Monel K500 is een leeftijd-harde nikkel-copperlegering die de corrosieweerstand van legering 400 combineert met hoge sterkte corrosievermoeidheid en erosiebestendigheid.
Monel K500 Pipe Bend en Elbow zijn uitzonderlijk goede dimensionale stabiliteit.
Monel K500 is een nikkel-copperlegering, neerslagverhardbaar door toevoegingen van aluminium en titanium.
Monel K500 Pipe Bend en Elbow zijn resistent tegen een zure gasomgeving
Monel K500 behoudt de uitstekende corrosiebestendige kenmerken van 400 en heeft een verbeterde sterkte en hardheid na neerslagharden in vergelijking met 400.
Legering 400 pijpbocht en elleboog hebben uitstekende corrosieweerstand samen met verhoogde sterkte en hardheid.
Legering K500 heeft ongeveer drie (3) keer de opbrengststerkte en het dubbele van de treksterkte in vergelijking met 400. Monel K500 kan verder worden versterkt door koud werken vóór de neerslagharding.
Monel K500 Pipe Bend and Elbow heeft uitstekende mechanische eigenschappen van temperaturen onder nul tot ongeveer 480 ° C.
Monel K500 Pipe Bend en Elbow hebben corrosieweerstand in een uitgebreid bereik van mariene en chemische omgevingen. Van zuiver water tot niet-oxiderende minerale zuren, zouten en alkalisten.
Monel K500 -buisbocht en elleboog worden meestal gebruikt in propeller, pompassen, pompen, kleppen die worden gebruikt bij de productie van perchloorethyleen en gechloreerde kunststoffen.
Monel nikkel-copper legering K-500 pijpbocht en elleboog combineren de uitstekende corrosieweerstand die kenmerkend is voor Monellegering 400 met de toegevoegde voordelen van grotere sterkte en hardheid.
De verhoogde eigenschappen worden verkregen door aluminium en titanimum toe te voegen aan de nikkel-copperbasis en door verwarming onder gecontroleerde omstandigheden zodat submicroscopische deeltjes van Ni3 (Ti, AL) worden neergeslagen hoewel de matrix.
Typische toepassingen voor legering K-500 pijpbocht en elleboog zijn pompassen en waaiers; doktersbladen en schrapers; Olieputboorkragen en instrumenten; elektronische componenten; veren; en kleptrim.
De corrosieweerstand van Monel-legering K-500 is subtantieel equivalent aan die van legering 400 behalve dat, in de leeftijd-geharde toestand, legering K-500 een grotere neiging heeft tot stress-corrosie kraken in sommige omgevingen in sommige omgevingen.
316 Pipe Bend is de superieure keuze voor toepassingen met een hoge corrosie en hoge temperatuur. Omdat 316L minder koolstof bevat dan 316, heeft het een betere intergranulaire corrosieweerstand, wat betekent dat zijn lassen gewonnen ¡¯t verval, in tegenstelling tot 316 roestvrij staal.
Grade 316 Pipe Bend is gemakkelijk werkbaar, door de standaardmethoden van plaatmetaal werken, met uitzondering dat het niet zuurstof wordt gesneden. Het snijden van plasma is normaal. De diepe tekenmogelijkheid van graad 316 is uitstekend, vanwege de hoge Austenite -stabiliteit.
316 Roestvrijstalen buisbocht heeft een zeer lage respons op magnetische velden. In tegenstelling tot basis roestvrijstalen staal, die ferromagnetisch zijn, zijn de meeste roestvrijstalen variëteiten (inclusief 316) austenitisch ¡ª of effectief niet -magnetisch.
Grade 316 Pipe Bend is relatief eenvoudig te bewerken, hoewel moeilijker dan koolstofstaal. Meer vermogen is vereist om machinekwaliteit 316. Snijdsnelheid moet lager zijn, de feed hoger, gereedschap en apparatuur zwaarder.
De 316 roestvrijstalen pijpbochten kunnen processen ondergaan, zoals koud vormen en lassen, waarbij de austenitische kristalstructuur wordt omgezet in ferromagnetisch martensiet. 316L staal is gevoeliger voor het verkrijgen van een zekere mate van magnetisme.
De bewerkbaarheid van 316 pijpbocht is ongeveer 60% die van AISI B1112 gereserveerd gratis snijdend koolstofstaal. Een gratis bewerkingsversie van 316 is beschikbaar als bar.
316 Pipe Bend wordt voornamelijk gebruikt in de constructie en infrastructuur omdat het sterk, bestand is tegen putjes en corrosiebestendig in de meeste omstandigheden.
Grade 316 roestvrijstalen buisbocht is gemakkelijk lasbaar door de meeste fusietechnieken (GTAW \ / tig, gmaw \ / mig \ / mag, mmaw \ / stok, zaag), zonder voorverwarming, postheat of controle van interpass -temperatuur die nodig is.
Roestvrijstalen types 1.4401 en 1.4404 staan ook bekend als respectievelijk cijfers 316 en 316L. Grade 316 is een Austenitic Grade Second slechts tot 304 in commercieel belang.
316 Roestvrijstalen buisbocht bevat een toevoeging van molybdeen die het verbeterde corrosieweerstand geeft. Dit is met name duidelijk voor put- en spleetcorrosie in chloride -omgevingen.
De austenitische structuur van 316 roestvrijstalen buisbocht geeft een uitstekende taaiheid, zelfs bij cryogene temperaturen.
316 Pipe Bend bevat een minimum 2,0% molybdeen, waardoor het veel corrosiebestendiger is dan 304, omdat het een duurder element is, maakt 316 over het algemeen een duurdere graad van metaal.
Roestvrij staal als een familie van metalen is zeer corrosiebestendig, maar met de toevoeging van molybdeen in 316, verhoogt dit het vermogen van de cijfers om harde omgevingen te weerstaan. Vaak aangeduid als mariene kwaliteit, is 316 pijpbocht geschikt voor gebruik in omgevingen die agressiever zijn dan ambient, hoewel er nog steeds zorg moet worden besteed om het metaal regelmatig schoon te maken om de levensduur te verlengen.
Type 316 staal is een austenitisch chroom-nickel roestvrij staal dat tussen twee en 3% molybdeen bevat.
Het molybdeumgehalte verhoogt de corrosieweerstand, verbetert de weerstand tegen putjes in oplossingen voor chloride -ionen en verhoogt de sterkte bij hoge temperaturen.
316 is lid van de 18 \ / 8 chroom nikkelfamilie van Austenitic roestvrij staal, met een toevoeging van 2% molybdeen voor verbeterde corrosiebestendigheid, met name voor gelokaliseerde corrosie in chloride -bevattende omgevingen.
