ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਫਾਸਟਨਰ

ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ 601 ਰਾਡਾਂ ਵਿੱਚ 58-63% ਨਿੱਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਲੋਹੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਲਾਏ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਅਤੇ 601 ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ 1411 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇਹ ਫਲੈਂਜ ASTM B564 ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ASME, ASTM, DIN ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ASME B16.5, B16.47 ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ 718 ਕੋਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਬਾਰ ਹਾਟ-ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਸਟੀਕ ਮਾਪ, ਜੰਗਾਲ ਸਬੂਤ, ਅਤੇ ਹੋਰ। ਹੈਸਟੇਲੋਏ ਬੀ3 ਸਕੁਏਅਰ ਬਾਰਜ਼ ਨਿੱਕਲ - ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲਾਏ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਹੈਸਟੇਲੋਏ ਬੀ2 ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਸੁਝਾਏ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਰੀ ਫੈਬਰਿਕਬਿਲਟੀ, SCC ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ।

ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ 601 ਕੋਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਬਾਰ ਹਾਟ-ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਰਾਉਂਡ ਬਾਰ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Inconel 600 ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ Cl2 ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੋਏ 600 ਬਾਰ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

nickel-chronmium-molybdenum-colunbium inconel 625 NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸਪਲਾਇਰ

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਲਈ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ASTM B443 UNS N06625 ਇਨਕੋਨੇਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਨਿੱਕਲ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਜਾਂ ਵਰਖਾ (ਉਮਰ) ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲੌਏ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਡ ਤੋਂ ਆਜ਼ਾਦੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ, ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ, ਰਾਕੇਟ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਰਿਵਰਸਰ, ਪਰਮਾਣੂ ਬਾਲਣ ਤੱਤ ਗੈਸਕੇਟਸ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 625 ਡੰਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਲਫਰ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿੱਕਲ 625 ਗੋਲ ਬਾਰ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਖੜੋਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਾਊਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਹਨ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 1000 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੱਕ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਫਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ASTM B670 Inconel 718 ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਪਲੇਟਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ।

ASTM B564 601 ਲੌਂਗ WN ਫਲੈਂਜ ਇਨਕੋਨੇਲ 601 ਫਲੈਂਜ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 601 ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ 58% ਨਿਕਲ, 21% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗੰਧਕ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਕਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜਸ, ਵੇਲਡ ਨੇਕ ਫਲੈਂਜਸ, ਇਨਕੋਨੇਲ 601 ਸਲਿਪ ਆਨ ਫਲੈਂਜਸ, ਆਰਫੀਸ ਫਲੈਂਜਸ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਫਲੈਂਜ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਠੋਸ ਹੱਲ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰੋ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

Hastelloy B3 ਬਾਰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੈਸਟਲੋਏ ਬੀ3 ਬਾਰ ਐਲੋਏ ਬਾਰ ਉੱਚ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਇਦਾਦ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ- ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਈਵਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਉੱਚ ਖਾਰੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

La tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 es menos resistente a las soluciones oxidantes fuertes, como el acido nitrico concentrado calentado.

Inconel 600 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸਤਹ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ ਵਰਕਸਟੌਫ ਐਨ.ਆਰ. 2.4851 ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ASTM B167 Inconel 601 ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ UNS N06600 ਅਤੇ ASTM B167 ਦੀਆਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਸਹਿਜ ਟਿਊਬਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਤੀਜੇ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਇਸ ਧਾਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Inconel 625 ਬਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦਾ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। UNS N06625 ਬਾਰ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।

Inconel UNS N06601 LWN Flanges nconel 601 ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, 2200¡ã F. ਐਲੋਏ 601 ਦੁਆਰਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਫੈਲਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨੀ 72%, ਇਸਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਨਿੱਕਲ ਐਲੋਏ 600 ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਲਈ ਰੋਧਕ. ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ 200 ਅਤੇ 201 ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ, ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ, ਰਾਕੇਟ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਰਿਵਰਸਰ, ਪਰਮਾਣੂ ਬਾਲਣ ਤੱਤ ਗੈਸਕੇਟਸ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨਲ 600 ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ- ਇਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ ਬੋਲਟ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰ, ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਚੈਂਫਰ।

ਅਲੌਏ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ASTM B670 Inconel 718 ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਪਲੇਟਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ।

ਸਖ਼ਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਕੂਹਣੀ

ਅਲੌਏ 601 ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ 550MPa ਨਿਊਨਤਮ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, 205MPa ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ 30% ਲੰਬਾਈ ਦਰ ਹੈ।