Duplex staal

Legering 625 wordt over het algemeen geleverd in de gegloeide toestand, om de uiterste stabiliteit te bieden tijdens de fabricage en de daaropvolgende service. Inconel 625 legering heeft een weerstand gevonden tegen drinkbaar en zout of brak water, waarbij chloride -ionen ervoor zorgen dat putjes en spleetcorrosie worden gevestigd. Dientengevolge zijn pijpleidingen voor het verzamelen van zure gas gebouwd met vaste (of beklede) Inconel 625 -legering en gebruikt in zeewaterwarmtewisselaars in raffinaderijen, energiecentrales en offshore topservices die vaak dit materiaal nodig hebben.

Legering B2 -buizen, die een slechte corrosieweerstand hebben tegen oxiderende omgevingen. Hastelloy B2 naadloze buizen is een vaste oplossing versterkt, nikkel ¨C molybdeenlegering, met significante weerstand tegen het verminderen van omgevingen zoals waterstofchloridegas en zwavel-, azijnzuur en fosforzuur. Molybdeen in Hastelloy B2 -gelaste buizen is het primaire legeringselement dat een significante corrosieweerstand biedt tegen het verminderen van omgevingen.

Legering 718 voor ruimtevaart en vermogensopwekking wordt met warmte behandeld om maximale sterkte en hoge kruipweerstand te geven met typische hardheidswaarden van meer dan 42 uur. De belangrijkste toepassingen zijn componenten voor gasturbines, vliegtuigmotoren, bevestigingsmiddelen en andere toepassingen op hoge sterkte.

Bovendien maken de eigenschappen van de legering het een uitstekende keuze voor zeewatertoepassingen, waaronder vrijheid van lokale aanval (putjes en spleetcorrosie), hoge corrosie-vatingssterkte, hoge treksterkte en weerstand tegen chloride-ion stress-corrosie kraken.

Onze Inconel 625 Piggable Bend is erg zwaar bij extreem hoge temperaturen en bestand tegen corrosie veroorzaakt door bijtende alkaliërs in de chemische industrie. We produceren UNS N06600 Inconel 600 Long Radius elleboog is niobium gestabiliseerd voor de ruimtevaartindustrie, terwijl Inconel WNR 2.4851 gelaste elleboog een hoge opbrengststerkte heeft en warm en koud kan zijn.

Legering B2 -buizen, die een slechte corrosieweerstand hebben tegen oxiderende omgevingen. Hastelloy B2 naadloze buizen is een vaste oplossing versterkt, nikkel ¨C molybdeenlegering, met significante weerstand tegen het verminderen van omgevingen zoals waterstofchloridegas en zwavel-, azijnzuur en fosforzuur. Molybdeen in Hastelloy B2 -gelaste buizen is het primaire legeringselement dat een significante corrosieweerstand biedt tegen het verminderen van omgevingen.
Inconel 718 is een leeftijd-harde legerings-chromiumlegering die corrosiebestendigheid combineert met hoge sterkte en goede vervreemding. Het heeft een hoge kruip-scheursterkte bij temperaturen tot 700 ¡æ. De uitstekende ontspanningsweerstand draagt ​​bij aan de toepassing ervan in veren.

800H kan niet worden gecorrodeerd in vele soorten media. Het hoge nikkelgehalte zorgde ervoor dat het goede stresscorrosieweerstand kraakte eigenschappen in de toestand van de watercorrosie. Hoog chroomgehalte heeft ervoor gezorgd dat het beter kan weerstaan ​​aan putten en spleetcorrosiescheuren. Deze legering kan salpeterzuur en organische zuurcorrosie weerstaan, maar het is niet zo fijn in het zwavelzuur en zoutzuur.

Legering 625 \ / Inconel 625 wordt gebruikt voor zijn hoge sterkte, uitstekende vervreemding (inclusief verbinding) en uitstekende corrosieweerstand. Het is een standaard constructiemateriaal geworden in een breed scala aan industriële toepassingen, wat ongebruikelijk is voor een legering. Legering 625 is waardevol omdat het veelzijdig is en in staat is om een ​​breed scala aan ontwerp- en toepassingsproblemen op te lossen.

UNS N07718 Inconel Lange straal ellebogen zijn 1,5 keer groter dan de nominale diameter van de pijp en bestand tegen hoge druk en warmte. Industrieën zoals cement en suikergebruik Inconel ellebogen voor een betere en uniforme productstroom. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Naadloze bochten, Bend Radius Bereik R = 3D-10D, Bend Hoeken van 10 graden tot 180 graden, verkrijgbaar bij de voorraad.

UNS N08811 Niet alleen goede corrosieweerstand in zowel oxidatieresistentie als niet-oxiderend zout, misschien een beetje putjes in halogenide, maar ook zeer goede corrosiebestendigheidseigenschap in het mengsel van water, rook, stoom, lucht en koolstofdioxide.

Incoloy 8Incoloy 800 H is een ijzernickel-chromiumlegering met dezelfde basissamenstelling als Incoloy 800, met aanzienlijk hogere kruipbreuksterkte. De hogere sterkte is het gevolg van nauwe controle van koolstof-, aluminium- en titaniumgehalte in combinatie met een hoge temperatuur gegloeid.

Inconel 601 Nikkel-chromium-ijzeren legering is een technisch materiaal voor algemene doeleinden voor toepassingen die weerstand tegen warmte en corrosie vereisen. Het uitstekende kenmerk van Inconel 601 is de weerstand tegen oxidatie op hoge temperatuur. De legering heeft ook een goede weerstand tegen waterige corrosie, heeft een hoge mechanische sterkte en wordt gemakkelijk gevormd, bewerkt en gelast.

Inconel 625 -legering wordt ook veelvuldig gebruikt in de ruimtevaart, auto, olie -extractie, olieverfolering, mariene, afvalbehandeling, pulp en papier- en krachtindustrie. Recente ontwikkelingen hebben geleid tot Inconel? 625 legering die wordt gebruikt als lasovergegaan of samen uitgehongerd product voor oververhaterbuizen en speelt een belangrijke rol in de wereldwijde groei van gemeentelijk afval tot energie en de productie van biobrandstoffen.

Inconel 600 legering is een gestabiliseerde legering van nikkelchromium. Het heeft een zeer goede oxidatieresistentie bij hogere temperaturen. Bovendien heeft het een uitstekende weerstand tegen carburerende en chloride-bevattende atmosferen. Het is een niet-magnetische legering met zeer goede mechanische eigenschappen. Inconel 601 is een materiaal op basis van chroom en nikkel voor toepassingen die warmte- en corrosieweerstand vereisen. Dit materiaal valt op vanwege zijn weerstand tegen oxidatie op hoge temperatuur.

Nickel Inconel 601 is lid van de op Austenitische nikkel-chromium gebaseerde superlegeringen. Het wordt gebruikt voor toepassingen die een extreem hoge weerstand tegen warmte vereisen, en een zeer hoge weerstand tegen oxidatie en corrosie bij hogere temperaturen. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen en is gemakkelijk te werken met standaardprocedures.

Hastelloy C-276-legering heeft uitstekende weerstand tegen een breed scala aan chemische procesomgevingen, waaronder sterke oxidatoren zoals ijzer- en cuprische chloriden, hete besmette media (organisch en anorganisch), chloor-, formische en azijnzuur, azijnanhydride en zeewater en pekeloplossingen.

Inconel 600 \ / 601 \ / 625 \ / 718 slang, deze buis en buis behouden de sterkte over een breed temperatuurbereik en heeft een hogere temperatuurcapaciteit waar aluminium en staal kruipen thermisch geïnduceerde stenen openingen zullen respecteren. Leveranciers leveren buizen en buizen in verschillende maten en diktes volgens de precieze vereisten van kopers.

Inconel 3in buis 600 601 625 718 Ondersteuning van hoge sterkte, heeft een goede dimensionale nauwkeurigheid, is stevig in constructie, heeft een uitstekende oppervlakte -afwerking en kan harde hits weerstaan. Bovendien heeft het een grotere weerstand tegen algemene corrosie, stresscorrosiebeschrak, spleetcorrosie, putcorrosie en oxidatieresistentie.

Hastelloy C-22 kan worden gebruikt in combinatie met Hastelloy C-276 om gewrichtscorrosie te voorkomen. De samenstelling is nikkel-chromium-molybdeen-tungsten, waardoor het een deel van de weerstand krijgt die kenmerkend is voor C-276. Het metaal is uitstekend tegen de algehele en gelokaliseerde corrosie, samen met chemische, oxidatie en reducerende omgevingen. Tests in omgevingen die nat chloor en salpeterzuur bevatten, hebben ook bewezen dat Hastelloy C-22 uitzonderlijke weerstand vertoont. Een uniek kenmerk is echter de lasbaarheid, waardoor het metaal in veel gevallen als vulstof kan worden gebruikt waarin andere metalen niet hebben gestopt met de corrosie. Deze kenmerken maken Hastelloy C-22 vaak toegepast in chemische producties voor voedsel en dranken en farmaceutische hulpmiddelen.

Legering 718 voor de olie-industrie wordt zodanig met warmte behandeld dat de hardheid niet groter is dan 40HRC, wat het maximum is toegestaan ​​door NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 om spanningscorrosie te voorkomen. De belangrijkste toepassingen in dit veld zijn kleppen en precisiebuis.

Aan de andere kant is de Klasse 2 Hastelloy C276 gelaste buizen geproduceerd volgens de ASTM B619 -specificatie gelast, koud bewerkt en is ingericht in een oplossing gegloeide staat.

Legering 800-De 800-serie legering (Incoloy 800, 800H en 800HT) zijn nikkel-ijzer-chromium superlegeringen die uitstekende eigenschappen hebben van hoge temperatuursterkte en weerstand tegen oxidatie, carburisatie en andere soorten hoge temperatuur corrosie. Legering 800, 800H en 800HT worden gebruikt in verschillende toepassingen, van ovencomponenten, petrochemische ovencrackerbuizen tot omhulling voor elektrische verwarmingselementen.

Hastelloy X-legering is een nikkel-chromium-ijzer-molybdeen-superlegering met uitstekende hoge temperatuursterkte, oxidatieweerstand en vervreemding. De oxidatieweerstand van legering X is uitstekend tot 2200¡Ã F.

Deze nikkelstaallegering is ook uitzonderlijk bestand gebleken tegen stresscorrosie kraken in petrochemische toepassingen. Matrixverstijging geleverd door het molybdeumgehalte resulteert in hoge sterkte in een solid-oplossingslegering met goede fabricagekarakteristieken. Hoewel deze nikkellegering in de eerste plaats wordt opgemerkt voor warmte- en oxidatieresistentie, heeft het ook een goede weerstand tegen chloride stress-corrosie kraken, carburisatie en uitstekende weerstand tegen het verminderen of carburerende atmosferen. Twee veel voorkomende omstandigheden die vaak leiden tot vroege falen in legeringen met hoge temperatuur, carburisatie en nitridende, Hastelloy X verzet zich.

Door de chemische balans kan de legering uitstekende weerstand vertonen tegen carburisatie, oxidatie en nitridende atmosferen. 800HT zal niet worden verbroten, zelfs na lange periodes van gebruik in het bereik van 1200-1600 graden F waar veel roestvrijstalen staal bros worden. Uitstekende koude vormige kenmerken die typisch geassocieerd zijn met de nikkel-chromiumlegeringen worden tentoongesteld met 800HT. Wanneer de kou uitgebreid vormde, produceert de korrelgrootte een zichtbaar golvend oppervlak genaamd "Orange Peel". 800HT kan worden gelast door de gemeenschappelijke technieken die worden gebruikt op roestvrij staal.

Legering 718 werd aanvankelijk ontwikkeld voor de ruimtevaartindustrie, maar de uitstekende sterkte en corrosieweerstand werden erkend door de olie -industrie en wordt nu ook op dit gebied gebruikt.

Legering 718 is een nikkel-chromiumlegering die kan worden behandeld om hoge sterkte, goede corrosieweerstand, gemak van vormbaarheid te geven en die kan worden gelast met een goede weerstand tegen spanningsleeftijden. De legering kan worden gebruikt bij temperaturen tot 700 ° C.

Typische toepassingen voor de legering zijn onder meer ethyleenpyrolyse, kraakbanen van koolwaterstoffen, scheurovens voor vinylchloride, difenol en azijnzuur. De legering wordt ook gebruikt voor kleppen, fittingen en andere componenten die worden blootgesteld aan een corrosieve aanval van 1100 tot 1800 graden F.

De uitstekende en veelzijdige corrosieweerstand van Inconel 625 -legering onder een breed scala van temperaturen en druk is een primaire reden voor de brede acceptatie ervan in het chemische verwerkingsveld. Vanwege het gemak van de fabricage wordt het gemaakt in verschillende componenten voor plantapparatuur.

Hastelloy B2 -buizen zijn verkrijgbaar in aangepaste maten en diktes volgens de eisen van de klant. Ze zijn direct beschikbaar in nationale en internationale normen tegen zeer effectieve prijzen. Het is een versterkte nikkellegering die wordt gebruikt onder extreme reducerende omstandigheden. Ze zijn gemaakt van hoogwaardige grondstoffen. Het komt in verschillende cijfers en vormen.

Hastelloy B-3 is een nikkel-molybdeenlegering met uitstekende weerstand tegen zoutzuur bij alle concentraties en temperaturen. Het is ook bestand tegen zwavelische, azijnzuur, formische en fosforzuren en andere niet -oxiderende media. B-3-legering heeft een speciale chemie die is ontworpen om een ​​grotere thermische stabiliteit te bereiken dan B-2-legering, wat resulteert in een gemakkelijkere fabricage.