ASTM B564 UNS N06600 legering brukes i en rekke korrosjonsbestandige applikasjoner. Alloy 600s høye nikkelinnhold gir motstand mot reduserende miljøer, mens materialets krominnhold gir motstand mot svakere oksiderende miljøer. Materialet har utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjon.
Høytemperaturstyrken til tofase stålglideflenser er lik legeringsgrad 430 i temperaturområdet 950 til 1150 ¡ãC. Imidlertid øker strekkstyrken til disse flensene raskt under 900 ¡ãC.
Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål har dupleks rustfritt stål høyere strekk- og flytegrenser og betydelig forbedret motstand mot klorid SCC (spenningskorrosjonssprekker). De viser også høyere seighet enn ferritisk rustfritt stål.
De fleste prosessutstyr bruker Duplex 2205. Brukes også av industrielle lagrings- og transportenheter. Masse- og papirkokere, væsketanker og papirmaskiner bruker også Duplex 2205. Den er ideell for bruk i marine miljøer.
Strukturen til 2205 dupleks rustfritt stål består av et basseng av austenitt omgitt av en kontinuerlig ferrittfase. I glødet tilstand inneholder 2205 ca. 40-50 % ferritt. 2205 blir ofte referert til som arbeidshestkvaliteten og er den mest brukte kvaliteten i dupleks rustfritt stålfamilie.
Kombinasjonen av krom, molybden og nitrogen gir 2205 god motstand mot kloridgroper og sprekkkorrosjon. Denne motstanden er ekstremt viktig for tjenester som marine miljøer, brakkvann, blekeoperasjoner, vannsystemer med lukket sløyfe og enkelte matvareforedlingsapplikasjoner.
Fordelen med tofasestrukturen er at den kombinerer fordelene med ferritiske legeringer (motstand mot spenningskorrosjonssprekker og høy styrke) med fordelene til austenittiske legeringer (enkel fremstilling og korrosjonsbestandighet). Servicetemperaturen til 2205 dupleks rustfritt stål bør begrenses til under 600 ¡ãF. Langvarig eksponering for høye temperaturer kan gjøre 2205 rustfritt stål sprøtt.
For mange bruksområder hvor 300-serien rustfritt stål er utsatt for kloridspenningskorrosjon, er 2205 dupleks rustfritt stål en kostnadseffektiv løsning. Spenningskorrosjonssprekker oppstår når rustfritt stål utsettes for strekkspenning i kontakt med løsninger som inneholder klorider. Høye temperaturer øker også rustfritt ståls følsomhet for spenningskorrosjon.
På grunn av det høyere krominnholdet har Hastelloy C22-legeringsflenser (UNS N06022) bedre total korrosjonsmotstand i oksidasjonskorrosjon enn C-276 og Inconel 625-legeringer. Mer spesifikt gir C22 plateflenser bedre beskyttelse når de brukes i visse mettede våte klormiljøer.
Bruk av denne nikkellegeringen varierer fra kryogenikk til langvarig bruk ved 1200 ¡ãF. En av de karakteristiske egenskapene til Inconel 718-sammensetningen er tilsetningen av niob for å tillate aldersherding, som tillater gløding og sveising uten spontan herding under oppvarming og avkjøling.
Tilsetning av niob, sammen med molybden, herder legeringens matriks og gir høy styrke uten behov for en forsterkende varmebehandling. Andre populære nikkel-krom-legeringer er aldersherdet ved å tilsette aluminium og titan. Denne nikkelstållegeringen er enkel å produsere og kan sveises i glødet eller nedbørsherdet tilstand. Denne superlegeringen brukes i en rekke bransjer som romfart, kjemisk prosessering, marin engineering, forurensningskontrollutstyr og atomreaktorer.
Incoloy 800 flenser (B564 N08810 blindflenser) kan brukes i varmebehandlingsutstyr, kjemisk og petrokjemisk prosessering. Alloy 800 flenser er ikke-magnetiske, høy styrke og god sveisbarhet.
Incoloy 8Incoloy 800 H er en jern-nikkel-krom legering med samme grunnsammensetning som Incoloy 800 med betydelig høyere krypbruddstyrke. Høyere styrke er resultatet av tett kontroll av innholdet av karbon, aluminium og titan og høytemperaturgløding. 800H-modifikasjonen er å kontrollere karbon (0,05 til 0,10%) og kornstørrelse (>ASTM 5) for å optimalisere spenningsbruddegenskaper. Incoloy 800 H har ytterligere modifikasjoner av det kombinerte titan- og aluminiuminnholdet (0,85 til 1,2%) for å sikre optimal ytelse ved høye temperaturer. Legeringen er dobbeltsertifisert og kombinerer egenskapene til begge formene.
Inconel 718 er en nikkelbasert superlegering ideell for applikasjoner som krever høy styrke i temperaturområdet fra kryogen til 1400 ¡ãF. Inconel 718 har også utmerket strekk- og slagstyrke.
Inconel 718 har god motstandsdyktighet mot oksidasjon og korrosjon ved temperaturer innenfor legeringens effektive styrkeområde i atmosfæren man møter ved jetmotor- og gassturbindrift.
Inconel 718 er en nikkel-krom-molybden-legering designet for å motstå en rekke alvorlige korrosive miljøer, groper og sprekker. Denne nikkelstållegeringen viser også ekstremt høye ytelses-, strekk- og krypbruddegenskaper ved høye temperaturer.
Hastelloy C22 sveisede flenser er mye brukt i høytrykkssystemer. Disse flensene kan identifiseres ved den lange utstikkende halsen som gir støtte til røret når trykket eller temperaturen stiger. Alle våre produkter er produsert i henhold til internasjonale og nasjonale standarder.
Dupleks rustfrie stålkvaliteter kalles dupleks fordi disse dupleksflensekvivalente kvalitetene har en to-fase mikrostruktur. Denne tofasemikrostrukturen består av ferritiske og austenittiske rustfrie stållignende korn. Som navnet antyder, gir duplekskonstruksjonen dette dupleksrørsveisematerialet i rustfritt stål en rekke attraktive egenskaper.
Inconel 600-flenser er laget av materialer som inneholder karbon, mangan, silisium, svovel, kobber, jern, nikkel og krom. Dette er en nikkel-krom-legering da den inneholder minst 72 % nikkel og 14 % krom.
Det finnes forskjellige typer, for eksempel UNS N06600 stumpsveisflenser med sveisede halser, som kan brukes til å holde røret på plass. Stumsveisflenser er mer vanlig i rørsystemer med større diameter.
Nikkel har gode varmebestandige egenskaper alene, men når det legeres med andre elementer, får det mange egenskaper, som Inconel 600-flenser. På grunn av legeringens gode sveisbarhet og høye strekkfasthet over et bredt spekter av temperaturforhold.
Duplex 2205 er et nitrogenforbedret dupleks rustfritt stål designet for å løse vanlige korrosjonsproblemer som oppstår med 300-serien rustfritt stål. "Dupleks" beskriver en familie av rustfritt stål som verken er fullstendig austenittisk (som 304 rustfritt stål) eller rent ferritisk (som 430 rustfritt stål).
Det høye nikkelinnholdet i Alloy 600 gir god motstand mot moderat reduserende forhold. Nikkelinnholdet i legeringen gjør legeringen ekstremt motstandsdyktig mot kloridionspenningskorrosjon. Alloy 600 er en legering som brukes i magnesiumkloridløsninger.
Inconel 601 flenser er laget av nikrom. Materialkarakteren varierer med sammensetningsforholdet. Sammensetningen av klasse 601 er 58 % nikkel, 21 % krom, karbon, mangan, silisium, svovel, kobber og jern.
Inconel 625 har høy korrosjons- og oksidasjonsmotstand, høy styrke og seighet, og utmerket utmattelsesstyrke. Denne ikke-magnetiske nikkelbaserte legeringen tilbyr også et ekstremt bredt driftstemperaturområde – fra kryogen til 2000¡ãF (1093¡ãC).
Utmerket korrosjonsbestandighet mot et bredt spekter av korrosive medier. Alloy 625 leveres normalt i glødet tilstand for våtkorrosjonsapplikasjoner og er T¨¹V-sertifisert for bruk i trykkbeholdere med et temperaturområde på -196¡ãC til 450¡ãC.
Inconel 625-flenser er laget av en korrosjonsbestandig, høyfast nikkel-kromlegering med en sammensetning av 58 % nikkel og 20 % krom, samt karbon, mangan, silisium, svovel, kobber og jern.
Det høye innholdet av krom, molybden og nitrogen i 2205 gir bedre korrosjonsbestandighet enn vanlige rustfrie stål som 316L og 317L i de fleste miljøer. Denne eksotiske legeringen brukes i olje- og gassleting og brukes også i den kjemiske prosessindustrien.
ASTM B564 UNS N10276 Flenser har en liten mengde wolfram tilsatt for å motstå veksten av korngrenseutfellinger som reduserer korrosjonsmotstanden. Hastelloy C22-flenser har bedre korrosjonsmotstand enn de fleste andre kvaliteter og er en oppgradering til C276 Hastelloy-kvaliteten. De er viktige flenser på grunn av deres utmerkede allsidighet og motstand mot kloridindusert gropdannelse.
ASTM B564 UNS N06022 Flens har en designtetthet på 8,69g\/cm3. De er mye brukt i farmasøytiske, offshore boresystemer, kraftproduksjon, naturgassbehandling, kjemiske og andre industrier
