د پایپ سپول جوړول

د پایپ سپولونه د تولید په پلورنځیو کې د یو شمیر خام پایپونو او پایپ فټینګونو (د بیلګې په توګه ، کندې ، فلینګونه ، ټیسونه او نور) څخه جوړ شوي.

خام پایپونه د اړتیا وړ اندازې سره پرې شوي او د پایپ فټینګ سره د فټینګ میز ته لیږدول کیږي، چیرې چې ځینې برخې یو بل سره نصب شوي (د بیلګې په توګه په لنډمهاله توګه وصل شوي). پایله لرونکې فرعي اسمبلۍ (د پایپ سپول وروستۍ برخه) د ویلډینګ عملیاتو سره دوام لري (یعنې دایمي وصل شوی) مخکې لدې چې د فټینګ میز ته راشي او د سپول نورو برخو سره فټ شي.

د فولادو پایپ سپولونه د پایپ سیسټم دمخه جوړ شوي اجزاو ته هم راجع کیږي لکه پایپونه ، فلینګونه او پایپ فټینګ ، او دوی تولید ته د لیږلو دمخه د پراختیا په جریان کې ایښودل کیږي.

دا د سټینلیس سټیل پایپ سپولنګ اکثرا د نورو سپولونو سره د پیوستون اسانتیا لپاره فلج شوی او همدارنګه په ډیری صنعتي غوښتنلیکونو کې غوره کیږي لکه د بریښنا فابریکې او د پطرولیم تصفیه کونکي ژور پایپ کولو ته اړتیا لري.

موږ د پایپ کولو محصولات هم تولید کوو. کله چې پیرودونکي اړتیا لري د نصب کولو دمخه مختلف عناصر سره یوځای شي ، د جوړ شوي عناصرو پلي کول د پایپ سپول غوښتنلیکونو په نوم یادیږي. دلته د سټینلیس سټیل پایپ سپول محصولات او همدارنګه د نورو موادو څخه جوړ شوي سپولونه کارول کیږي.

د پایپ سپولونه معمولا په کانکریټي جوړښتونو کې پلي کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې په ساختمان کې د کانکریټ اچولو دمخه اړین فټینګونه په ځای دي.

د سټینلیس فولاد جوړ شوي پایپ سپولونه د پیرودونکو لپاره ګټور دي پدې کې دوی هیڅ برخه له لاسه نه ورکوي او دوی د سایټ نصب کولو ستونزې له مینځه وړي.

د دې سپولونو تولید لپاره مختلف مادي درجې شتون لري. د 304 سټینلیس سټیل ترټولو کارول شوی درجه ده. د سینیټری سټینلیس سټیل 304 ټری کلیمپ سپول د دې موادو څخه جوړ شوی او د پیرودونکي اسانتیا لپاره 3 کلیمپونه لري. موږ خپلو پیرودونکو ته دودیز حلونه هم چمتو کوو. مهرباني وکړئ د خپلو اړتیاو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ.

په سپول کې د ویلډونو شمیر باید لږترلږه په شمیر کې وساتل شي. د محیطي ویلډونو او مرکزي لینونو تر مینځ د واټن ابعاد باید د پایپ یا فټینګ دیوال ضخامت څلور چنده څخه لوی نه وي. د اصلي ویلډونو وروسته، ټیک ویلډونه باید په سمه توګه ترسره شي. په سپولونو کې ټول ویلډونه باید د مناسب ویلډینګ طرزالعمل مشخصاتو (WPS) سره سم پلي شي. د ویلډینګ پروسې ترسره کیدو وروسته ، د اجزاو کیفیت کنټرول د متخصصینو لخوا ترسره کیږي.

ګډې برخې د داخلي فشارونو د کمولو په هدف د تودوخې درملنه کیږي. د تودوخې درملنې پروسیجر د ASME B31.3 معیارونو سره سم ترسره کیږي. له دې وروسته، د پایپ سپول باید رنګ شي ترڅو د سطحې د هرډول خطر څخه د ساتنې لپاره.

په چین کې د ASTM A403 پایپ سپول، SS پایپ سپول، د سټینلیس سټیل پایپ سپول، د WP درجې SS 304 پایپ سپول، DIN2617 SS پایپ سپول، DIN2616 SS پایپ سپول.

د فولادو پایپ سپولونه د پایپ سیسټم دمخه جوړ شوي اجزاو ته هم راجع کیږي لکه پایپونه ، فلینګونه او پایپ فټینګ ، او دوی تولید ته د لیږلو دمخه د پراختیا په جریان کې ایښودل کیږي.

د پایپ سپول د پایپ سیسټم د جوړولو دمخه برخې دي. پایپونه، فلینګونه او فټینګونه د پایپ سپول په نوم یادیږي او دا د پایپ سیسټم کې د کارولو دمخه تولید کیږي.

د پایپ سپولونه مخکینۍ شکل لري ترڅو د پرزو سره یوځای کولو لپاره د هویسټونو ، ګیجونو او نورو وسیلو په کارولو سره اسانه راټول شي. پایپ سپول اوږد پایپونه د اوږد پایپونو له پای څخه د فلینجونو سره یو ځای کوي ترڅو دوی د یو بل سره د ورته فلجونو سره بیل شي.

دا ارتباطات د کانکریټو د اچولو دمخه د کانکریټ دیوالونو دننه ځای پرځای شوي. دا سیسټم باید د کانکریټ اچولو دمخه په سمه توګه تنظیم شي ځکه چې دا د جوړښت وزن او ځواک ته اړتیا لري.

دوی عموما د هغه عناصرو له امله چې دوی یې افشا کوي په اسانۍ سره خرابیږي. اوبه او طبیعي الکترولیتونه. د منلو وړ محافظتي څارنه باید ترسره شي کله چې د پایپ سپول سیسټمونو پلي کول.

د پایپ سپول جوړول خورا مهم دي ځکه چې د کښتۍ جوړول او نور سمندري صنعتونه ژور پایپ کولو ته اړتیا لري. د پایپ سپول لوی ګټې رامینځته کوي ځکه چې دوی په سایټ کې د ځای محدودیتونه کموي.

د دې ګټې سره، ټول پایپ لاین د صنعتونو په کارولو سره یو ښه فرصت لري چې د دوی د پایپ لاین سیسټم موثریت زیات کړي او د دوی کاري ځواک او وخت ته اړتیا کمه کړي.

د پایپ سپول سیسټمونه اکثرا د بریښنا په فابریکو او د پټرولیم تصفیه کونکو کې کارول کیږي کوم چې ژور پایپ کولو ته اړتیا لري. پدې سیسټمونو کې د مایعاتو او ګازو لیږد او لیږد شامل دي او دا ترانسپورتي سیسټمونه ډیری پیوستون برخو ته اړتیا لري. په دې سیسټمونو کې، د غلطیو لپاره هیڅ ځای نشته.

د پایپ سپول د خام پایپونو او پایپ فټینګونو په کارولو سره تولید کیږي. د خام پایپونو د پرې کولو پروسه د ټاکل شوي اندازې سره ترسره کیږي چې د پایپ فټینګ او نورو برخو لپاره مناسب وي.

د نښه کولو وروسته لاندې کړنلاره د پرې کولو مرحله ده. د پرې کولو طریقه د مختلفو موادو لپاره توپیر لري. په دې توګه، د کاربن فولادو لپاره، د شعاع پرې کولو طریقه کارول کیږي. سربیره پردې ، د سټینلیس سټیل اجزا د پلازما آرک پرې کولو ماشین په کارولو سره پرې کیدی شي. که چیرې د پلازما آرک کټر کارول کیږي ځینې ځانګړي شرایط باید وساتل شي.

د پایپ سپولونه دمخه جوړ شوي ترڅو د ساحې نصبولو لګښتونه کم کړي او په محصولاتو کې لوړ کیفیت چمتو کړي. دوی عموما د نورو سپولونو سره پیوستون ترلاسه کولو لپاره فلج شوي. د سپول جوړونه معمولا د ځانګړو شرکتونو لخوا ترسره کیږي چې اړین زیربنا لري.

د پلازما آرک کټر د لویو پایپونو لپاره کارول کیږي (د نومول شوي پایپ اندازه له 28 انچو څخه پورته) او کارول یې د څانګو پرې کولو لپاره هم ګټور دي. که ممکنه وي، داخلي قضیه باید په پایپونو یا فټینګونو کې ځای پر ځای شي، ترڅو دوی د سپیټرونو څخه خوندي کړي چې د پلازما آرک کټر لخوا رامینځته شوي. د پرې کولو وروسته، او څنډه چمتو کول باید وساتل شي.

دا متخصص جوړونکي سیسټم د ټاکل شوي کیفیت او دقت لاندې سیسټم تولیدوي ترڅو په سایټ کې مناسب فټ ترلاسه کړي او د پیرودونکي لخوا تعریف شوي اړین تخنیکي ملکیتونه وساتي.

د اجزاو سطحي څنډې باید مساوي وي او د سطحي ناپاکۍ باید لیرې شي. د بیولنګ پروسه د برخو د څنډو لپاره پلي کیږي. د پیس کولو ماشین د بیول کولو پروسې لپاره ګمارل شوی. د بیول کولو لپاره د پیس کولو ماشینونو ډول د سټینلیس سټیل اجزاو او کاربن فولادو برخو لپاره توپیر لري.

د اوبو او اور لګیدونکو ګازونو د رسولو لپاره، د فولادو پایپونه ترټولو ګټور پایپونه دي. دوی په ډیری کورونو او سوداګرۍ کې د طبیعي ګاز یا پروپین تیلو لیږدولو لپاره کارول کیږي. دوی د لوړ تودوخې مقاومت له امله د اور سپریلر سیسټمونو لپاره هم کارولي.

د فټ اپ او ویلډینګ پروسه باید د برخو د څنډې پای ته رسیدو وروسته پلي شي. له همدې امله ، د سټینلیس سټیل او کاربن فولادو پایپ سپولونو لپاره ، برخې د فولادو اډو یا لرګیو اډو کې موقعیت کیدی شي. سربیره پردې ، د کاربن فولاد او سټینلیس فولادو ترمینځ د هرډول تماس امکان باید کم شي.

د فولادو پایښت د پایپ لاین سیسټمونو یو له غوره ګټو څخه دی. دا قوي دی او کولی شي د فشارونو، تودوخې، درنو شاکونو، او وایبریشنونو سره مقاومت وکړي. دا ځانګړی انعطاف هم لري کوم چې اسانه توسیع چمتو کوي.

د ساکټ ویلډډ ټیس هم د نښلول شوي لینونو تر مینځ یو عمودي زاویه جوړوي. دوی د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي. د بټ ویلډیډ ټی په مقابل کې ، د ساکټ ویلډډ ټی په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د پایپ وړانګې عموما کوچنۍ وي. د ساکټ ویلډیډ ټی د ویلډینګ دمخه د بیلینګ پروسې ته اړتیا نلري. له همدې امله، دا ډول ټی په ځینو غوښتنلیکونو کې مناسب دي چیرې چې د څانګې پای باید د ویلډینګ دمخه او وروسته په ورته شکل کې وساتل شي.

د ساکټ ویلډډ ټیسونه د ASTM ASME B16.11 معیارونو له مخې تولید شوي. دا معیارونه د مناسب فشار او تودوخې درجې ، وړانګې او د ټیز تولید لپاره اړین توکي غوره کوي او پریکړه کوي. سربیره پردې، د B16.11 معیارونه یوازې د کاربن او مصر فولادو لپاره د منلو وړ دي. د ساکټ ویلډیډ ټی په دریو فشار کټګوریو کې تولید کیدی شي چې دا دي؛ ټولګي 3000، ټولګي 6000 او ټولګي 9000.