Klasse 304 rustfritt stål regnes generelt som det vanligste austenittiske rustfritt stål.
De to vanligste rustfrie stålkvalitetene er 304 og 316. Hovedforskjellen er tilsetningen av molybden, en legering som forbedrer korrosjonsbestandigheten betydelig, spesielt i miljøer med mer salt- eller klorideksponering.
347 rør- og spoletegninger stabilisert ved tilsetning av columbium og tantal
904L rustfritt stål er ulikt noe annet stål. På grunn av sine ekstra mengder krom, molybden, nikkel og kobber, har 904L stål overlegen motstand mot korrosjon, rust og syrer.
Det høye krominnholdet fremmer og opprettholder en passiv film som beskytter materialet i mange korrosive miljøer.
Materialer-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Den ble utviklet for økt krypemotstand og for høyere styrke ved temperaturer over 1000¡ãF (537¡ãC).
Legering 347 (UNS S34700) er kolumbiumstabilisert austenittisk rustfri stålplate med god generell korrosjonsbestandighet og noe bedre motstand under sterke oksiderende forhold enn 321 (UNS S32100).
For visse bruksområder har klasse 254 SMO blitt rapportert å være en kostnadseffektiv erstatning for høy nikkel og titanlegeringer.
Alloy 254 SMO er et high-end, molybden- og nitrogenlegert superaustenittisk rustfritt stål med lavt karboninnhold.
Krom er det viktigste middelet for å gi korrosjonsbestandighet i nøytrale eller oksiderende miljøer.
Legering 347H (UNS S3409) rustfri stålplate er den høyere karbon (0,04 ¨ C 0,10) versjonen av legeringen.
316 rustfritt stål har mer karbon i seg enn 316L. Dette er lett å huske, siden L står for "lav".
Legeringen har god oksidasjonsmotstand og krypestyrke til 1500¡ãF (816¡ãC). Den har også god seighet ved lav temperatur.
Legering 347 rustfri stålplate kan ikke herdes ved varmebehandling, kun ved kaldbearbeiding.
Tilsetning av kobber til denne kvaliteten gir den bedre korrosjonsbestandighet enn konvensjonelle krom-nikkel rustfrie stål, spesielt mot svovelsyre, fosforsyre og eddiksyre. Bruken av saltsyre er imidlertid begrenset.
Rustfritt stål 904L \/ 1.4539 materiale kan brukes til å lage varm- og kaldvalsede plater og bånd, halvfabrikata, stenger, valset tråd og profiler, samt sømløse og sveisede rør for trykkpåføring.
Rustfritt, dupleks, spesiallegering, Inconel, Monel, Hastelloy, nitronisk og karbonstål - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Krom, molybden, nikkel og nitrogen bidrar alle til den totale motstanden mot korrosjon fra ulike medier
316L prefabrikkerte rør sterkere ved høye temperaturer
AL6XN brukes først og fremst for sin forbedrede grop- og sprekkkorrosjonsbestandighet i klorider. Det er et formbart og sveisbart rustfritt stål.
316L prefab rør etter korrosjonsbestandighet
304 rustfritt stål har en svakhet: det er utsatt for korrosjon fra kloridløsninger eller saltholdige miljøer som kysten.
316L er imidlertid et bedre valg for et prosjekt som krever mye sveising fordi 316 er mer utsatt for sveiserøye enn 316L (korrosjon i sveisen).
Den har utmerket motstand mot intergranulær korrosjon etter eksponering for temperaturer i kromkarbidutfellingsområdet på 800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ãC).?
304 rustfritt stål er den vanligste formen for rustfritt stål i verden på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet og verdi. Den inneholder 16 % til 24 % krom og opptil 35 % nikkel, samt små mengder karbon og mangan.
316L er også et flott rustfritt stål for bruk ved høy temperatur og høy korrosjon, og det er derfor det er så populært for bruk i konstruksjons- og marineprosjekter.
Den har høyt innhold av nikkel (24 %), molybden (6,3 %), nitrogen og krom som gir den utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjon, kloridgroper og eksepsjonell generell korrosjonsbestandighet.
AL6XN har større strekkfasthet enn vanlige austentitiske rustfrie materialer, samtidig som den beholder høy duktilitet og slagstyrke.
Krom, molybden og nitrogen øker motstanden mot gropkorrosjon. Nikkel gir den austenittiske strukturen.
