ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਇਲ

ਇਹ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਹਨ। ਮੌਲੀਬਡੇਨਮ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਠੋਸ-ਘੋਲ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ, ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਹਨ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲੂਣ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਐਕਸਪੋਜਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਜੋੜ ਦੁਆਰਾ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਨਿਕਲ- ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਖੋਰ-, ਤਾਪਮਾਨ- ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਸਟਲੋਏ ਬੀ 2, ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ।

ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ 254 SMO? ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਸਟੇਨਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ (28 ਇੰਚ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਹਣੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਸ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛਿੱਟਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ ਕੂਹਣੀ ਦਾ ਚੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਹਣੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਕੂਹਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕੂਹਣੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੇਂਦਰ-ਰੇਖਾ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਆਯਾਮ ਵੱਡੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੱਧ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੂਹਣੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਦੁਬਾਰਾ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 90¡ã ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ 180¡ã ਫਲੋ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਐਬੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ¡® ਰਿਟਰਨ ਮੋੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 800 ਸੀਰੀਜ਼ (ਇਨਕੋਲੋਏ 800, 800H ਅਤੇ 800HT) ਨਿਕਲ-ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਲੌਏ 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) ਅਤੇ Alloy 800HT (UNS N08811) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੱਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ (0.85 ਤੋਂ 1.2%) ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇੱਕੋ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

HASTELLOY C276 ਕੋਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲੂਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਰਿਕ ਅਤੇ ਕੂਪ੍ਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।

ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ. ਅਸੀਂ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਕੰਟੇਨਰਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੀਫੈਬ੍ਰਿਕੇਸ਼ਨ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਟਿੰਗ, ਬੇਵਲਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖੋਰ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਿੱਕਲ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ-ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੈਸਟਲੋਏ ਬੀ-2? ਸਾਰੀਆਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਇੱਕ ਐਸੀਮਿਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਸਾਕਟ ਵੇਲਡ ਟੀਜ਼ ASTM ASME B16.11 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਟੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗਾਂ, ਰੇਡੀਅਸ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, B16.11 ਮਾਪਦੰਡ ਸਿਰਫ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹਨ। ਸਾਕਟ ਵੇਲਡ ਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਨ; ਕਲਾਸ 3000, ਕਲਾਸ 6000 ਅਤੇ ਕਲਾਸ 9000।

ਹੈਸਟਲੋਏ ਬੀ 3 ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਸਪੂਲਜ਼ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ (24%), ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (6.3%), ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਿਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 2.4668 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ

ਇੱਕ ਫਿਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

304 ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਪੂਲ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ S30400 ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਪੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ।

ਪਰਮਾਣੂ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਰਾਡ ਇਨਲੇਟ ਸਟਬ ਟਿਊਬਾਂ, ਰਿਐਕਟਰ ਵੈਸਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ, ਭਾਫ਼ ਡਰਾਇਰ ਅਤੇ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀ ਵਿਭਾਜਕ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 600 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ, ਫਿਨੋਲ ਕੰਡੈਂਸਰ, ਸਾਬਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 317L ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਕਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Hastelloy B2 ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ, ਐਸੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Hastelloy B2 ਸ਼ੁੱਧ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ B2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ 1000¡ãF (537¡ãC) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਾਏ 317 (UNS S31700) ਵਜੋਂ ਦੋਹਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਯੁਕਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ASME B31.3 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪਾਈਪ ਸਪੂਲਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹੈਸਟਲੋਏ ਬੀ2 2.4617 ਨਿਕਲ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲਾਏ ਪ੍ਰੀਫੈਬ ਪਾਈਪ

ਐਲੋਏ X ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 2200¡ãF ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਸਤੀ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੈਸਟਲੋਏ ਐਕਸ ਖੋਰ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਨਿਰਪੱਖ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।