ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ 904L ਪਾਈਪ

ਹੈਸਟੇਲੋਏ ਬੀ2 ਵੇਲਡ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰੈਪਿਟੇਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ. ਅਸੀਂ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਕੰਟੇਨਰਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੀਫੈਬ੍ਰਿਕੇਸ਼ਨ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਟਿੰਗ, ਬੇਵਲਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਰਿਐਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਹ ਨਿੱਕਲ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਜਾਂ ਵਰਖਾ (ਉਮਰ) ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

304\/304L ਅਤੇ 316\/316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ 317L ਦੀ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਜਨਰਲ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਨੇਲ ਕੇ-500 ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ 400 ਵਰਗਾ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਉਮਰ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਐਲੋਏ ਕੇ-500 ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਨੇਲ ਕੇ-500 ਨੂੰ ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਲੋਰੀਨ ਆਇਨ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਮਿਊਨ. ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਕ, ਫਾਰਮਿਕ ਅਤੇ ਸਟੀਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਰੋਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ।

ਲਾਈਟ ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮਿੰਗ ਮਾਡਿਊਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹਲਕਾ, ਟਿਕਾਊ, ਸਹੀ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੂਪਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ (52%) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ (19%), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (18%), ਨਾਈਓਬੀਅਮ + ਟੈਂਟਲਮ (5%), ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (3%), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (0.9%), ਅਲਮੀਨੀਅਮ (0.5%), ਬੈਰਨ, ਕੋਬਾਲਟ, ਕਾਪਰ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਹਰੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਆਪਣੇ ਮੂਲ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 31254 ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਕੂਹਣੀ ਦਾ ਚੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਹਣੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਕੂਹਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕੂਹਣੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੇਂਦਰ-ਰੇਖਾ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਆਯਾਮ ਵੱਡੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੱਧ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੂਹਣੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਦੁਬਾਰਾ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 90¡ã ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ 180¡ã ਫਲੋ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਐਬੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ¡® ਰਿਟਰਨ ਮੋੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਸਟਲੋਏ ਬੀ 3 ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅੱਜ ਦੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਗਭਗ ਹਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸੀ ਪਦਾਰਥ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਫਿਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਕਟ ਵੇਲਡਡ ਟੀਜ਼ ਜੁੜੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਣ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ. ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਟੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ, ਸਾਕਟ ਵੇਲਡ ਟੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਘੇਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਕਟ ਵੇਲਡਡ ਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੀਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਟੀਜ਼ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ ਹੈ ਜੋ ਇਨਕੋਲੋਏ 800 ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਾਏ 825 ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ 800 ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 800 ਸੀਰੀਜ਼ (ਇਨਕੋਲੋਏ 800, 800H ਅਤੇ 800HT) ਨਿਕਲ-ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਲੌਏ 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) ਅਤੇ Alloy 800HT (UNS N08811) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੱਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ (0.85 ਤੋਂ 1.2%) ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇੱਕੋ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਐਲੋਏ ਸੀ-276 ਨੂੰ ਐਲੋਏ ਸੀ276, ਇਨਕੋਨੇਲ ਸੀ 276 ਜਾਂ ਹੈਸਟਲੋਏ ਸੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਸੰਪੂਰਣ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

304 ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਪੂਲ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ S30400 ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਪੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ।

AL6XN ਵਿੱਚ ਆਮ ਆਸਟੈਂਟੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 625 \/ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਬਰਿਕਬਿਲਟੀ (ਜੋੜਨ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੈਸਟਲੋਏ ਬੀ 3 ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਸਪੂਲਜ਼ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ-ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੈਸਟਲੋਏ ਬੀ-2? ਸਾਰੀਆਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੀ ਹੈ।

ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਰਚਨਾ ਅਤੇ c276 ਦੀ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਕਲ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਚੀਰੇ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ, ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਹੂਲਤ ਲਈ flanged ਹਨ

ਫਲੈਂਜ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਪੰਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸੌਖ ਹੈ। ਫਲੈਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਚਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਂਜ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।