Stalen platen en vellen en spoelen

Inconel 825 is een nikkellegering die kan worden gebruikt in bedrijven die hoge thermische reacties afhandelen. Inconel 825 ronde staven worden bijvoorbeeld vaak gebruikt in industrieën zoals luchtvervuilingscontrole, chemische en petrochemische, stalen beitsen, ertsverwerking, petroleumrefining, offshore olie en gasproductie, voedselverwerking en afvalverwijdering.

Hardheid en treksterkte kunnen worden verhoogd door koud werken, maar aangepast door verlaagd koolstofgehalte die een goede weerstand biedt tegen corrosie in de gelaste constructie waar de latere warmtebehandeling niet praktisch is.

Hoewel de laskenmerken van Inconel 718, vooral de weerstand tegen het kraken na de las, zijn de neiging om uitstekend te zijn. Net als andere inconellegeringsklassen vormt Inconel 718-plaat een bindmiddel op het oppervlak wanneer het materiaal wordt verwarmd, maar herstelt zelf de passiverende oxidelaag. De kamertemperatuursterkte van ASTM B670 Inconel 718 -blad kan aanzienlijk worden verhoogd met behulp van een neerslagwarmtebehandelingsmethode.

Inconel 718 Plaatleveranciers wijzen erop dat, naast relatief goede lasbaarheid, deze legering goede vormbaarheid heeft en uitstekende lage temperatuureigenschappen in vergelijking met andere neerslaghardende nikkelgebaseerde legeringen.

Omdat Inconel 718 -legering een goede corrosieweerstand en uitstekende oxidatieresistentie handhaaft, kan SB670 Inconel 718 -strip worden gebruikt in delen die een hoge kruip- en stressbreukweerstand vereisen tot 1300 ¡ÃF en oxidatieweerstand tot 1800 ¡ÃF temperatuurbereik.

Inconel 718 is een leeftijd van de verhardende legeringschroomlegering die corrosieweerstand, hoge sterkte en goede bewerkbaarheid combineert. Hoge kruipbreuksterkte bij temperaturen tot 700 ¡ãc.

Nikkel 718-plaat heeft een hogere sterkte dan Inconel X-750 en betere mechanische eigenschappen bij lagere temperaturen dan Nimonic 90 en legering X-750. Nikkel 718 spoelen bieden uitstekende soldeerbaarheid in vergelijking met aluminium en titanium geharde nikkelgebaseerde superalys.

Inconel UNS N07718 -blad is bestand tegen oxidatie over het servicetemperatuurbereik. De langzame neerslaghardende reactie van CONEL DIN 2.4668 -blad maakt het gemakkelijk om te lassen zonder te verharden of te kraken.

Chemisch gezien, elementen zoals mangaan, silicium, zwavel, fosfor, koper, columbium, chroom, koolstof, kobalt, molybdeen, niobium, tantalum, titanium, aluminium, ijzer, nikkel, boron, enz. Moeten worden gevolgd bij de normatieve standaard ASTM B670. Volgens de ASTM B670 -specificatie moeten Inconel 718 DIN 2.4668 gepolijste platen ook rekening houden met treksterkte, opbrengststerkte en verlengingsvereisten. Bovendien moet legering 718 nikkelpakkingvoorraad worden getest volgens het hier gespecificeerde spanning-scheur.

De 800H \ / AT is normaal gesoldeerd met RA82 (Ernicr-3) kale draad voor toepassingen tot 1450 ¡Ãf. RA330-04 (N08334) Kale draad biedt nauwere thermische expansiecoëfficiënt matching, evenals hogere sterkte.

Beide legeringen hebben dezelfde chemische samenstelling als legering 800 -plaat (UNS N08800), maar het koolstofgehalte is hoger in beide graden - (0,05 - 0,10%) in legering 800H en (0,06 in legering 800H) - 0,10%) 800HT -bord.

Incoloy -legering 800 wordt veel gebruikt in apparatuur die hoge sterkte en weerstand moet hebben tegen oxidatie, carburisatie en andere schadelijke effecten van blootstelling aan hoge temperatuur. Voor services die optimale griezel- en breukeigenschappen vereisen, gebruik Incoloy 800H of 800 HT. Het hoge gehalte aan nikkel en chroom in de legering biedt ook een goede corrosieweerstand.

Incoloy 800ht heet gerolde vel is over het algemeen een nikkellegeringsplaat met een dikte van 3 mm-5 mm of meer. Incoloy 800HT -vel erft de superieure corrosieweerstand, hoge temperatuurweerstand en vermoeidheidsweerstand van Incoloy 800ht.

Incoloy 800HT wordt verder gemodificeerd met titanium en aluminium gecombineerde niveaus (0,85-1,20%) om een ​​optimale hoge temperatuurprestaties te garanderen. Nikkellegeringen zijn dubbel gecertificeerd (800H \ / HT) en combineren de eigenschappen van beide vormen.

Incoloy 800ht wordt niet bros, zelfs na langdurig gebruik in het bereik van 1200-1600 ° F waar veel roestvrijstalen staal bros worden. 800HT vertoont uitstekende koude vormige eigenschappen die meestal geassocieerd zijn met nichrome. Wanneer koude vorming uitgebreid is, produceert de korrelgrootte een duidelijk golvend oppervlak dat bekend staat als "sinaasappelschil". Incoloy 800HT kan worden gelast door gemeenschappelijke technieken die worden gebruikt op roestvrij staal.

Dit Incoloy 800HT -bord heeft verbeterde eigenschappen op hoge temperatuur. Wanneer we het hebben over de hardheid, is deze ASME SB409 N08811 -bar in zacht, kwart hard, lente hard, enz. Verder hebben deze platen mechanische en chemische eigenschappen.

Incoloy 825 is een op nikkel gebaseerde legering die meestal vergelijkbaar is met legering 20 in watercorrosie. Het heeft een nuttige weerstand tegen kokend zwavelzuur tot 40% sterkte, 60% sterkte bij 176¡ÃF en 150¡ÃF in alle concentraties.

Inconel 825 of legering 825 kan worden gebruikt voor ronde balk, pijp, buis, vel en plaat. Inconel 825 wordt gebruikt in olie- en gas- of petrochemische toepassingen en sommige mariene en zure omgevingen.

Vanwege het molybdeen- en kopergehalte maakt legering 825 plaat de legering resistent tegen reducerende middelen en zuren. Chroom biedt oxidatieve resistentie tegen omstandigheden zoals nitraten en oxiderende zouten en salpeterzuuroplossingen. Het biedt uitstekende corrosieweerstand door fosfor en zwavelzuur en is over het algemeen de meest kosteneffectieve legering voor zwavelzuurservice.

825 Legeringsheet heeft een uitstekende corrosieweerstand. Weerstaan ​​dat algemene corrosie, intergranulaire corrosie, put- en spleetcorrosie en spanningcorrosie kraken onder verminderde en oxiderende omstandigheden. Het kan gemakkelijk warm of koud worden gewerkt. Vooral geschikt voor fosforzuur, zwavelzuur, zwavelhoudende rookgas, oliebronnen, zuur gas en zeewater.

Incoloy 800 -platen zijn een combinatie van nikkel-, chroom- en ijzeren legeringen met voordelen en eigenschappen zoals uitstekende oxidatieresistentie, carburisatie op hoge temperatuur en middelgrote of hoge sterkte en uitstekende weerstand om er een paar te noemen.

Legering C276 is een legering die uitblinkt in verschillende corrosieve omgevingen. Het is resistent tegen sterke oxiderende chloriden, het verminderen van zuren, warm zewater en zoutoplossingen.

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT blad en blad hebben een verscheidenheid aan eigenschappen die ze ideaal maken voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen. Het heeft een hoge treksterkte, stevige constructie, duurzaamheid, flexibiliteit, duurzaamheid en bestand tegen zware belastingen. Bovendien heeft het product een uitstekende weerstand tegen algemene corrosie, stresscorrosiebarden, spleetcorrosie, putjes en oxidatie.

Legering C276 -plaat is een hoge sterktekwaliteit die is ontworpen om dikker te zijn dan 6 mm. De panelen hebben een minimale treksterkte van 601MPa en een minimale opbrengststerkte van 204,8 mpa. C276 composietpanelen worden gemaakt door twee of metalen op hun plaats te binden. Ondertussen is legering C276 resistent tegen oxidatie bij 1800¡Ãf in de open lucht. Legering C276 wordt echter over het algemeen niet aanbevolen voor service met hoge temperatuur. Het hoge molybdeumgehalte maakt legering C276 vatbaar voor catastrofale oxidatie onder stagnerende omstandigheden, zoals onder vaste afzettingen.

Legering 800 -plaat is bestand tegen chloride -ionenspanningcorrosiescheuren. Nikkel 800 -plaat wordt ook gebruikt in chemische en petrochemische verwerking. Nikkel 800 -plaat is beschikbaar in elke lengte, gesneden op bestelling of bewerkt tot klantvereisten.

Hastelloy C276 -boards kunnen eenvoudig worden gelast met behulp van de meest traditionele processen. Over het algemeen vereist 2.4819 Hastelloy C276 -spoel geen behandeling na laswarmte. Het borstelen van deze planken met roestvrijstalen draad na de lasbewerking verwijdert meestal de hete kleur en creëert ook oppervlakken die geen extra beitsen vereisen.

Voor toepassingen op hoge temperatuur die optimale breuk- en kruipeigenschappen vereisen, worden legering 800H -plaat (UNS N08810 -plaat) en legeringscoloy 800HT -spoel (UNS N08811 -spoel) gebruikt. Deze staan ​​ook bekend als WNR 1.4876Sheets, WNR 1.4958 platen en WNR 1.4859 spoelen.

Hoewel legering C276-plaat een hogere snelheid van werkharden heeft in vergelijking met zijn austenitische tegenhanger, kan gloeien in-proces nodig zijn als nikkellegering C276-plaat tot een hogere graad moet worden gehard. Het gloeien van oplossing kan nodig zijn als de vervorming van de nikkel C276 -strip meer dan 15%overschrijdt.

Legering 800H plaat (UNS N08810 -plaat) is een veel gebruikt structureel materiaal voor apparatuur die een hoge sterkte moet hebben en carburisatie, oxidatie en andere schadelijke effecten van blootstelling aan hoge temperatuur moet weerstaan.

Duplex roestvrij staal 2205 legering is een samengesteld roestvrij staal dat bestaat uit 22% chroom, 2,5% molybdeen en 4,5% nikkelstikstoflegering.
Het heeft een hoge sterkte, goede impact taaiheid en een goede algemeen en lokale stresscorrosieweerstand.