Inconel 625 rundhodebolt med enestående motstand mot kloridgroper

Inconel 625 Coil kjennetegnes ved sin utmerkede motstand mot oksidasjon, høytemperaturkorrosjon og tretthet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er mye brukt i romfart, kjemisk prosessering og olje- og gassindustrien på grunn av sin overlegne styrke, seighet og holdbarhet selv i ekstreme miljøer.

Inconel 625 er en austenittisk nikkelbasert superlegering. Høye nivåer av molybden og niob styrker krom-nikkel-matrisen til legeringsskruer 625. Inconel 625 Bolts er festemidler laget av en nikkelbasert legering som inneholder krom og molybden, med tilsetninger av aluminium og titan.

Inconel 600 sømløse rør av standard UNS N06600 og ASTM B167 er de som er produsert for å tåle for høyt trykk og kommer med stor garanti.

Inconel 718 er en nikkel-krom-basert legering som ofte brukes i høytemperaturapplikasjoner som romfart og gassturbiner. En av de viktigste faktorene i produksjonen av ASTM B670 Inconel 718 Sheet er platevalseprosessen. Det er to hovedtyper Inconel 718 plater tilgjengelig på markedet: varmvalsede og kaldvalsede plater.

Inconel 625 er svært motstandsdyktig mot korrosjon og oksidasjonsmedier i ulike miljøer.

Krom gir motstand mot svovelforbindelser og gir også motstand mot oksiderende forhold ved høye temperaturer eller i korrosive løsninger.

Inconel 625 er en legering som også yter godt ved lavere temperaturer. Temperaturendringer kan føre til at legeringsrøret utvider seg eller trekker seg sammen. Derfor bør materialer med god duktilitet, som Inconel 625 rør, velges for rørsystemer med temperatursvingninger, spesielt på grunn av deres gode egenskaper.

Nikkellegering Inconel 625 brukes ofte i propellblader, fremdriftsmotorer, nedsenkbart tilbehør, marine instrumenter og mange andre bruksområder.

Nikkellegering 718 sekskantbolter og andre festemidler er tilgjengelig i lengder fra 3 mm til 200 mm. Sekskantbolter brukes for enkel forsterkning fordi sekskanthodet tåler høye momentverdier ved tiltrekking.

601 er mye brukt i isolasjonstanker i ammoniakkreformering og katalytiske støttegitter i salpetersyreproduksjon, eksoskomponenter og forbrenningskammer i fast avfallsforbrenningsovn.

Alloy 600 opprettholder utmerket seighet selv i forhold med høyere styrke og opprettholder seighet ved kryogene temperaturer. Nikkellegering 600 og Inconel 600 er lett å lage (varm eller kald) og kan settes sammen ved hjelp av standard sveise-, lodding- og loddeprosesser. Mens Alloy 400 ikke kan forsterkes ved varmebehandling, er gløding eller stressavlastning ofte brukt etter varmbearbeiding eller kaldbearbeiding. Stress-relieving utføres ved 1400¡ãF – 1600¡ãF (760¡ãC – 871¡ãC).

Allsidigheten til INCONEL 600-legeringen gjør at den kan brukes i en rekke bruksområder som involverer temperaturer fra kryogene temperaturer til over 2000 ¡ãF (1095 ¡ãC).

På grunn av allsidigheten, og fordi det er standard ingeniørmateriale for applikasjoner som krever motstand mot korrosjon og varme, bruker en rekke forskjellige kritiske industrier nikkellegering 600 i sine applikasjoner. Det er et overlegent valg for kjernefysiske reaktorbeholdere og varmevekslerrør og kjemisk prosessutstyr. Legering 600 kan leveres i lavere styrke, glødet tilstand eller forsterket gjennom pilgerprosessen.

INCOLOY legering 800 er en legering av nikkel, jern og krom. Legeringen er i stand til å forbli stabil og opprettholde sin austenittiske struktur selv etter lang tids eksponering for høye temperaturer. Andre egenskaper ved legeringen er god styrke og høy motstand mot oksiderende, reduserende og vandige miljøer

Inconel 718 er en nikkelbasert utfellingsherdende legering designet for svært høy flytegrense, strekkfasthet og krypbruddegenskaper ved temperaturer opp til 1300ºF (705ºC). Denne legeringen har utmerket loddeevne.

Inconel 601 bw albue med god motstand mot vannholdig korrosjon og høy mekanisk styrke

Nikkel 718 plate har høyere styrke enn Inconel X-750 og bedre mekaniske egenskaper ved lavere temperaturer enn Nimonic 90 og Alloy X-750. Nikkel 718-spoler tilbyr utmerket loddeevne sammenlignet med aluminium- og titanherdet nikkelbaserte superlegeringer.

Under alternerende oksiderende og reduserende forhold kan legeringen lide av selektiv oksidering.

Ved forhøyede temperaturer viser den glødede og løsningsglødde legeringen god motstand mot avleiring og har høy styrke. Legeringen motstår også ammoniakkholdige atmosfærer, så vel som nitrogen og karburerende gasser.

INCONEL 625 brukes i offshore- og romfartsindustrien, men også i forurensningskontrollutstyr.

nikkel-kronmium-molybden-colunbium inconel 625 2.4856 N06625 stålstang

Nikkellegering 600 er en solid løsning av elementene og kan ikke styrkes ved varmebehandling. Kaldarbeid vil gi økt styrke. Varmebehandling kan fjerne eventuelle uønskede effekter av kaldt arbeid.

Som legering består Inconel 625 primært av nikkel, krom og molybden. I tillegg til disse tre hovedmetallene tilsettes spormengder av niob til legeringen. Legering av et hvilket som helst metall vil ikke bare forbedre dets fysiske egenskaper, men også dets mekaniske egenskaper. På dette tidspunktet hjelper tilsetningen av molybden og niob til ASTM B446 Inconel 625 smidde stang til å styrke legeringsmatrisen. Den stive matrisen til Alloy 625 bar gir høy strekkfasthet uten bruk av forsterkende varmebehandlinger.

Inconel 718 brukes ofte i gassturbinkomponenter og kryogene lagringstanker. Jetmotorer, pumpekropper og deler, rakettmotorer og skyvevendere, pakninger til kjernebrenselelementer, ekstruderingsverktøy. Andre populære bruksområder er høyfaste boltforbindelser og nedihullsakseling.

Alloy 600 er et utmerket valg for en rekke bruksområder. Det er et svært korrosjons- og varmebestandig materiale, og dets høye varmeledningsevne betyr at det har en lav varmeutvidelseskoeffisient.

Sveisede rørdeler Inconel 600 albuer for å endre strømningsretning i et rørsystem

Denne kombinasjonen av de fire mest dominerende elementene i inconel 625 gir også Inconel 625 wn flensgrad 150 utmerket motstand mot en rekke uvanlig alvorlige korrosive miljøer og høytemperatureffekter som kjemisk oksidasjon og karburiseringseffekt.

Inconel 600 rundstang er også kjent som Alloy 600 eller UNS N06600\/W.Nr. 2,4816. Kjemisk består Inconel 600 Din 2.4816 Bar av tre hovedlegeringselementer, nemlig nikkel, krom og jern, hvorav nikkel er hovedkomponenten i legeringen.

Nikkellegering 718-nøtter brukes også av grunner for overoppheting ved romtemperaturer eller overopphetede temperaturer for førsteklasses korrosjonsbestandighet, inkludert motstand mot grop- og sprekk-korrosjon, i tillegg til polytionat-strekkkorrosjon.

En av de karakteristiske trekk ved Inconel 718 ¡¯ s sammensetning er tilsetning av niob for å tillate alder herding som tillater annealing og sveising uten spontan herding under oppvarming og avkjøling.

Inconel 625 rundhodebolt med motstandsdyktig mot sjøvann under både flytende og stillestående forhold

I motsetning til austenittisk rustfritt stål, gir Inconel 625 rundstenger fordelen at de er mindre utsatt for kloridindusert spenningsrelatert korrosjonssprekker.

Inconel 625 flenser er laget av en korrosjonsbestandig og sterk nikkel-kromlegering som har 58 % nikkel og 20 % krom i sammensetningen med karbon, mangan, silisium, svovel, kobber og jern.

Denne legeringen er mye brukt i den kjemiske industrien for sin styrke og korrosjonsbestandighet. Bruksområder inkluderer varmeovner, stillbilder, boblekolonner og kondensatorer for fettsyrebehandling; fordamperrør, rørplater og platebrett for fremstilling av natriumsulfid; og utstyr for prosessering av abietinsyre i masseproduksjon.