Dupleksstål

Legering 625 leveres generelt i annealert tilstand, for å gi største stabilitet under fabrikasjon og påfølgende service. Inconel 625 -legering har funnet å ha en motstand mot drikkevann og salt eller brakkvann, der kloridioner forårsaker grop og sprekk korrosjon til å bli etablert. Som et resultat er rørledninger for å samle surgass blitt bygget med fast (eller kledd) Inconel 625 -legering og brukt i sjøvannsvarmevekslere i raffinerier, kraftverk og offshore på topptjenester som ofte trenger dette materialet.

Inconel 600-legering er en nikkel-krom stabilisert legering. Det har veldig god oksidasjonsresistens ved høyere temperaturer. I tillegg har det utmerket motstand mot forgassende og kloridholdige atmosfærer. Det er en ikke-magnetisk legering med veldig gode mekaniske egenskaper. Inconel 601 er et krom- og nikkelbasert materiale for applikasjoner som krever varme- og korrosjonsmotstand. Dette materialet skiller seg ut for sin motstand mot oksidasjon av høy temperatur.

Incoloy 8Incoloy 800 H er en jern-nikkel-kromlegering som har den samme grunnleggende sammensetningen som Incoloy 800, med betydelig høyere krypstyrke. Den høyere styrken er resultatet av nær kontroll av innholdet av karbon, aluminium og titan i forbindelse med en høy temp -anneal.

Den enestående og allsidige korrosjonsmotstanden til Inconel 625 -legering under et bredt spekter av temperaturer og trykk er en primær årsak til dens brede aksept i det kjemiske prosesseringsfeltet. På grunn av den enkle fabrikasjonen er det gjort til en rekke komponenter for planteutstyr.

Vår Inconel 625 Piggable sving er veldig tøff ved ekstremt høye temperaturer og motstår korrosjon forårsaket av kaustiske alkalier i den kjemiske industrien. Vi produserer UNS N06600 Inconel 600 Long Radius Elbow er Niobium stabilisert for luftfartsindustrien, mens Inconel WNR 2.4851 sveiset albue har høy avkastningsstyrke og kan være varm og kaldt.

Inconel 600-legering er en nikkel-krom stabilisert legering. Det har veldig god oksidasjonsresistens ved høyere temperaturer. I tillegg har det utmerket motstand mot forgassende og kloridholdige atmosfærer. Det er en ikke-magnetisk legering med veldig gode mekaniske egenskaper. Inconel 601 er et krom- og nikkelbasert materiale for applikasjoner som krever varme- og korrosjonsmotstand. Dette materialet skiller seg ut for sin motstand mot oksidasjon av høy temperatur.
I tillegg gjør legeringens egenskaper det til et utmerket valg for sjøvannsapplikasjoner, inkludert frihet fra lokalt angrep (pitting og sprekk korrosjon), høy korrosjons-fatigue-styrke, høy strekkfasthet og motstand mot klorid-ion stress-korrosjonssprekker.

800H kan ikke korroderes i mange slags medier. Det høye nikkelinnholdet fikk det til å ha god stresskorrosjonsbestandighetsprekker egenskaper i vannkorrosjonstilstanden. Høyt krominnhold gjorde at det bedre kan motstå pitting og sprekking av sprekker. Denne legeringen kan motstå salpetersyre og organisk syrekorrosjon, men den er ikke så fin i svovelsyre og saltsyre.

Legering 625 \ / Inconel 625 brukes til sin høye styrke, utmerket fabrikbarhet (inkludert sammenføyning) og enestående korrosjonsmotstand. Det har blitt et standardkonstruksjonsmateriale i et bredt utvalg av industrielle applikasjoner, noe som er uvanlig for en legering. Legering 625 er verdifull ved at den er allsidig og i stand til å løse et bredt utvalg av design- og applikasjonsproblemer.

UNS N07718 Inconel Long Radius albuer er 1,5 ganger større enn den nominelle diameteren på røret og tåler høyt trykk og varme. Industrier som sement og sukker bruker inconel -albuer for bedre og ensartet produktstrøm. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Sømløse bøyer, Bend Radius Range R = 3D-10D, Bendvinkler fra 10 grader til 180 grader, tilgjengelig fra lager.

ASTM B167 Legering 601 Sømløs rørleverandør, Inconel 601 Pipe Exporter, ASTM B983 Inconel 718 Pipe, ASTM B516 Inconel 600 sveiset rør, ASME SB444 Inconel 625 Seamless Pipe, used n06600 sveiset rør.

Rund bar fra 3 \ / 4 ″ til 6 ″ diameter og lysmålerark og plate. Incoloy 800 timers materiale kan leveres i tilfeldige lengder, kuttes til bestilling eller maskinert til kundekrav. Maskinering inkluderer boring, gjenging, fresing, CNC -former, sving, tapping, flenser og andre.

Det brukes i røykgassdesulfuriseringssystemer på grunn av dens utmerkede motstand mot svovelforbindelser og kloridioner møter i de fleste skrubbere. C-276-legering har utmerket motstand mot pitting og til stress-korrosjonssprekker. Det er også et av få materialer som tåler de korrosive effektene av våt klordgass, hypokloritt og klordioksid.

Inconel 625 -legering brukes også mye i luftfart, bil, oljeutvinning, oljeraffinering, marin, avfallsbehandling, masse og papir og kraftindustri. Nyere utvikling har ført til Inconel? 625-legering som brukes som sveiselappet eller ko-ekstremt produkt for superheaterrør og spiller en viktig rolle i den verdensomspennende veksten av kommunalt avfall til energi og biodrivstoffproduksjon.

Hastelloy B-3-legering (UNS N10675) er en utmerket motstandslegering mot saltsyre i alle konsentrasjoner og temperaturer. Den tåler også svovel, eddik, formiske og fosforsyrer og andre ikke -oksiderende medier. B-3-legering har en spesiell kjemi designet for å oppnå et nivå av termisk stabilitet som er veldig overlegen for forgjengerne, f.eks. Hastelloy B-2-legering. B-3-legering har utmerket motstand mot pitting korrosjon, til stress-korrosjonssprekker og til knivlinje og varmepåvirket soneangrep.

Inconel 3in Tube 600 601 625 718 Støtte høy styrke, har god dimensjonal nøyaktighet, er solid i konstruksjon, har en utmerket overflatefinish og tåler harde treff. I tillegg har den større motstand mot generell korrosjon, stresskorrosjonssprekker, sprekk korrosjon, pittingkorrosjon og oksidasjonsresistens.

Nickel Inconel 601 er medlem av det austenittiske nikkel-krombaserte superlegeringer. Det brukes til applikasjoner som krever ekstremt høy motstand mot varme, og veldig høy motstand mot oksidasjon og korrosjon ved høyere temperaturer. Den har utmerkede mekaniske egenskaper og er lett brukbar med standardprosedyrer.

Inconel 600 \ / 601 \ / 625 \ / 718 rør, dette røret og røret opprettholder styrke over et bredt temperaturområde og har høyere temperaturfunksjon der aluminium og stål vil respektere krypende termisk indusert steinåpning. Leverandører leverer rør og rør i en rekke størrelser og tykkelser i henhold til kjøpernes nøyaktige krav.

Legering 625 er en nikkel-kromlegering som brukes til sin høye styrke, utmerkede fabrikbarhet og enestående korrosjonsmotstand. Tjenestetemperaturer kan variere fra kryogene til 980 ¡: 1800 ¡: Legering 625 Styrke er avledet fra den faste løsningsstyrke effekten av molybden og niobium på dens nikkel-krommatrise.

Legering 825 (UNS N08825) er en austenittisk nikkel-jern-kromlegering med tilsetning av molybden, kobber og titan. Det ble utviklet for å gi eksepsjonell korrosjonsmotstand i både oksiderende og reduserende miljøer. Legeringen er motstandsdyktig mot kloridspenningskorrosjonssprekker og grop. Tilsetningen av titan stabiliserer legering 825 mot sensibilisering i AS-sveiset tilstand, noe som gjør legeringsmessig motstandsdyktig mot intergranulært angrep etter eksponering for temperaturer i et område som ville sensibilisere ustabiliserte rustfrie stål. Produksjonen av legering 825 er typisk for nikkel-baselegeringer, med materiale lett formbar og sveisbart av en rekke teknikker.

Dermed er det ikke nødvendig med nedbørsherdende behandlinger. Denne kombinasjonen av elementer er også ansvarlig for overlegen motstand mot et bredt spekter av etsende miljøer med uvanlig alvorlighetsgrad så vel som for høye temperatureffekter som oksidasjon og forgassering.

Legering 718 ble opprinnelig utviklet for luftfartsindustrien, men dens utmerkede styrke og korrosjonsmotstand ble anerkjent av oljeindustrien, og den er nå mye brukt på dette feltet også.

Legering 800-800-serien av legering (Incoloy 800, 800h og 800HT) er nikkel-jern-krom-superlegeringer som har utmerkede egenskaper med høy temperaturstyrke og motstand mot oksidasjon, karburisering og andre typer høy temperaturkorrosjon. Legering 800, 800h og 800HT brukes i forskjellige applikasjoner fra ovnkomponenter, petrokjemiske ovnskrekkerør for å skjule for elektriske oppvarmingselementer.

Legering 718 for oljeindustrien er varmebehandlet slik at hardheten ikke overstiger 40HRC, som er maksimalt tillatt med NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 for å forhindre stresskorrosjonssprekker. De viktigste bruksområdene i dette feltet er ventiler og presisjonsrør.

Denne nikkelstållegering har også vist seg å være usedvanlig resistent mot stresskorrosjonssprekker i petrokjemiske anvendelser. Matrix-avstivning levert av molybdeninnholdet resulterer i høy styrke i en fastløsningslegering som har gode fabrikasjonsegenskaper. Selv om denne nikkellegeringen først og fremst er kjent for varme- og oksidasjonsresistens, har den også god motstand mot kloridspenningskorrosjonssprekker, karburisering og utmerket motstand mot å redusere eller forgassere atmosfærer. To vanlige forhold som ofte fører til tidlig svikt i høye temperaturlegeringer, forgassing og nitriding, motstår Hastelloy X.

Den kjemiske balansen gjør at legeringen kan utvise utmerket motstand mot forgassering, oksidasjon og nitridende atmosfærer. 800ht vil ikke bli brodert selv etter lange perioder med bruk i området 1200-1600 grader der mange rustfrie stål blir sprø. Utmerkede kaldeformingsegenskaper som vanligvis er assosiert med nikkel-kromlegeringene, vises med 800ht. Når kald dannet mye kornstørrelse produserer en synlig bølget overflate kalt “appelsinskall”. 800HT kan sveises av de vanlige teknikkene som brukes på rustfrie stål.

Legering 718 er en nikkel-kromlegering som kan være varmebehandlet for å gi høy styrke, god korrosjonsmotstand, enkel formbarhet og som kan sveises med god motstand mot sprekking av belastning. Legeringen kan brukes ved temperaturer opp til 700oC.

Typiske anvendelser for legering inkluderer etylenpyrolyse, hydrokarbonsprekker, sprekker ovner for vinylklorid, difenol og eddiksyre. Legeringen brukes også til ventiler, beslag og andre komponenter utsatt for etsende angrep fra 1100 til 1800 grader F.

Legering 718 for luftfart og kraftproduksjon er varmebehandlet for å gi maksimal styrke og høy krypmotstand med typiske hardhetsverdier som overstiger 42HRC. De viktigste bruksområdene er komponenter for gassturbiner, flymotorer, festemidler og andre applikasjoner med høy styrke.

Hastelloy C-276-legering har utmerket motstand mot et bredt utvalg av kjemiske prosessmiljøer, inkludert sterke oksidere som jernholdig og kuprisk klorider, varme forurensede medier (organisk og uorganisk), klor, formiske og eddiksyrer, eddikanur og sjøvann og brine løsninger.

Hastelloy B2 -rør er tilgjengelige i tilpassede størrelser og tykkelser i henhold til kundens krav. De er lett tilgjengelige i nasjonale og internasjonale standarder til svært effektive priser. Det er en styrket nikkellegering som brukes under ekstreme reduserende forhold. De er laget av råvarer av høy kvalitet. Det kommer i forskjellige karakterer og former.

Hastelloy B-3 er en nikkel-molybdenlegering med utmerket motstand mot saltsyre i alle konsentrasjoner og temperaturer. Den tåler også svovel, eddik, formiske og fosforsyrer og andre ikke -oksiderende medier. B-3-legering har en spesiell kjemi designet for å oppnå større termisk stabilitet enn B-2-legering, noe som resulterer i enklere fabrikasjon.