Nikkellegering festemidler

La aleacion K500 tres aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del por endurecimien.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de MONEL K500 son ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de componente de petrole instrumento de petrole instrumento deproducy y gass.

Dette materialet Monel K500 har utmerket propiedades mecanicas. Den har en motstand på minimum 140Ksi og en begrenset elastisk minimo på 100Ksi. La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

MONEL K500 er ikke magnetisk. MONEL K500 debe recocerse cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la tension antes del envejecimiento.

Monel 400 er en aleacion de niquel-cobre med utmerket motstand mot korrosjon og et variert medium.

Monel 400 er una aleacion de niquel-cobre motstandsdyktig mot korrosjon og mye entornos. Consiste en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido.

En aleacion de niquel-cobre med alta motstand og utmerket motstand mot korrosjon og en variasjon av ambientes acidos og alcalinos, spesielt for betingelser reductoras. Tambien tiene buena ductilidad y conductividad termica.

Si bien es un metal muy util, tiene un costo prohibitivo en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperatures bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

MONEL K500 er en aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio.

MONEL K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con mayor resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400.

På grunn av allsidigheten, og fordi det er et standard ingeniørmateriale for applikasjoner som krever korrosjon og varmebestandighet, bruker mange forskjellige kritiske bransjer Nikkellegering 600 i sine applikasjoner.

Alloy 600 er ikke-magnetisk, har utmerkede mekaniske egenskaper og en kombinasjon av høy styrke og god bearbeidbarhet, og er lett å sveise. Inconel 600 har de kaldformingsegenskapene som vanligvis forbindes med krom-nikkel rustfritt stål.

Inconel ? 600 er medlem av Inconel-familien av superlegeringer. Et standard ingeniørmateriale, denne allsidige nikkel-krom-legeringen har høy korrosjons- og varmebestandighet.

Alloy 600 har også utmerkede mekaniske egenskaper med høy styrke og god bearbeidbarhet.

Alloy C276 er en Ni-Cr-Mo-legering som inneholder W og svært lavt karbon- og Si-innhold.

Hastelloy C276-materialet er designet med gode mekaniske egenskaper. De har en minste strekkstyrke på 601Mpa og en minimum flytegrense på 204Mpa. Dette materialet gjør legeringen lett å bearbeide og forlenge.

Hastelloy C276 har utmerket motstand mot pitting, oksidasjon og spenningskorrosjonssprekker. Hastelloy er en legering hovedsakelig sammensatt av nikkel, molybden og krom, som er kjent for sin høye korrosjonsbestandighet. Dens duktilitet, fleksibilitet, holdbarhet og andre egenskaper gjør den til en av de mest populære legeringene for industri og husholdningsbruk.

Legering C-276 forhindrer dannelse av korngrenseutfellinger i den sveisevarmepåvirkede sonen, noe som gjør den nyttig i de fleste sveiseforhold for kjemiske prosesser.

Nikkelbaserte legeringer er svært nyttige materialer for å lage rørformede produkter av høy kvalitet. En av hovedårsakene er deres utmerkede korrosjonsbestandighet både i vannbårne og høytemperaturapplikasjoner.

Inconel 625 er en nikkel-krom-molybdenlegering med høy ytelse kjent for sin høye styrke, temperatur og korrosjonsbestandighet. Denne superlegeringen er hovedsakelig sammensatt av nikkel (minst 58%), etterfulgt av krom, molybden, niob, jern, tantal, kobolt og spormengder av mangan, silisium, aluminium og titan.

INCOLOY-legeringer tilhører kategorien superaustenittiske rustfrie stål. Disse legeringene bruker nikkel-krom-jern som basismetall og legger til tilsetningsstoffer som molybden, kobber, nitrogen og silisium. Disse legeringene er kjent for sin utmerkede styrke ved høye temperaturer og god korrosjonsbestandighet i en rekke korrosive miljøer.

Incoloy 800 brukes først og fremst i applikasjoner opp til 1100¡ãF, der 800H og 800HT legeringer vanligvis brukes der kryp- og bruddmotstand er nødvendig over 1100¡ãF. Den kjemiske balansen tillater nikkelstållegeringer å vise utmerket motstand mot karboniserende, oksiderende og nitrerende atmosfærer.

INCOLOY Alloy 800 kan varmebehandles i temperaturområdet 871-1232 ¡ãC (1600-2250 ¡ãF).

Det høye nikkelinnholdet til Inconel 600 (minst 72 % nikkel) kombinert med krominnholdet gir mange fordeler for brukere av Nickel Alloy 600.

Dens krominnhold gjør legeringen motstandsdyktig mot svovelforbindelser og ulike oksiderende miljøer. Krominnholdet i denne legeringen gjør den overlegen kommersielt rent nikkel under oksiderende forhold. I sterke oksiderende løsninger som varm konsentrert salpetersyre er 600 mindre motstandsdyktig. Alloy 600 er relativt immun mot de fleste nøytrale og alkaliske saltløsninger og brukes i enkelte korrosive miljøer. Legeringen er motstandsdyktig mot damp og blandinger av damp, luft og karbondioksid.

2.4819 har meget god motstand mot gropdannelse, sprekk-korrosjon og spenningskorrosjon, C276 er verdt å nevne for sin utmerkede motstand mot aggressive medier under oksiderende og reduserende forhold.

Den kan brukes i røykgassavsvovlingssystemer på grunn av sin utmerkede motstand mot svovelforbindelser og kloridioner i de fleste skrubbere.

Alloy C-276 har utmerket motstand mot gropdannelse og spenningskorrosjon. Det er også et av få materialer som tåler de korrosive effektene av vått klor, hypokloritt og klordioksid.

Legeringen er smidd mellom 2250\//1750oF (1230\//955oC) og deretter bløtlagt ved smitemperaturen i 30 minutter per tomme av emnet eller blokkens tykkelse. Smiing bør begynne umiddelbart, emnet fjernes fra gjenoppvarmingsovnen, en reduksjon på 25\//40% hjelper til med å beholde så mye intern varme som mulig. For optimal korrosjonsbestandighet bør smidde deler etterpå glødes. Se Varmebehandling.

HASTELLOY(r) C276 kan dannes ved kaldbearbeiding ved bruk av konvensjonelle teknikker.

HASTELLOY(r) C276 er løsningsvarmebehandlet ved 1121¡ãC (2050¡ãF) og deretter raskt bråkjølt. Ved smiing eller varmforming bør deler varmebehandles med oppløsning før bruk.