neiging om kwaadaardige intermetallische fasen in dit WP9-stompeinde van gelegeerd staal te versnellen, waardoor het een opmerkelijkere flexibiliteit heeft dan verschillende legeringen te midden van en na verschillende thermische cycli.

Onze legeringsstaal A234 WP9 -buis elleboog is verkrijgbaar in een aantal pijpuiteindende verbindingen, zoals schroefdraad, afgeschud, vierkant, gegroefd, gebogen, prikkeldraad en naadloos en in een verscheidenheid aan wanddikte. De zouten in legeringsstaal WP9 -buisreducer kunnen creëren wanneer hydrochloorzuur interactie heeft met ijzer en koper.

De specificatie UNS S31803 (ASTM F51) is grotendeels vervangen door UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Dit weerspiegelt hun wens om de corrosie-eigenschappen van de legering te maximaliseren, dankzij de ontwikkeling van het AOD-staalproductieproces, dat een strengere controle van de samenstelling mogelijk maakt. Bovendien maakt het het mogelijk om het stikstoftoevoegingsniveau te beïnvloeden in plaats van alleen maar als achtergrondelement aanwezig te zijn. Daarom proberen de best presterende duplexkwaliteiten het gehalte aan chroom (Cr), molybdeen (Mo) en stikstof (N) te maximaliseren.

Deze A234 WP9-reductoren van gelegeerd staal zijn relevant voor gebruik bij productstroomdiensten met lage druk, maar hun werkdruk kan variëren afhankelijk van de constructie van de buis. Dit komt door de verminderde neiging om kwaadaardige intermetallische fasen in dit WP9-stompeinde van gelegeerd staal te versnellen, waardoor het een opmerkelijkere flexibiliteit heeft dan verschillende legeringen te midden van en na verschillende thermische cycli.

Onze legeringsstaal A234 WP9 -buis elleboog is verkrijgbaar in een aantal pijpuiteindende verbindingen, zoals schroefdraad, afgeschud, vierkant, gegroefd, gebogen, prikkeldraad en naadloos en in een verscheidenheid aan wanddikte. De zouten in legeringsstaal WP9 -buisreducer kunnen creëren wanneer hydrochloorzuur interactie heeft met ijzer en koper.

De specificatie UNS S31803 (ASTM F51) is grotendeels vervangen door UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Dit weerspiegelt hun wens om de corrosie-eigenschappen van de legering te maximaliseren, dankzij de ontwikkeling van het AOD-staalproductieproces, dat een strengere controle van de samenstelling mogelijk maakt. Bovendien maakt het het mogelijk om het stikstoftoevoegingsniveau te beïnvloeden in plaats van alleen maar als achtergrondelement aanwezig te zijn. Daarom proberen de best presterende duplexkwaliteiten het gehalte aan chroom (Cr), molybdeen (Mo) en stikstof (N) te maximaliseren.

904L (N08904, 14539) superaustenitisch roestvrij staal bevat 14,0-18,0% chroom, 24,0-26,0% nikkel, 4,5% molybdeen. 904L superaustenitisch roestvrij staal is een austenitisch roestvrij zuurbestendig staal met een laag koolstofgehalte, hoog nikkel en molybdeen, een gepatenteerd materiaal geïmporteerd door de Franse H¡¤S Company. Het heeft een goed activerings-passiveringstransformatievermogen, uitstekende corrosieweerstand, goede corrosieweerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur, fosforzuur en goede corrosieweerstand in neutrale chloridehoudende media. Uitstekende weerstand tegen putcorrosie, evenals goede weerstand tegen spleetcorrosie en weerstand tegen spanningscorrosie. Het is geschikt voor verschillende concentraties zwavelzuur onder de 70 °C en heeft een goede corrosieweerstand in azijnzuur van elke concentratie en temperatuur onder normale druk, evenals in het gemengde zuur van mierenzuur en azijnzuur.

UNS S31254 is een legeringsmateriaal met anticorrosief effect, de dichtheid is 8,0 g/cm3 en het smeltpunt is 1320-1390¡æ. Het hoge molybdeengehalte en het hoge chroom- en stikstofgehalte maken UNSS31254 extreem goede weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. De toevoeging van koper verbetert de corrosieweerstand van bepaalde zuren. Bovendien heeft UNSS31254 een goede weerstand tegen spanningscorrosie vanwege het hoge nikkelgehalte en het hoge chroom- en molybdeengehalte.

Legering 32750 is een superduplex roestvrij staal dat wordt geleverd in warmbewerkte en oplossingsgegloeide omstandigheden. Als superduplex roestvrij staal combineert het de wenselijke aspecten van austenitische en ferritische staalsoorten. Een hoger chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte resulteert in een Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) > 40, wat superieure put- en spleetcorrosiemogelijkheden biedt voor austenitisch en duplex roestvast staal in vrijwel alle corrosieve media, en een kritische puttemperatuur van meer dan 50 °C.

Deze A234 WP9-reductoren van gelegeerd staal zijn relevant voor gebruik bij productstroomdiensten met lage druk, maar hun werkdruk kan variëren afhankelijk van de constructie van de buis. Dit komt door de verminderde neiging om kwaadaardige intermetallische fasen in dit WP9-stompeinde van gelegeerd staal te versnellen, waardoor het een opmerkelijkere flexibiliteit heeft dan verschillende legeringen te midden van en na verschillende thermische cycli.

Onze legeringsstaal A234 WP9 -buis elleboog is verkrijgbaar in een aantal pijpuiteindende verbindingen, zoals schroefdraad, afgeschud, vierkant, gegroefd, gebogen, prikkeldraad en naadloos en in een verscheidenheid aan wanddikte. De zouten in legeringsstaal WP9 -buisreducer kunnen creëren wanneer hydrochloorzuur interactie heeft met ijzer en koper.

De specificatie UNS S31803 (ASTM F51) is grotendeels vervangen door UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Dit weerspiegelt hun wens om de corrosie-eigenschappen van de legering te maximaliseren, dankzij de ontwikkeling van het AOD-staalproductieproces, dat een strengere controle van de samenstelling mogelijk maakt. Bovendien maakt het het mogelijk om het stikstoftoevoegingsniveau te beïnvloeden in plaats van alleen maar als achtergrondelement aanwezig te zijn. Daarom proberen de best presterende duplexkwaliteiten het gehalte aan chroom (Cr), molybdeen (Mo) en stikstof (N) te maximaliseren.

De 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) legering is een op molybdeen gebaseerd austenitisch roestvrij staal. Het is beter bestand tegen chemische corrosie dan conventioneel chroom-nikkel austenitisch roestvast staal, zoals een 304-legering. Bovendien heeft de 317L-legering, vergeleken met conventioneel roestvrij staal, een hogere ductiliteit, weerstand tegen spanningscorrosie, druksterkte en weerstand tegen hoge temperaturen. Het is een koolstofarme kwaliteit of L-kwaliteit, die bestand is tegen sensibilisatie tijdens lassen en warmtebehandeling.
Voor papieren molentoepassingen die lagere legeringsklassen vereisen die niet voldoende corrosieweerstand hebben. Op basis van een chroomgehalte van 22% hebben ze een gecombineerde austenitic: ferritische microstructuur die een grotere sterkte, corrosieweerstand en kosteneffectiviteit biedt.

N04400 is een ductiele legering op nikkel-koperbasis die voornamelijk bestaat uit tweederde nikkel en een derde koper. Legering N04400 staat bekend om zijn weerstand tegen een verscheidenheid aan corrosieve omstandigheden, waaronder alkaliën (of zuurachtige stoffen), pekel, fluorwaterstofzuur en zwavelzuur. Andere voordelen van het gebruik van deze legering zijn taaiheid en hoge sterkte over een breed temperatuurbereik; het kan indien gewenst ook magnetisch worden gemanipuleerd.

De 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) legering is een op molybdeen gebaseerd austenitisch roestvrij staal. Het is beter bestand tegen chemische corrosie dan conventioneel chroom-nikkel austenitisch roestvast staal, zoals een 304-legering. Bovendien heeft de 317L-legering, vergeleken met conventioneel roestvrij staal, een hogere ductiliteit, weerstand tegen spanningscorrosie, druksterkte en weerstand tegen hoge temperaturen. Het is een koolstofarme kwaliteit of L-kwaliteit, die bestand is tegen sensibilisatie tijdens lassen en warmtebehandeling.
Voor papieren molentoepassingen die lagere legeringsklassen vereisen die niet voldoende corrosieweerstand hebben. Op basis van een chroomgehalte van 22% hebben ze een gecombineerde austenitic: ferritische microstructuur die een grotere sterkte, corrosieweerstand en kosteneffectiviteit biedt.

904L (N08904, 14539) superaustenitisch roestvrij staal bevat 14,0-18,0% chroom, 24,0-26,0% nikkel, 4,5% molybdeen. 904L superaustenitisch roestvrij staal is een austenitisch roestvrij zuurbestendig staal met een laag koolstofgehalte, hoog nikkel en molybdeen, een gepatenteerd materiaal geïmporteerd door de Franse H¡¤S Company. Het heeft een goed activerings-passiveringstransformatievermogen, uitstekende corrosieweerstand, goede corrosieweerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur, fosforzuur en goede corrosieweerstand in neutrale chloridehoudende media. Uitstekende weerstand tegen putcorrosie, evenals goede weerstand tegen spleetcorrosie en weerstand tegen spanningscorrosie. Het is geschikt voor verschillende concentraties zwavelzuur onder de 70 °C en heeft een goede corrosieweerstand in azijnzuur van elke concentratie en temperatuur onder normale druk, evenals in het gemengde zuur van mierenzuur en azijnzuur.

Legering 20 (Alloy 20) is een austenitische legering op ijzerbasis, ontwikkeld om corrosie door zwavelzuur te weerstaan. Het heeft een uitstekende weerstand tegen zwavelzuurcorrosie; het heeft een sterke weerstand tegen fosforzuur-, salpeterzuur- en chloride-omgevingen, chloride-spanningscorrosie, putcorrosie en scheurcorrosie. Daarom heeft legering 20 de naam anticorrosielegering; het heeft een breed scala aan toepassingen: zoals: de chemische, voedsel-, geneeskunde-, energieproductie- en kunststofindustrie zal het gebruiken. Voor weerstand tegen putcorrosie en chloridecorrosie, problemen met spanningscorrosie, enz., wordt vaak legering 20 gebruikt.

310S roestvrij staal heeft een goede weerstand tegen hoge temperaturen. Wanneer de temperatuur hoger wordt dan 800 [1], begint deze zachter te worden en begint de toegestane spanning voortdurend af te nemen. De maximale bedrijfstemperatuur bedraagt ​​1200 °C. Vanwege het hoge gehalte aan nikkel (Ni) en chroom (Cr) heeft het een goede oxidatieweerstand, corrosieweerstand, zuur- en alkalibestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid. Na de inhoud wordt de sterkte verbeterd vanwege het versterkende effect van de vaste oplossing. De chemische samenstellingskenmerken van austenitisch roestvast staal zijn gebaseerd op chroom en nikkel waaraan elementen als molybdeen, wolfraam, niobium en titanium zijn toegevoegd. Daarom heeft het een hoge sterkte en kruipsterkte bij hoge temperaturen.

Deze A234 WP9-reductoren van gelegeerd staal zijn relevant voor gebruik bij productstroomdiensten met lage druk, maar hun werkdruk kan variëren afhankelijk van de constructie van de buis. Dit komt door de verminderde neiging om kwaadaardige intermetallische fasen in dit WP9-stompeinde van gelegeerd staal te versnellen, waardoor het een opmerkelijkere flexibiliteit heeft dan verschillende legeringen te midden van en na verschillende thermische cycli.

Onze legeringsstaal A234 WP9 -buis elleboog is verkrijgbaar in een aantal pijpuiteindende verbindingen, zoals schroefdraad, afgeschud, vierkant, gegroefd, gebogen, prikkeldraad en naadloos en in een verscheidenheid aan wanddikte. De zouten in legeringsstaal WP9 -buisreducer kunnen creëren wanneer hydrochloorzuur interactie heeft met ijzer en koper.

De specificatie UNS S31803 (ASTM F51) is grotendeels vervangen door UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Dit weerspiegelt hun wens om de corrosie-eigenschappen van de legering te maximaliseren, dankzij de ontwikkeling van het AOD-staalproductieproces, dat een strengere controle van de samenstelling mogelijk maakt. Bovendien maakt het het mogelijk om het stikstoftoevoegingsniveau te beïnvloeden in plaats van alleen maar als achtergrondelement aanwezig te zijn. Daarom proberen de best presterende duplexkwaliteiten het gehalte aan chroom (Cr), molybdeen (Mo) en stikstof (N) te maximaliseren.

S32750 (2507) is een duplex roestvast staal dat veel van de uitstekende eigenschappen van ferritische en austenitische staalsoorten combineert. Vanwege het hoge chroom- en molybdeengehalte vertoont het uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleet- en uniforme corrosie. De tweefasige microstructuur zorgt ervoor dat het staal een hoge weerstand heeft tegen spanningscorrosie en een hoge mechanische sterkte heeft. Bovendien heeft het ook de kenmerken van een sterke weerstand tegen chlorideputjes, hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt.

S32205 is een duplex roestvast staal met tweemaal de sterkte van austenitisch roestvast staal. Duplex roestvrij staal bestaande uit 21% chroom, 2,5% molybdeen en 4,5% nikkel-stikstoflegering. Het heeft een hoge sterkte, goede slagvastheid en een goede algemene en lokale weerstand tegen spanningscorrosie. De vloeigrens van duplex roestvast staal is tweemaal zo hoog als die van austenitisch roestvast staal, een eigenschap waarmee ontwerpers het gewicht kunnen verminderen bij het ontwerpen van producten, waardoor deze legering betaalbaarder wordt dan 316, 317L. Deze legering is bijzonder geschikt voor gebruik in het temperatuurbereik van -50 ºC/+600 ºC. Voor toepassingen buiten dit temperatuurbereik kan deze legering ook worden overwogen, maar er zijn enkele beperkingen, vooral bij toepassing op gelaste constructies. Duplex roestvrij staal heeft tweemaal de druksterkte vergeleken met austenitisch roestvrij staal, en ontwerpers kunnen het gewicht ervan verminderen in vergelijking met 316L en 317L. Legering 2205 is bijzonder geschikt voor gebruik in het temperatuurbereik van -50 °F/+600 °F en kan onder strenge beperkingen ook worden gebruikt bij lagere temperaturen (vooral voor gelaste constructies).

S32750 (2507) is een duplex roestvast staal dat veel van de uitstekende eigenschappen van ferritische en austenitische staalsoorten combineert. Vanwege het hoge chroom- en molybdeengehalte vertoont het uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleet- en uniforme corrosie. De tweefasige microstructuur zorgt ervoor dat het staal een hoge weerstand heeft tegen spanningscorrosie en een hoge mechanische sterkte heeft. Bovendien heeft het ook de kenmerken van een sterke weerstand tegen chlorideputjes, hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt.

HastelloyC-276 (Hastelloy) is een wolfraam-nikkel-chroom-molybdeenlegering met een extreem laag silicium-koolstofgehalte en wordt beschouwd als een allround corrosiebestendige aluminiumlegering. De belangrijkste vochtbestendige chloor, verschillende luchtoxiderende fluoriden, isopropyltitanaatoplossingen, zoutzuur en luchtoxiderende zouten, hebben een goede corrosieweerstand bij zwavelzuur bij ultralage temperaturen en staande temperaturen. Daarom is het de afgelopen 30 jaar op grote schaal gebruikt in extreem corrosieve natuurlijke omgevingen zoals chemische fabrieken, petrochemie, rookgasontzwaveling, pulp- en papierindustrie en milieubescherming.

Corrosieweerstand

De aluminiumlegering heeft de volgende kenmerken: 1. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen de meeste corrosieve stoffen onder de twee omstandigheden van luchtoxidatie en reparatie. ¢ÚHet heeft een goede weerstand tegen putcorrosie, holtecorrosie en intergranulaire corrosie. Het hogere gehalte aan Mo en Cr maakt de aluminiumlegering bestand tegen corrosie door het gehalte aan chloride-ionen, en het W-element verbetert de corrosieweerstand verder. Tegelijkertijd is Hastelloy C-276 aluminiumlegering een van de weinige soorten grondstoffen die bestand zijn tegen natte chloor-, hypochloriet- en chloordioxide-verzadigde oplossingen. Esteroplossing heeft duidelijke corrosieweerstand. Het is een van de weinige grondstoffen die gebruikt kunnen worden als een hete, verzadigde oplossing van zwavelzuur.