ਸਮੱਗਰੀ

ASTM A182 Gr F9 ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਲੈਂਜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘੜੇ ਜਾਂ ਰੋਲਡ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਕਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ASME SA182 F9 flanges ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ F9 ਫਲੈਂਜ ਹੁਣ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।

A182 F9 ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਗੰਧਕ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ 8% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਜੋੜ ਨੂੰ 585MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 380MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਫੋਲਿੰਗ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, Astm A182 F9 ਫਲੈਂਜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਫਾਊਲਿੰਗ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ASTM A182 ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਲੈਂਜ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ।

Sa182 F9 ਫਲੈਂਜ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ।

Chromium Molybdenum Alloy Steel or Chromium Molybdenum, CrMo ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

F11 ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ flange ਿਲਵਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੂਜਾ ਸਭ ਆਮ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢੰਗ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ASTM A182 Gr F11 ਫਲੈਂਜ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ASTM A182 F11 ਕਲਾਸ 2 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਗ੍ਰੇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ASTM A182 F11 RTJ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੋਰਸ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਨਿਕਲ, ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਫਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ASTM A182 F5 ਫਲੈਂਜਾਂ 5Cr-0.5Mo, UNS ਅਹੁਦਾ K41545 ਨਾਮਕ ਕ੍ਰੋਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਲੋਅ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜ ਹਨ। ਤੇਲ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ASTM A182 F11 ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5% - 5% ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਨਿਕਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਜਾਂ ਪੰਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ F11 ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਲਈ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। SA 182 Gr F11 ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ 1725¡ãF - 1850¡ãF (941¡ãC - 1010¡ãC) 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁਬੋ ਕੇ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

F5 ਫਲੈਂਜ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਲੋਅ ਐਲੋਏ ਦੀ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਫੇਰਾਈਟ ਦਾ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦਾ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ।

SA182 F11 ਪਲੇਟ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਫਲੈਟ ਫਲੈਂਜ, ਫਲੈਟ ਫਲੈਂਜ, ਆਦਿ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਡਿਸਕ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ, ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ, ਰਾਕੇਟ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਰਿਵਰਸਰ, ਪਰਮਾਣੂ ਬਾਲਣ ਤੱਤ ਗੈਸਕੇਟ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਲ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਹੋਲ ਸ਼ੈਫਟਿੰਗ ਹਨ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਨਿਓਬੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫਲੈਂਜ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ, ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਹੈ,

Inconel 600 flanges (UNS N06600) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਕੇਟ ਇੰਜਣਾਂ, ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼, ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਥ੍ਰਸਟ ਰਿਵਰਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜ ਬਿਨਾਂ ਆਪੋ-ਆਪਣੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

Inconel 718 flanges ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ (1290 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ) ਤੱਕ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਕ੍ਰੀਪ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜ। ਇਹ flanges ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਇਹਨਾਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਮੋਨੇਲ K500 ਫਲੈਂਜਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲੂਣ, ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਰਗੀਆਂ ਹਮਲਾਵਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ ਐਲੋਏ 718 ਫਲੈਂਜ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਉੱਪਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਨੇਲ 400 ਫਲੈਂਜ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਲਗਭਗ 67% ਨੀ ¨C 23% Cu) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੂਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਘੋਲ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਅਲੌਏ 400 ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ।

Inconel 718 flanges ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਸਾਕਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ, ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ, ਰਾਕੇਟ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਰਿਵਰਸਰ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਬਾਲਣ ਤੱਤ ਗੈਸਕੇਟ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮੋਨੇਲ 400 ਵਿੱਚ ਉਪ-ਜ਼ੀਰੋ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, 1000¡ãF ਤੱਕ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ 2370-2460¡ãF ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੋਏ 400 ਦੀ ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹਨ।

ਸਾਕਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਿੱਪ-ਆਨ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਥਿਰ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਡਬਲ-ਵੇਲਡ ਸਲਿੱਪ-ਆਨ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲੋਂ 50% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊ। Inconel 718 flanges ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ N07718 flanges ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। Wnr 2.4360 ਫਲੈਂਜ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਕਲ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਾਂਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ ਫਲੈਂਜ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।