ډوپلیکس سټیل فاسټینرونه

Hastelloy C-276 تر ټولو عام د ککړتیا مقاومت لرونکی مواد دی چې اوس مهال شتون لري، مګر دا بې باوره ندي. فلزات باید د لوړې تودوخې، قوي تیزاب چاپیریال سره مخ نشي. همچنان ، د سړو کاري کړنو سره کار کول اسانه دي؛ ګرم کار کول اسانه کوي چې سخت شي. که ګرم کار وکړي، د تودوخې درجه باید د 1600¡ãF او 2250¡ãF ترمنځ وساتل شي.

ډوپلیکس سټیل پلیټونه او شیټونه او کویلونه

د پایپ سپول جوړول

د سټینلیس سټیل فلینګونه

د مصر د فولادو پایپ او ټیوب

د مونیل 400 جامد محلول مصر د سړې کار په واسطه سخت کیدی شي، مګر په ګرم کار یا سړه کار کې کیدی شي، بیا په پیچلي جوړښتونو کې انیل شوي او د مناسب ویلډینګ پروسې په کارولو سره ویلډیډ شي.

د فټ اپ او ویلډینګ پروسه باید د برخو د څنډې پای ته رسیدو وروسته پلي شي. له همدې امله ، د سټینلیس سټیل او کاربن فولادو پایپ سپولونو لپاره ، برخې د فولادو اډو یا لرګیو اډو کې موقعیت کیدی شي. سربیره پردې ، د کاربن فولاد او سټینلیس فولادو ترمینځ د هرډول تماس امکان باید کم شي.

د سټینلیس سټیل ASTM A403 کونې د کمونکو سره

انکونل یو سوپراللوی دی چې د نکل، کرومیم او مولیبډینم لوړ غلظت څخه جوړ شوی. Inconel 625 په مختلفو چاپیریالونو کې د ککړتیا او اکسیډیز میډیا په وړاندې خورا مقاومت لري. دا الیاژ غوره نرموالی او غوره جوړښت لري. دوی په اسانۍ سره ویلډیډ کیدی شي او د ویلډ څخه وروسته کاربوریزیشن یا دانه کولو په وړاندې مقاومت لري.

نکل- او کوبالټ پر بنسټ ککړتیا-، د تودوخې- او د اغوستلو مقاومت لرونکي الیاژ، لکه هاسټلوی B2، د ماشین کولو په وخت کې د منځنۍ او ستونزمن په توګه طبقه بندي شوي، مګر دا باید ټینګار وشي چې دا الوزونه د دودیز تولید میتودونو پروسس کولو په کارولو سره د قناعت وړ سرعت سره تولید کیدی شي. د ماشین کولو په جریان کې، دا الیاژ په چټکۍ سره سخت کیږي، د پرې کولو په وخت کې لوړه تودوخه تولیدوي، د پرې کولو وسیلې سطح ته ویلډ کوي، او د دوی د لوړ شین ځواک له امله د فلزي لیرې کولو لپاره لوړ مقاومت چمتو کوي.

د بټ ویلډډ ټیز کولی شي مستقیم جریان وساتي یا جریان کم کړي کوم چې په ترتیب شوي پایپ لاین سیسټم پورې اړه لري. د کمولو څانګې (د ټیز کمول) د اصلي کرښې سره یو عمودي اړیکه جوړوي. د ټیس شعاعونه معمولا د اصلي جریان لاین څخه کوچني وي. د مستقيمو وړانګو وړانګې په داسې ډول توليديږي چې د اصلي جريان کرښې سره ورته وړانګې لري.

د INCONEL 600 الماس استقامت دا اجازه ورکوي چې په مختلفو غوښتنلیکونو کې وکارول شي چې د تودوخې درجه پکې د کریوجینک تودوخې څخه تر 2000¡ãF (1095¡ãC) پورې وي.

د مونیل K-500 د زنګ وهلو مقاومت اساسا د الیلو 400 سره ورته دی ، پرته له دې چې د عمر سخت حالت کې ، الیلو K-500 په ځینو چاپیریالونو کې د زنګ وهلو فشار لپاره لوی تمایل لري. مونیل K-500 وموندل شو چې د خړوب ګاز چاپیریال لپاره مقاومت لري.

Hastelloy C276 په مختلف ډوله میډیا کې د خپل غوره سنګر مقاومت لپاره پیژندل شوی. په دې کې د کلورایډ ایونونه، سلفر مرکبات او داسې نور شامل دي. سربیره پردې، دا الیاژ د کریوس د زنګ وهلو، د زنګ وهلو او د فشار د زنګ وهلو په وړاندې ښه مقاومت لري. دا د لوند کلورین، کلورین ډای اکسایډ او هایپوکلورایټ د زیان رسونکي اغیزو په وړاندې مقاومت کې مرسته کوي. دا محصول د سمندري اوبو غوښتنلیکونو لپاره مثالی دی.

دا مصر په پراخه کچه په کیمیاوي صنعت کې د دې د ځواک او د مقاومت مقاومت لپاره کارول کیږي. غوښتنلیکونه د شحمي اسید پروسس کولو لپاره هیټرونه، سټیلونه، د بلبل کالمونه، او کنډینسرونه شامل دي؛ د سوډیم سلفایډ جوړولو لپاره د بخارۍ ټیوبونه، ټیوب شیټونه، او د شیټینګ ټری؛ او د نبض په تولید کې د ابیټیک اسید پروسس کولو تجهیزات.

دا د فشار - زنګ وهلو او پوټکي کولو لپاره عالي مقاومت لري. هستیلوی B-2؟ په ټولو غلظت او تودوخې کې د هایدروکلوریک اسید مقاومت هم لري.

الماس C-276 د الماس C276، Inconel C 276 یا Hastelloy C په نوم هم تعریف شوی، کوم چې د مولبډینم، نکل او کرومیم بشپړ ترکیب سره یو سوپر الای دی. ټنګسټن اضافه شوی ، کوم چې حتی په سخت چاپیریال کې د غوره سنکنرن مقاومت چمتو کولو لپاره ډیزاین شوی.

مولي کورنۍ د دې وړتیا لري چې د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي او په بې ثباته شرایطو کې ځواک وساتي.

مصر 800 د ډیری آبی میډیا لپاره معتدل مقاومت لري او د دې د نکل مینځپانګې له امله د فشار د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري. په لوړه تودوخه کې، دا د اکسیډریشن، کاربوریزیشن او ولکانیزیشن په وړاندې مقاومت لري او همدارنګه د فریکچر او کریپ ځواک.

د پایپ سپول تولید پروسه څو مرحلې لري. ټول مرحلې د ځانګړو اهدافو لپاره پلي کیږي او د مرحلو تر مینځ لړۍ پراخه ده. له همدې امله، د تولید مرحلې په نښه کولو، پرې کولو، فټ اپ، ویلډینګ، او رنګ کولو ویشل کیدی شي.

د سټینلیس سټیل ASTM A403 WP316L تودوخې پایپونه د فلجونو سره

مونیل 400 د ککړتیا مقاومت لرونکي الیاژ په توګه کولی شي د لوړې تودوخې بخار چاپیریال او د ګړندۍ جریان خړوبولو سره مقاومت وکړي ، پداسې حال کې چې په ډیری تازه اوبو کې د فشار د زنګ وهلو لپاره غوره مقاومت ساتي.

جوړ شوي برخې په فابریکه کې تولیدیږي او بیا اصلي سایټ ته لیږدول کیږي او راټولیږي. دا مفهوم عموما د میټرو سټیشنونو، صنعتي واحدونو، ګودامونو او نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.

د پایپ سپول تولید پروسه څو مرحلې لري. ټول مرحلې د ځانګړو اهدافو لپاره پلي کیږي او د مرحلو تر مینځ لړۍ پراخه ده. له همدې امله، د تولید مرحلې په نښه کولو، پرې کولو، فټ اپ، ویلډینګ، او رنګ کولو ویشل کیدی شي.

د پیرودونکو اړتیاوې. موږ کولی شو د لرې کولو وړ کانټینر شوي پری جوړ شوي کار سټیشنونه هم چمتو کړو ، پشمول د پایپ لاین قطع کولو ماډلونه ، بیولنګ ، راټولول او

Inconel 625 2.4856 پایپ او سپول رسمونه د غیر معمولي شدت لپاره

دوی ښه کریپ او اکسیډریشن مقاومت لري. د سوپر الیاژ قوي کول د سالم حل سختولو ، کاري سختۍ ، او د باران سخت کولو میتودونو لخوا ترسره کیږي.

انکونیل 718 د نکل پر بنسټ یو سوپراللوی دی چې د غوښتنلیکونو لپاره د تودوخې درجې کې لوړ ځواک ته اړتیا لري له کریوجینک څخه تر 1400¡ãF پورې. انکونیل 718 هم عالي تناسلي او اغیز ځواک لري.

Hastelloy B2 د نکل - molybdenum مصر دی په ځانګړې توګه د تجهیزاتو سمبالولو لپاره مناسب دی چې کیمیاوي چاپیریال کموي. لکه د کیمیاوي پروسس کولو صنعتونو کې غوښتنلیکونه چې سلفوریک اسید، فاسفوریک اسید، هایدروکلوریک اسید او اسټیک اسید پکې شامل دي.

د 304 پایپ سپولونه د 304 سټینلیس سټیل څخه جوړ شوي، په ډیری صنعتي غوښتنلیکونو کې یو عام او مشهور مواد دی چې د زنګ او اکسیډریشن مقاومت ته اړتیا لري. دا S30400 پایپ سپول د ځانګړي ماشینونو او پروسو په کارولو سره چمتو شوي ، کوم چې ډاډ ترلاسه کوي چې دوی خورا دقیق او د باور وړ دي.

HT به دا سپول جوړ کړي او د بشپړ بسته بندي په توګه به ورکړي

مخکې جوړ شوی فولاد لکه څنګه چې نوم یې پخپله ښکاري، د مخکې انجینر شوي فولاد څخه جوړ شوی. جوړول د فابریکې دننه په کنټرول شوي چاپیریال کې ترسره کیږي او بیا د غونډې لپاره د پیرودونکي ځای ته لیږل کیږي.

انکونل 600 پایپ سپول د سلفر مرکباتو او مختلف اکسیډیز کولو چاپیریالونو په وړاندې مقاومت سره

د تولید د پیل په توګه، ټولې برخې باید په نښه شي ترڅو د موادو څارنه زیاته شي. د نښه کولو کار د اړوندو برخو د شمیر له امله پلي کیدی شي. سربیره پردې، د پایپ سپول ټول ابعاد باید پخپله نښه شي. په اجزاوو کې نښې باید مواد ککړ نه کړي که نه نو نښې کولی شي د موادو سره عکس العمل وکړي او دا ممکن د زیان رسونکي ستونزې لامل شي.