Sveisede stumpsveisebeslag Inconel 600 albuer brukes for sømløse eller sveisede rør

Inconel 718 er en nikkel-krombasert legering som ofte brukes i høytemperaturapplikasjoner som romfart og gassturbiner. En av de viktigste faktorene i produksjonen av ASTM B670 Inconel 718 Sheet er platevalseprosessen. Det er to hovedtyper Inconel 718 plater tilgjengelig på markedet: varmvalsede og kaldvalsede plater.

Styrken kan måles ved hjelp av strekkfasthet, korrosjonsmotstand og til og med smeltemotstand. Inconel 625 bar har et strekkfasthetsområde på 103-160 Ksi, høyere enn rustfritt ståls 73,2 Ksi, og tåler høyere temperaturer. Inconel 625 bar er en superlegering på grunn av deres korrosjonsbestandighet og egnethet for høytrykks- og høytemperaturapplikasjoner.

Inconel 600 sømløse rør av standard UNS N06600 og ASTM B167 er de som er produsert for å tåle for høyt trykk og kommer med stor garanti.

Inconel 600 rundstang er en nikkelbasert legering med godartet karburering og utmerket korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer. Inconel 600 rundstenger er effektive mot tørking av Cl2 og mange andre forskjellige gasser ved milde og høye temperaturer. Alloy 600 bar er en nikkel-kromlegering med god oksidasjonsmotstand og motstand mot kloridtrykkspaltning, høy renhet vannkorrosjon og syreoksidasjon ved høye temperaturer.

sveisehals 24” 150# inconal 600 flens nikkellegering socketsveising 200 flenser blind 4 inconel

På grunn av allsidigheten, og fordi det er standard ingeniørmateriale for applikasjoner som krever motstand mot korrosjon og varme, bruker en rekke forskjellige kritiske industrier nikkellegering 600 i sine applikasjoner. Det er et overlegent valg for kjernefysiske reaktorbeholdere og varmevekslerrør og kjemisk prosessutstyr. Legering 600 kan leveres i lavere styrke, glødet tilstand eller forsterket gjennom pilgerprosessen.

Det høye nikkelinnholdet, minimum Ni 72 %, kombinert med krominnholdet, gir brukere av Nikkellegering 600 en rekke fordeler som god oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer og korrosjonsbestandighet mot både organiske og uorganiske forbindelser.

Inconel 625 Coil kjennetegnes ved sin utmerkede motstand mot oksidasjon, høytemperaturkorrosjon og tretthet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er mye brukt i romfart, kjemisk prosessering og olje- og gassindustrien på grunn av sin overlegne styrke, seighet og holdbarhet selv i ekstreme miljøer.

Inconel 718 2.4668 Varmvalset plate og kaldvalset plate

Inconel-reduksjonsmidler er unike blandinger av nikkel-, molybden- og krominnhold med niobinnhold. Den gir utmerket korrosjonsbestandighet i kloridholdige miljøer.

inconal 600 er en nikkel-kromlegering som brukes til applikasjoner som krever høy temperaturbestandighet og korrosjon. Denne nikkellegeringen ble utviklet for brukstemperaturer fra kryogene til forhøyede temperaturer i området 2000 ¡ã F.

Alloy 625 har vist seg å være et høyt ansett byggemateriale på grunn av sin evne til å løse en rekke design- og bruksproblemer.

Alloy 625 har utmerket sveisbarhet og brukes ofte til å sveise AL-6XN? legering. Matchende fyllmetaller brukes også til å slå sammen forskjellige metaller.

Dens styrke så vel som dens motstand mot korrosjon og stress gjør Inconel 625 albue til en passende komponent i atomreaktorer, spesielt i kontrollstangen og reaktorkjernen.

Inconel 625 rundstang er en av de mer vanlige kvalitetene av Inconel rundstang som er tilgjengelig. Den runde stangen er AMS 5666-kompatibel. Inconel 625 kan brukes i en rekke bruksområder. Inconel 625 har høy styrke, utmerket fabrikasjon og utmerket korrosjonsbestandighet. Det levedyktige temperaturområdet for Inconel 625 starter ved kryogene temperaturer opp til 1800 ¡ãF.

Alloy 600 er korrosjonsbestandig mot ulike korrosive medier. Den har god korrosjonsbestandighet i organiske syrer som eddiksyre, eddiksyre, maursyre, stearinsyre, etc., og har moderat korrosjonsbestandighet i uorganiske syrer. Den har utmerket korrosjonsbestandighet i vann med høy renhet som brukes i de primære og sekundære syklusene til atomreaktorer. Smeltepunktet for Inconel 600 er i området mellom 1354 til 1413 grader C. Dette gjør at de kan brukes i varmebehandlingssystemer, kjemikalier, matforedling, fenolkondensatorer, trykkbeholdere osv. I Inconel 600 termisk er konduktiviteten mellom 70 til 800 grader F.

HT PIPE er spesialisert på å levere den meget gode kvaliteten på Inconel 601-flenser som faktisk er laget med førsteklasses kvalitet på råvarer.

Nikkellegeringsrør er sammensatt av legeringer med nikkel som hovedelement. Den er mye brukt for sin høye temperaturstyrke, korrosjonsbestandighet, termisk ekspansjon, spesielle magnetiske egenskaper.

Werkstoff Nr 2.4668 smidde deler kan enkelt bearbeides i glødet eller aldersherdet tilstand. Mens maskinering av legeringen i aldersherdet tilstand gir en bedre overflatefinish, gir maskinering av Inconel 718 legering i glødet tilstand lengre verktøylevetid.

Inconel 625 er en ikke-magnetisk nikkelbasert legering. Inconel 625 er kjent for sin høye styrke og seighet, høy korrosjons- og oksidasjonsmotstand og utmerket utmattelsesstyrke? tilbyr også et veldig bredt driftstemperaturområde, fra kryogenikk til 2000¡ãF (1093¡ãC).

sveisehals 24” 150# inconal 600 flens nikkellegering socketsveising 200 flenser blind 4 inconel

Fordi legeringen har en attraktiv kombinasjon av god sveisbarhet sammen med høy strekkstyrke under et bredt spekter av temperaturforhold, anses Inconel 600 Blind Flange for å være en fordel for ulike industrisektorer som papirmasse og papir sammen med kjemisk industri og næringsmiddelindustri.

Inconel 625 rundhodebolt med solid løsningseffekt fra molybden og columbium

Nikkellegering 718 festemidler viser god motstand i sure, alkaliske og nøytrale saltløsninger, men det oppstår kraftig korrosjon i oksiderende saltløsninger.

ASTM B564 Inconel 625 flenslegering 625, inconel 625 flens,UNS N06625 flens er en nikkel-krom-molybden legering som brukes for sin høye styrke, høye seighet og utmerket korrosjonsbestandighet. Styrken til legering 625,UNS N06625 er avledet fra den avstivningseffekten av molybden og niob på dens nikkel-krom-matrise. Selv om legeringen ble utviklet for høy temperaturstyrke, gir dens høylegerte sammensetning også et betydelig nivå av generell korrosjonsbestandighet.

Den tuberiske produktene fra ASTM B829 Alloy 600 er en superleakion av nikkel-molibdeno-kromo med tilsetning av wolfram, som er en utmerket motstandskraft mot korrosjon og en forsterker av fiendtlige motstandere.

Inconel 718 legering er en nedbørsherdbar nikkelbasert legering. Den har god duktilitet i glødet tilstand og svært høye ytelses-, strekk- og krypbruddegenskaper ved temperaturer opp til 1300 grader Fahrenheit.

B564 601 spadeflens Inconel 601 er en nikkel-kromlegering som brukes til applikasjoner som krever motstand mot korrosjon og varme. Denne nikkellegeringen skiller seg ut på grunn av sin motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer, og forblir svært motstandsdyktig mot oksidasjon gjennom 2200 ¡ã F. Alloy 601 utvikler en tett adherent oksidskala som motstår avskalling selv under forhold med alvorlig termisk sykling.

Derfor er det ikke nødvendig med nedbørsherding. Denne kombinasjonen av elementer er også ansvarlig for overlegen motstand mot et bredt spekter av korrosive miljøer av uvanlig alvorlighetsgrad, samt høye temperatureffekter som oksidasjon og karburering.

Nikkelinnholdet gir også utmerket motstand mot alkaliske løsninger.

Inconel 600-flenser (UNS N06600) har utmerkede mekaniske egenskaper, er ikke-magnetiske og viser den nødvendige kombinasjonen av god sveisbarhet og høy styrke over et bredt temperaturområde. Vi leverer også disse Inconel-flensene i tilpasset form til våre kunder basert på størrelse og form.

Den vanligste årsaken til Inconel er fordi det er en legering som, til tross for eksponering for høye temperaturer, gir utmerket ytelse når vanlige legeringer svikter.

Legeringen har også utmerkede mekaniske egenskaper og presenterer den ønskelige kombinasjonen av høy styrke og god bearbeidbarhet.

ASME SB564 Alloy 601 sveisehalsflenser nconel 601 er en nikkel-kromlegering som brukes til applikasjoner som krever motstand mot korrosjon og varme. Denne nikkellegeringen skiller seg ut på grunn av sin motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer, og forblir svært motstandsdyktig mot oksidasjon gjennom 2200 ¡ã F. Alloy 601 utvikler en tett adherent oksidskala som motstår avskalling selv under forhold med alvorlig termisk sykling.

ASTM B166-spesifikasjonen er standarden for Alloy 718 ASTM B166 varmvalset stang.