UNS N06625 rundstang

ASTM A240 Type 2205 Plate er en dupleks rustfri stålplate som brukes mye i forskjellige bransjer som kjemisk prosessering, leting av olje og gass og marin ingeniørfag. SA 240 GR 2205 ark er laget av rustfritt stål i klasse 2205, som er en kombinasjon av ferritisk og austenittisk stål.

Inconel 718 er en nikkel-krombasert legering som ofte brukes i applikasjoner med høy temperatur som luftfart og gassturbiner. En av de viktigste faktorene i produksjonen av ASTM B670 Inconel 718 -arket er platens rullingsprosess. Det er to hovedtyper av Inconel 718 -plater tilgjengelig på markedet: varmvalsede og kalde rullede plater.

316L 1.4401 S31603 Rustfritt stålrør er et svært allsidig og holdbart røralternativ som vanligvis brukes i et bredt spekter av industrielle og kommersielle applikasjoner. Dette SS UNS S31603 -røret er laget av høykvalitets 316L rustfritt stål med utmerket motstand mot korrosjon, oksidasjon og farging, noe som gjør det ideelt for tøffe miljøer eller høyspenningsapplikasjoner.

Inconel 625 Coil er preget av sin utmerkede motstand mot oksidasjon, korrosjon og tretthet med høy temperatur. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -plate er mye brukt i luftfarts-, kjemisk prosessering og olje- og gassindustri på grunn av sin overlegne styrke, seighet og holdbarhet selv i ekstreme miljøer.

Legering 800 er en nikkel-jern-kromlegering med høy styrke og utmerket motstand mot oksidasjon og korrosjon ved høye temperaturer. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. NR. 1.4876 sveiset rør er mye brukt til konstruksjon av utstyr som krever korrosjonsmotstand, varmemotstand, styrke og stabilitet for service opp til 816 ° C.

Det 316 rustfrie stålrøret har blitt et uunnværlig materiale for industrisektoren. Denne legeringen av jern og krom er anerkjent for sin høye motstand mot korrosjon, så vel som dens holdbarhet. 316 Rustfritt stålrør kan produseres i både sømløse og sveisede rør for å imøtekomme spesifikke kundebehov.

Hastelloy C2000 -rør brukes i et bredt spekter av bransjer, inkludert petrokjemisk prosessering, produksjon av kjemisk prosessutstyr, oljeraffinerier og kraftverk.

Hastelloy C2000 er tilgjengelig i en rekke størrelser og tykkelser, denne typen nikkel-krom-molybdenlegering er kjent for sin overlegne styrke og korrosjonsmotstand.

AL6XN er en superaustitisk rustfritt stål med enestående motstand mot kloridpitting, sprekkekorrosjon og stresskorrosjonssprekker. Al6xn er en 6 moly -legering som ble utviklet for og brukes i svært aggressive miljøer. Den har høyt nikkel (24%), molybden (6,3%), nitrogen og krominnhold som gir det utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjonssprekker, kloridgrop og eksepsjonell generell korrosjonsmotstand. AL6XN brukes først og fremst til sin forbedrede pitting- og sprekkekorrosjonsmotstand i klorider. Det er en formbar og sveisbar rustfritt stål.

UNS N08367 også ofte referert til som legering al6xn er et lite karbon, høy renhet, nitrogenbærende "super-austenittisk" nikkel-molybden-legering med utmerket motstand mot kloridpitting og sprekkkorrosjon.

SMO 254 rør tåler høyt mekanisk stress og legering 254 SMO -rør høyt trykkarbeid i høye temperaturer og etsende miljøer.

Dette gir sterkt forbedret motstand mot svovelsyre. Den har også et høyt krominnhold, for å maksimere dens motstand mot oksidasjonskjemikalier og prosessstrømmer forurenset med jernioner og oppløst oksygen.

Den er i stand til å motstå et bredt spekter av oksiderende og ikke-oksiderende kjemikalier, og viser enestående motstand mot pitting og sprekkangrep i nærvær av klorider og andre halogenider.

Det viser god motstand mot nøytrale og reduserende miljøer. Denne legeringen skaper en iherdig oksyd, beskyttende film som ikke spaller av, men den beholder overlegen oksidasjonsmotstand ved stigende temperaturer.

Det er mye brukt i offshore olje- og gassutforskning \ / produksjon og i varmevekslere i petrokjemisk \ / kjemisk prosessering.

Titaniums tetthet er omtrent 60% den av rustfritt stål og nikkellegeringer, denne vektbesparelsen gjør den til et populært valg i applikasjoner der dette er kritisk som romfart.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er de som er produsert for å opprettholde for høyt trykk og har stor garanti.

SCH40 Monel 400 Pipe er utpekt som Werkstoff nummer 2.4360 og UNS N04400. Legering 400 Rør også kjent som Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 Pipe.

Rørene med sømløse konfigurasjoner har høyere bærende kapasitet og styrke over andre karakterer.

Høyere krom, molybden og nitrogeninnhold resulterer i et pittingmotstandsekvivalent antall (PREN)> 40, noe som gir overlegen pitting og sprekk korrosjonsevner til austenittiske og dupleks rustfrie stål i praktisk talt alle korrosive medier, og kritisk pittetemperatur over 50 ¡:

Hastelloy Alloys Directory
Korrosjonsresistente Hastelloy -legeringer er mye brukt av kjemiske prosesseringsindustriene. Behovet for pålitelig ytelse fører til at de aksepterer og vekst i områdene energi, helse og miljømessige, olje og gass, farmasøytisk og røykgassdesulfuriseringsindustri.

Incoloy 800h flens Vi har et sterkt rykte i bransjen for å produsere flenser av høy kvalitet av forskjellige typer som vil passe til kravene til våre kunder. Vi produserer Incoloy 800 flenser som er pålitelige og høye kvalitet. Vi bruker premiumressurser og avanserte maskiner for å produsere ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 flenser.

Legering 800 sveisehalsflenser Vi har et sterkt rykte i bransjen for å produsere flenser av høy kvalitet av forskjellige typer som vil passe til kravene til våre kunder. Vi produserer Incoloy 800 flenser som er pålitelige og høye kvalitet. Vi bruker premiumressurser og avanserte maskiner for å produsere ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 flenser.

Nikkel 200 flenser Nikkel 200 -flensene er holdbare, dimensjonalt stabile og har en fin finish. Dessuten er ASTM B564 UNS N02200 blinde flenser motstandsdyktige mot korrosjon i nøytrale og oksiderende miljøer, noe som gjør dem perfekte til bruk i mathåndteringsutstyr.

Et annet viktig trekk ved N08800 Incoloy Alloy 800 kaldvalset plate er dens utmerkede motstand mot klorionspenningsrelaterte korrosjonssprekker, som metallet, som det andre Inconel -kollegene, er praktisk talt immun mot.
Type plate, ark, stripespole
Lengde 0 ~ 12m eller i henhold til dine krav
Bredde 0 ~ 2500mm eller i henhold til dine krav
Tykkelse 0,3 ~ 1200mm eller i henhold til dine krav

Inconel 600 er en nikkel-krom-jernlegering med utmerket korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og høy styrke ved forhøyede temperaturer. På grunn av det høye nikkelinnholdet, er Inconel 600 ekstremt motstandsdyktig mot klorid -stresskorrosjonssprekker. Alderherding er ikke nødvendig, da Inconel 600 bare er herdet og styrket av kaldt arbeid. Inconel 600 kan fungere i temperaturer så lave som 700 ¡: 370 ¡:
Standard SUS, Aisi, Din
Diameter 5 ~ 500mm
Lengde ¨q12m eller i henhold til kundenes krav

Runde barer er kaldtegnet og glødet, tilgjengelig i lagerlengder eller kuttet i størrelse. Legeringsrunde barer gir styrke og korrosjonsmotstand i en rekke miljøer og kan brukes i rammen, maskindelindustrien, matservering og medisinsk utstyrsindustri.
Standard SUS, Aisi, Din
Diameter 5 ~ 500mm
Lengde ¨q12m eller i henhold til kundenes krav

Mange virksomheter foretrekker det faktum at Inconel 600 er en veldig allsidig legering. Derfor brukes legeringen i flere viktige bransjer i forskjellige former, inkludert det populære Inconel 600 -røret. Konstruksjonen av disse rørene kan enten sveises, eller de kan være sømløse. Det er fordeler med å bruke begge deler. For f.eks. Preferansen til et Inconel 600 sveiset rør, er i applikasjoner der økonomien spiller en veldig viktig rolle. Selv om de er billigere enn den sømløse konstruerte en, har disse rørene en langsgående søm, som kan bli utsatt for intergranulær korrosjon - hvis de blir behandlet på feil måte. I et scenario, der kjøperen krever den høyeste formen for korrosjonsmotstand og evnen til å motstå et høyere trykk, er Inconel 600 sømløst rør det beste alternativet.
Skriv sømløs rør
Sømløs rør
Sveiset rør
Sveiset rør
Så LSAW erw efw
Skrå ende, vanlig ende ”
Størrelse OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Tykkelse: Sch5 ~ Schxxs
Lengde: I henhold til ditt krav. ”
Produksjonsteknikk Hot Rolling \ / Hot Work, Cold Rolling
Produserer standard ASME B36.10 ASME B36.20

For industrielle formål, i rørledningssystemer, må vi vanligvis endre overføringens retning; regulere strømmen av væsker (olje og gass, vann, gjørme); Åpne eller lukke rørledninger osv. For å oppnå disse aktivitetene, vil stålrørbeslag bli brukt.

Nikkelbasert 800 Incoloy Hexagonal Pipe er kjent for å ha en god motstand mot korrosjon. Spesielt sett gir Incoloy 800 -røret tilstrekkelig motstand mot både karburisering og oksidasjonskorrosjon.

Karbonstålflens er en slags felg dannet i enden av røret når den er festet på røret. Den brukes til å tette endene av rør, ventiler eller andre tilkoblinger. Den har høy strekkfasthet og er tilgjengelig med konvekse overflater og støtter for enkel installasjon. Det er en jernkarbonlegering som inneholder opptil 2,1 vekt% karbon. Karbonstål har ikke minimum spesifiserte nivåer av andre legeringselementer, men det inneholder vanligvis mangan.

UNS S32205 Duplex stål ASME SA182 Buttsveisflenser er egnet for sjøvann og kraftproduksjonsutstyr fordi deres glatte overflater tåler temperaturer opp til 600 ¡, mens de også har utmerkede strømningsegenskaper.

Hastelloy C-276 er en Ni Mo Cr Superalloy tilsatt wolfram, som har utmerket korrosjonsmotstand i et bredt spekter av tøffe miljøer. Det høye innholdet i Ni og Mo gjør Ni stållegering spesielt motstandsdyktig mot pitting og sprekk korrosjon i reduksjon av miljø, mens CR overfører ytelsen til antioksidasjonsmedium.

Selv om molybden er et godt element, kan overdreven bruk av det redusere krypduktiliteten til GR F11 plateflenser. Grafitisering og nedbrytning av jernkarbid kan oppstå når temperaturen overstiger 500 grader Celsius. Krom er tilsatt til SA A182 F11 -legeringsstål Cl.2 smidde rørflenser for å forhindre reduksjon av krypduktilitet og grafitisering. I tillegg gir det tilsatte krom også oksidasjonsresistens.

Duplex stålflenser er mye brukt i brukt ingeniør-, maskin- og bilindustri. Duplex stål S31803 LAP -flenser er ideelle for bruksområder som krever bedre korrosjonsmotstand enn type 316 og god høy temperaturstyrke. Vi har Duplex Steel S31803 \ / S32205 flenser på lager. Dupleksstålflenser brukes ofte i kjemiske, petrokjemiske og kraftindustri.

Nickel 200 er en solid løsning styrket metall. Nikkel 200 bar lager inneholder 99,6% utført nikkel etter vekt og regnes som kommersielt rent nikkel. DIN 2.4066 bar har gode mekaniske og fysiske egenskaper. For eksempel har ASTM B160 N02200 utmerket motstand mot mange etsende forbindelser så vel som etsende miljøer. I mellomtiden er Nickel 200 en solid løsning styrket smiddlegering som kan utformes som runde stenger og stenger. Disse to komponentene brukes om hverandre og kan skilles fra visse nøkkelfunksjoner.

Nikkel-kobberbasert legering 400 Monel 2.4360 Kaldtegnet stang er praktisk talt immun mot kloridstressrelatert korrosjonsprekker når de blir utsatt for etsende medier i typiske miljøer. Monel 400 er en kobber- og nikkelbasert legering som er populær i dag på grunn av sin høye ytelse. Legeringen har utmerket syre- og alkalisk motstand. I tillegg har den god strekkfasthet, duktilitet, utmerket termisk ledningsevne, og kan bli herdet av kaldt arbeid. I tillegg kan det brukes i applikasjoner med temperaturer som spenner fra minus til 538 grader Celsius.

Nickel Alloy 400 og Monel 400, også kjent som UNS N04400, er en duktil nikkel-kobberbasert legering som hovedsakelig består av to tredjedeler nikkel og en tredjedel kobber. Nikkellegering 400 er kjent for sin motstand mot en rekke korrosive forhold, inkludert alkalier (eller syrer), saltvann, hydrofluorsyre og svovelsyre. Siden Monel 400 eller legering 400 er et kaldt metall, har denne legeringen høy hardhet, stivhet og styrke. Ved kaldt arbeid ASTM B164 UNS N04400 BAR -aksje, blir legeringen utsatt for høyere nivåer av mekanisk stress, noe som igjen forårsaker endringer i legerens mikrostruktur.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbasert legering med godartet forgassering og utmerket korrosjonsmotstand ved høye temperaturer. Inconel 600 runde barer er effektive mot å tørke CL2 og mange andre forskjellige gasser ved milde og høye temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-kromlegering med god oksidasjonsresistens og motstand mot kloridtrykkspynting av sprekker, høye renslighetskorrosjon og syreoksidasjon ved forhøyede temperaturer.

Nilo \ / legering k w.nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Fast ekspansjonsglass-innkapslet jern-nikkel-koboltlegeringer, Kovar-legeringer, har en lineær termisk ekspansjonskoeffisient som ligner på hardt glass innenfor et visst temperaturområde
For parringstetning med hardt glass

Nilo-legering 36, W.NR 1.3912, Invar 36® er en nikkel-jern, lavkontrollert ekspansjonslegering som inneholder 36% nikkel og har en termisk ekspansjonsfrekvens omtrent en tendens til karbonstål.
Invar 36 spesifikasjoner: UNS K93600, W.NR 1.3912

Vanlige handelsnavn: Nikkellegering 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® er en nikkel-jern, lav ekspansjonslegering som inneholder 36% nikkel, Invar 36 har en lav ekspansjonskoeffisient fra kryogene temperaturer til omtrent 260 ° C.
Invar 36 Tube OD: 0,2-6mm, WT: 0,02-2mm

Flens er delene som forbinder to rørender, flensforbindelsen er definert av flensen, pakningen og bolt tre er koblet som en gruppe kombinert tetningsstruktur for den avtakbare tilkoblingen. Pakningen tilsettes mellom de to flensene og festes deretter med bolter. Ulike trykkflens, tykkelse er forskjellig, og boltene de bruker er forskjellige, når pumpe og ventil kobles til med rør, er delene av utstyret også laget av den tilsvarende flensformen, også kjent som flensforbindelse, vanligvis lukkede bolte tilkoblingsdeler er også kalt flensing, som ikke er tilkobling, men ikke denne pumpen, men ikke -pumpen, men ikke -pumpen, men som er tilkobling, er ikke tilkobling, denne typen tilkobling, er ikke en flens tilkobling. Uappositt til å kalle vannpumpe som deler av flensetypen, men relativ liten ventil, kan den kalles som flensetypedeler.

Inconel 625 Round Bar har den beste syren og alkalikorrosjonsmotstanden. Inconel 625 Hex Bar har den beste korrosjonsresistens mot svovel og fosforsyre. Inconel 625 Gjenget stang kan annealjeres i temperaturområdet mellom -320 ¡¡842 ¡'.

Inconel 600 bar er høye temperatur varmebestandig. Inconel Alloy 625 runde barer har opptil 58% nikkel og opptil 23% krom. Inconel 625 bar brukes først og fremst i kjemiske prosesseringsapplikasjoner.

I motsetning til austenittiske rustfrie stål, tilbyr Inconel 625 runde barer fordelen at de er mindre utsatt for kloridindusert stressrelatert korrosjonssprekker.

I likhet med andre inconel -legeringskarakterer er basiselementet i legeringsinconel 625 vårstålstenger nikkel. UNS N06625 \ / W.Nr. 2.4856, også kjent som nikkellegering 625 Hot Roled Bar er en legering av nikkel og krom med tilsetning av molybden og niob.

Inconel 625 runde barer kan produseres i varmtarbeidet barform per ASTM B446-spesifikasjon. Disse egenskapene spesifisert av ASTM B446 for 2.4856 Inconel 625 sekskantet strekk inkluderer strekkfastheten, avkastningsstyrken og forlengelsesegenskapene til materialet.

Inconel 625 bar er typisk en del av typene utstyr som brukes i marine applikasjoner som varmevekslere, festemidler og kabeljakker.

Inconel 625 Round Bar er en nikkel-krom-molybden-basert legering. Dette gjør det veldig bra til å motstå ikke-oksiderende miljøer. De er mye brukt i produksjonssektoren i økonomien.

Inconel 625 runde barer brukes også i kjernefysiske reaktorer, forbrenningssystemer, rakettkammerrør, overgangsforinger, kompressorblader, turbinforseglinger og mer. Den har utmerket formbarhet og loddebarhet på grunn av det høye nikkelinnholdet. 625 runde bar har utmerket motstand mot en rekke sure miljøer som nitrogen, svovel, hydrokloriske og fosforiske miljøer. I tillegg gir de beskyttende egenskaper, omgitt av alkalimetaller.

Inconel 625 Round Bar har følgende egenskaper: Utmerket tretthet og termisk utmattelsesegenskaper, høye strekk-, kryp- og bruddfunksjoner Utmerket motstand mot oksidasjon, utmerket sveisbarhet og modbarhet. Nedbrytning av kloridstress ødelegger toleransen.

Legering 625 er en nikkel-kromlegering med høy styrke, utmerket maskinbarhet og utmerket korrosjonsmotstand. Driftstemperatur varierer fra kryogen til 1800 ¡: Styrken til legering 625 er avledet fra herdingseffekten av molybden og niobium på dens nikkel-krommatrise; Derfor er det ikke nødvendig med nedbørsherding. Denne kombinasjonen av elementer gir også utmerket motstand mot en rekke uvanlig alvorlige korrosive miljøer så vel som høye temperatureffekter som oksidasjon og forgassering.

Legering 625 (UNS N06625) er en nikkel-kromlegering som er herdet ved tilsetning av molybden og niobium, så legeringen trenger ikke å eldes. Det har utmerket motstand mot forskjellige etsende miljøer og de høye temperaturens effekter av oksidasjon og karburisering.

Inconel 625 Round Bar er ekstremt korrosjonsresistent i en rekke ekstremt etsende miljøer.

Legering 625 stenger brukes ofte i olje- og gassproduksjon der hydrogensulfid og elementært svovel er til stede ved temperaturer på over 150 grader Celsius. Disse nikkel 625 runde stolpene er veldig motstandsdyktige mot sjøvann under flytende og stillestående forhold så vel som under begroingsforhold.

Inconel 625 barer for utmerket maskinbarhet, disse stolpene er utstyrt med lave skjærehastigheter, tungt utstyr, rikelig med kjølevæske, stive arbeidsstykker og verktøy. En ting å huske på disse stolpene er at det fungerer raskt, så mellomliggende annealing kan brukes til komplekse delvis dannelse.

Legering 625 har vist seg å være et høyt ansett byggemateriale på grunn av dens evne til å løse en rekke design- og applikasjonsproblemer.

Styrke kan måles ved bruk av strekkfasthet, korrosjonsbestandighet og til og med smeltende motstand. Inconel 625 bar har et strekkfasthetsområde på 103-160 ksi, høyere enn rustfritt stål 73,2 ksi, og tåler høyere temperaturer. Inconel 625 bar er en superlegering på grunn av deres korrosjonsbestandighet og egnethet for applikasjoner med høyt trykk og høye temperaturer.

Inconel 600 kan brukes der sluttbruk krever høy overflatestabilitet. Som en superlegering er Inconel 600 kjent for å ha god kryp og god oksidasjonsmotstand.

Som en legering består Inconel 625 hovedsakelig av nikkel, krom og molybden. I tillegg til disse tre hovedmetallene, tilsettes spormengder av niobium til legeringen. Legering av noe metall vil ikke bare forbedre dets fysiske egenskaper, men også dens mekaniske egenskaper. På dette tidspunktet hjelper tilsetningen av molybden og niob til ASTM B446 Inconel 625 smidd bar til å styrke legeringsmatrisen. Den stive matrisen til legering 625 bar gir høy strekkfasthet uten bruk av styrking av varmebehandlinger.

ASTM B446 UNS N06625 Bright Bar har utmerket styrke og seighet i temperaturen fra lav temperatur til høy temperatur, for eksempel 2000 ¡: I tillegg til høy strekkfasthet, har denne Inconel 625 INGOT en høy grad av formbarhet og bedre sveisbarhet enn mange andre høylegerte nikkelbaserte materialer.

Et annet viktig trekk ved Inconel 625 -bar er dens forbedrede korrosjonsmotstand. UNS N06625 Bar er motstandsdyktig mot et bredt spekter av alvorlige etsende miljøer.

Inconel 625 bar tåler høyt stress og et bredt spekter av temperaturer, inn og ut av vann, samt motstå korrosjon når de blir utsatt for svært sure miljøer, noe som gjør det ideelt for marine og kjernefysiske anvendelser.

Nikkellegering Inconel 625 | UNS# N06250 er en nikkelbasert superlegering med høy styrkeegenskaper, høye temperaturmotstand og betydelig oksidasjon og korrosjonsbeskyttelse.

Nikkellegering Inconel 625 brukes ofte i propellblader, fremdriftsmotorer, nedsenkbare tilbehør, marine instrumenter og mange andre applikasjoner.

Legering 625 (UNS N06625) kan brukes i rundstang, flat stang, ekstrudert seksjon, rør, rør, plate, ark, stripe, plate, sekskant, smiing, ekstrudert seksjon og ledning. Se aksjeoppføringer, arkmateringer eller kontaktsalg for mer tilgjengelighet.

Inconel 625 bar er en varmebestandig nikkelbasert superlegering. Den høye styrken til disse stolpene gjør dem til et vanskelig utsikter for maskiner. Barer i denne karakteren har en maskinbarhetsvurdering på 17% og en hardhet på 29 HRC.

Sammenlignet med legering 718, har legering 625 høyere korrosjonsmotstand i miljøer med høy temperatur.

På grunn av den faste løsningseffekten av ildfaste metaller, har den utmerket seighet og styrke i temperaturen fra lav temperatur til 2000¡ãc (1093¡ãc). Denne inconel -karakteren tåler stress som sprekker opp til 1200 ¡: 649 ¡: er motstandsdyktig mot oksidasjon og oksidasjon opp til 2000 ¡.

Inconel 625 er nyttig i romfart og områder der miljømessige begrensninger som atmosfære, temperatur og trykk alle spiller en viktig rolle i materialet. Legering 625 har bemerkelsesverdig høy strekkfasthet, krypstyrke og bruddstyrke, i tillegg har den utmerket termisk tretthet og oksidasjonsmotstand og sveisbarhet, noe som gjør den egnet for romfart.

Inconel 625 Round Bar er en av de mer vanlige karakterene i Inconel Round Bar tilgjengelig. Den runde baren er AMS 5666 -kompatibel. Inconel 625 kan brukes i en rekke applikasjoner. Inconel 625 har høy styrke, utmerket fabrikasjon og utmerket korrosjonsmotstand. Det levedyktige temperaturområdet for Inconel 625 starter ved kryogene temperaturer opp til 1800 ¡:

Noen applikasjoner som er egnet for Inconel 625 inkluderer sjøvann, romfart og kjemisk prosessering. Om sjøvann Inconel 625 er et vanlig valg på grunn av den utmerkede korrosjonsmotstanden, utmattelsesstyrken og høy strekkfasthet. For ikke å snakke om dens sterke motstand mot kloridionspenningskorrosjonssprekker. Propellblad, undervannsmotorer og undersjøiske kabelhylster er gode bruksområder for Inconel 625, der stangen blir ledning når den passerer gjennom en viss minimumsdiameter, i hvilket tilfelle ledningen kan brukes til fortøyningskabler.