ਇਨਕੋਨੇਲ 601 bw ਕੂਹਣੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਧਾਤੂ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਹਰਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ-ਘਣ ਠੋਸ ਹੱਲ ਵਜੋਂ

ਅਲੌਏ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਹਮਲੇ (ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ), ਉੱਚ ਖੋਰ-ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ-ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਆਇਨ ਤਣਾਅ-ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮਿਆਰੀ UNS N06600 ਅਤੇ ASTM B167 ਦੀਆਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਸਹਿਜ ਟਿਊਬਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

INCONEL ਅਲਾਏ 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668 ) ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਾਏ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 1300 F ਤੱਕ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ASTM B670 Inconel 718 ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਪਲੇਟਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਫਿਟਿੰਗਸ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗੰਧਕ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 72% ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ 14% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਅਲੌਏ 600 ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਬੋਲਟ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ 8.44 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਊਬਿਕ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ ਵੀ ਹਨ. ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 880MPa ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਉਪਜ ਤਾਕਤ 460MPa ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਵਿੱਚ 50% ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਰਾਉਂਡ ਬਾਰ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Inconel 600 ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ Cl2 ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੋਏ 600 ਬਾਰ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੜਨ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਕੂਹਣੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ. ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਕੂਹਣੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 601 bw ਕੂਹਣੀ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਲਫਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 625 ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿਨੈਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਫਲੈਂਜਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕਬਿਲਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਗੋਲ ਬਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਹੈਕਸ ਬਾਰ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਥਰਿੱਡਡ ਬਾਰ ਨੂੰ -320¡ãF ਅਤੇ 842¡ãF ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਜ, ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੱਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ

Inconel X750 ERW ਪਾਈਪਾਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ Ti ਅਤੇ Al ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਵਰਖਾ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੀਪ - ਫਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਧਦੀ ਹੈ ...

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਅਲਾਏ 625 ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ 1-4-3 ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ

ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਬੋਲਟਸ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਹੈ। ਇਸ ਐਲੋਏ 600 ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕ੍ਰੀਪ ਰੱਪਚਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਲਟ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਐਲੋਏ 718 ਦੀ ਸੁਸਤ ਉਮਰ-ਸਖਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਵੈ-ਸਹਿਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਰਾਊਂਡ ਬਾਰ ਨੂੰ ਐਲੋਏ 600 ਜਾਂ UNS N06600\/W.Nr ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. 4816 ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਡੀਨ 2.4816 ਬਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

Werkstoff NR 2.4816 ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ, ਸੀਲਾਂ, ਅਤੇ ਕੰਬਸਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਰੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਬਮਰਸੀਬਲ ਵੈੱਲ ਪੰਪ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਠੋਸ ਹੱਲ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰੋ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲਾਏ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ 625, UNS N06625 ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸਦੇ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਉੱਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਦੇ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੱਧਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 601 (UNS N06601) ਨਿੱਕਲ ਬੇਸ ਅਲੌਏ ਇੱਕ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 1100~1200C. ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ 500~800¡ãC ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ X750 ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। X750 ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਾਂ, ਅਤੇ ਰਾਕੇਟ ਇੰਜਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 601 (UNS N06601 ) ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘਣਤਾ: 8.42 g\/cm3 (ਗ੍ਰਾਮ\/ਘਣ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ)।

ਸੁੱਕੀਆਂ ਗੈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰੀਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਵਿੱਚ 550C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਧਕ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਿੰਦੀ
ਰੋਮਾਨੀਅਨ
ਹੈਸਟਲੋਏ
ਕੁਰਦਿਸ਼ (ਕੁਰਮਾਂਜੀ)

astelloy B2 ਸਪੈਕਟੇਕਲ ਬਲਾਇੰਡ ਫਲੈਂਜ, ਹੈਸਟਲੋਏ? ਅਲੌਏ ਬੀ2 ਫਲੈਂਜਸ, ਹੈਸਟਲੋਏ 2.4816 ਵੇਲਡ ਨੇਕ ਫਲੈਂਜਸ ਐਕਸਪੋਰਟਰ, ਏਐਸਟੀਐਮ ਬੀ564 ਐਲੋਏ ਬੀ2 ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜਸ, ਏਐਸਐਮਈ ਐਸਬੀ 564 ਅਲਾਏ ਬੀ2 ਬਲਾਇੰਡ ਫਲੈਂਜਸ

ਇਨਕੋਨੇਲ 601 (UNS N06601) ਨਿੱਕਲ ਬੇਸ ਅਲੌਏ ਇੱਕ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 1100 ~ 1200C 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ASME SB564 ਅਲੌਏ 825 ਸਲਿੱਪ ਆਨ ਫਲੈਂਜ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਤਿਲਕ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ASTM B564 Incoloy 825 ਥਰਿੱਡਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਜਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਐਨੀਲਡ ਅਤੇ ਘੋਲ ਐਨੀਲਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਘੋਲ ਐਨੀਲ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ 2000\/2200oF (1095\/1205oC) 'ਤੇ ਇਲਾਜ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਲਈ ਭਿੱਜਣਾ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਗੋਲ ਬਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਲਈ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ASTM B443 UNS N06625 ਇਨਕੋਨੇਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕਲੋਰੀਨ ਆਇਨ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੈ. ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਕ, ਫਾਰਮਿਕ ਅਤੇ ਸਟੀਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਰੋਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ।