ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬ
ਐਲੋਏ ਪਾਈਪ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਟਿਊਬਲਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਮੋ), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (ਸੀਆਰ), ਨਿਕਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ASTM A335 "ਲੋਅ ਅਲੌਏ" ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਕੁੱਲ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦਾ ਜੋੜ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਹੈਸਟਲੋਏ, ਮੋਨੇਲ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਪਰ ਅਲੌਇਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੱਕ।
ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਹਰ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ "ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ" ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ (Fe) ਹਨ ਜੋ ਕਾਰਬਨ (C) (ਲਗਭਗ 0.1% ਤੋਂ 1%, ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ (ਮਾਮੂਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਅਣਗਿਣਤ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ); ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, "ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ" ਸ਼ਬਦ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਣ-ਬੁੱਝ ਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹਨ। ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ), ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਘੱਟ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕੋਬਾਲਟ, ਤਾਂਬਾ, ਸੀਰੀਅਮ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਟੀਨ, ਜ਼ਿੰਕ, ਲੀਡ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਐਲੋਏ ਸਟੀਲਜ਼ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ: ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸੁਧਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
