inconele elleboog

Vanuit het perspectief van de samenstelling maakt het hoge nikkelgehalte van de INCONEL 600-legering de legering bestand tegen corrosie van veel organische en anorganische verbindingen, en maakt het bijna immuun voor spanningscorrosie door chloride-ionen; chroom verleent weerstand tegen zwavelverbindingen en biedt antioxidatieomstandigheden bij hoge temperaturen of corrosieve oplossingen.

De legering is niet door precipitatie hardbaar; het wordt alleen gehard en versterkt door koud werken. De veelzijdigheid van INCONEL-legering 600 heeft geleid tot het gebruik ervan in een verscheidenheid aan toepassingen met temperaturen van cryogeen tot boven de 2000 °F (1095 °C).

In oxiderende omstandigheden heeft INCONEL 600 een betere corrosieweerstand dan Alloy 200 en Alloy 201.

De legering wordt veelvuldig gebruikt in de chemische industrie vanwege zijn sterkte en corrosieweerstand.

Alloy 600 \/ Inconel 600 is een combinatie van nikkel-chroom en ijzer en vormt een standaardmateriaal voor de chemische industrie en de automobiel-, vliegtuigmotoren- en vliegtuigbouwsector.

In de nucleaire industrie worden gecontroleerde chemische samenstellingslimieten toegepast om het risico van spanningscorrosie door zeer zuiver water dat chloride-ionen bevat te elimineren.

Inconel Alloy 600 wordt aangeduid als UNS N06600 en Werkstoff-nummer 2.4816.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) is een standaard technisch materiaal voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen.

Inconel 601 (N06601) Plasticiteit van nikkelgebaseerde legering.

Inconel 601 heeft een goede weerstand tegen spanningscorrosie. Vanwege de controle op het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruip- en breuksterkte. Het wordt daarom aanbevolen om 601 te gebruiken in het veld boven de 500 ºC.

Inconel 601 (N06601) plasticiteit van een nikkellegering:
Inconel 601 (UNS N06601) legering op nikkelbasis is relatief gemakkelijk te heet bewerken. De verwarmingstemperatuur is 1150 ~ 1200C en de thermische verwerkingstemperatuur is dat ook
1050~1200C, eenvoudige verwerking kan worden uitgevoerd onder 850 °C.

Inconel601 heeft een uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.

Inconel 601 heeft een goede weerstand tegen spanningscorrosie. Vanwege de controle op het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruip- en breuksterkte. Het wordt daarom aanbevolen om 601 te gebruiken in het veld boven de 500 ºC.

De legering heeft uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen en corrosieweerstand, en is gemakkelijk te vormen,

Inconel 601 (UNS N06601) legering op nikkelbasis. Elasticiteitsmodulus: 124,7-206,5 GPa.

Incone1601-legering is een op nikkel-chroom-ijzer gebaseerde, vaste oplossing versterkte legering, die een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen heeft, uitstekende warme en koude verwerkings- en lasprestaties heeft, en een totale weerstand heeft van minder dan 700 ° C.

UNS N06601-elleboog heeft goede hittebestendigheid en hoge plasticiteit. De legering kan worden versterkt door koudvervormen, maar kan ook worden verbonden door weerstandslassen, solderen of hardsolderen. Het is geschikt om oxidatieweerstand geen lage belasting onder 1100C te maken.

Het heeft een zeer goede weerstand tegen spanningscorrosie. Vanwege de controle over het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruip-breeksterkte. Daarom wordt 601 aanbevolen voor gebruik in gebieden boven de 500 °C.

601 wordt veel gebruikt in isolatietanks bij het reformeren van ammoniak en katalytische ondersteuningsroosters bij de productie van salpeterzuur, componenten van uitlaatsystemen en verbrandingskamers van verbrandingsovens voor vast afval.

Inconel 601 (UNS N06601) legeringsdichtheid op nikkelbasis: 8,42 g\/cm3 (gram\/kubieke centimeter).