ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਫਾਸਟਨਰ

Hastelloy C-276 ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਕੂਪ੍ਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ), ਗਰਮ ਫੋਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ (ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਕਾਰਗਨਿਕ), ਕਲੋਰੀਨ, ਫਾਰਮਿਕ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਨਮਕੀਨ ਘੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de MONEL K500 son ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de perforacion en alta mar, pernos, collares de competrão de la petroleon de la petroleon. ਪੈਟਰੋਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ।

ਅਲੌਏ 600 ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਕੋਲ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

MONEL K500 no es magnetico. MONEL K500 debe recocerse cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la tension antes del envejecimiento.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre con excelente resistencia a la corrosion en una variedad de medios.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre resistente a la corrosion en muchos entornos. Consiste en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido.

El ਸਮੱਗਰੀ Monel K500 tiene excelentes propiedades mecanicas. Tienen una resistencia a la traccion minima de 140Ksi y un limite elastico minimo de 100Ksi. La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

Si bien es un metal muy util, tiene un costo prohibitivo en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

MONEL K500 es una aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio.

MONEL K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con mayor resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400.

Hastelloy C276 ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ 601Mpa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 204Mpa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frecipotecion en mas mediante en frecipoción en.

ਇਨਕੋਨੇਲ? 600 ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਪਰਿਵਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮੈਂਬਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸ ਬਹੁਮੁਖੀ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 600 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ।

ਐਲੋਏ C276 ਇੱਕ Ni-Cr-Mo ਅਲਾਏ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ W ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ Si ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en una variedad de ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. ਟੈਂਬੀਅਨ ਟਾਇਨੇ ਬੁਏਨਾ ਡਕਟੀਲੀਡਾਡ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵਿਡਡ ਟਰਮਿਕਾ।

Hastelloy C276 ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹੈਸਟਲੋਏ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਐਲੋਏ C-276 ਵੈਲਡ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਦੇ ਪ੍ਰੀਪਿਟੇਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਲੋਏ C-276 ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਗਿੱਲੀ ਕਲੋਰੀਨ, ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 58%) ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ, ਆਇਰਨ, ਟੈਂਟਲਮ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

INCOLOY ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੁਪਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਤਾਂਬਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੇ ਜੋੜ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਨਕੋਲੋਏ 800 ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 1100¡ãF ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ 800H ਅਤੇ 800HT ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ 1100¡ãF ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਫਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਤੁਲਨ ਨਿੱਕਲ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

INCOLOY ਅਲਾਏ 800 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 600 (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 72% ਨਿਕਲ) ਦੀ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ 600 ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਗੰਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਕਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, 600 ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ 600 ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਪੱਖ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਲੂਣ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਭਾਫ਼, ਹਵਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ 600 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਕ੍ਰਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.4819 ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, C276 ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਮਲਾਵਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ 2250\/1750oF (1230\/955oC) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਅਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਿਲਟ ਜਾਂ ਇੰਗੋਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭਿੱਜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਰੀਹੀਟ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 25\/40% ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇਖੋ।

HASTELLOY(r) C276 ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬਲਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।