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Essa liga é amplamente utilizada na indústria química por sua resistência à força e corrosão. As aplicações incluem aquecedores, fotos, colunas de bolhas e condensadores para processamento de ácidos graxos; Tubos de evaporador, folhas de tubo e bandejas para a fabricação de sulfeto de sódio; e equipamento para processar ácido abiético na produção de polpa.

A composição premium de molibdênio e o conteúdo de níquel de C276 é usada para fazer ligas de aço de níquel. Ajuda a resistir à fenda e à corrosão na redução de ambientes. O cromo, por outro lado, é usado para transmitir resistência ao meio oxidante.

A aço inoxidável, duplex, liga especial, inconal, monel, hastelloy, nitronic e aço carbono - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alloy 309 \ / 309S (UNS S30900 \ / S30908) ASTELS AUSTENITIC ATELESS SÃO Normalmente usados ​​em aplicações de alta temperatura. Seu alto teor de cromo e níquel fornece resistência a corrosão comparável à liga austenítica comum 304, excelente resistência a oxidação e uma porcentagem maior da retenção de força da temperatura ambiente.

A Hastelloy C-276 também tem excelente resistência à corrosão, rachaduras por corrosão por estresse e atmosferas oxidantes, além de excelente resistência a muitos ambientes químicos diferentes.

Alloy 600 \ / Inconel 600 é uma combinação de cromo e ferro de níquel que fornece o material padrão para a indústria química e os setores de motor automotivo, motor aero e estrutura. A composição química controlada é restrita ao uso na indústria nuclear para eliminar o risco de rachaduras por corrosão por estresse em água de alta pureza que contém íons cloreto.

Hastelloy é uma liga de níquel resistente à corrosão que contém outros elementos químicos, como cromo e molibdênio. Este material possui alta resistência à temperatura e excelente resistência à corrosão. A Hastelloy C276 é um dos graus de Hastelloy usados ​​na indústria de petróleo e gás.

As super -operadoras têm boa oxidação e resistência à fluência e podem ser fortalecidas por métodos como endurecimento da precipitação, endurecimento da solução e endurecimento do trabalho. Eles também podem funcionar sob alta tensão mecânica e alta temperatura e onde é necessária alta estabilidade superficial.

A liga 800 possui resistência moderada à corrosão a muitos meios aquosos e é resistente ao estresse por rachaduras por corrosão devido ao seu conteúdo de níquel. Em altas temperaturas, tem resistência à oxidação, carburização e vulcanização, bem como à fratura e força de fluência.

A Hastelloy C276 é conhecida por sua excelente resistência à corrosão em uma variedade de meios corrosivos. Inclui íons cloreto, compostos de enxofre, etc. Além disso, essa liga tem excelente resistência à corrosão de fendas, corrosão e rachaduras por corrosão por tensão. Ajuda a resistir aos efeitos corrosivos do cloro úmido, dióxido de cloro e hipoclorito. Este produto é ideal para aplicações de água do mar.

O C276 é forjado entre 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oC) e depois embebido na temperatura de forjamento por 30 minutos por polegada de alerta ou espessura da seção de lingote. O forjamento deve começar imediatamente, o tarugo é removido do forno de reaquecimento, uma redução de 25 \ / 40% ajuda a reter o máximo de calor interno possível. Para resistência à corrosão ideal, as peças forjadas devem ser posteriormente recozidas. Veja o tratamento térmico.

No caso de Hastelloy-C276, o produto de corrosão era principalmente uma escala protetora de óxido de cromo, embora regiões ligeiramente mais espessas do mesmo óxido formadas no local das microcracks na superfície metálica. Muito pouca carburização foi observada nesta liga antes da exposição por pelo menos 1000 horas.

Tipo 316 \ / 316L é um aço inoxidável austenítico de cromo-nickel contendo molibdênio. A adição de molibdênio melhora a resistência à corrosão em comparação com 304 \ / 304L em ambientes halogenetos e na redução de ácidos, como ácido sulfúrico e fosfórico. O tipo 316L pode ser certificado como 316 quando a composição atende ao limite inferior do carbono de 316L e ao nível de força ligeiramente mais alto de 316.

A versatilidade da liga Inconel 600 permite que ela seja usada em uma variedade de aplicações envolvendo temperaturas que variam de temperaturas criogênicas a mais de 2000 ãf (1095 ão).

As ligas de incoloy pertencem à categoria de aços inoxidáveis ​​super austeníticos. Essas ligas usam níquel-cromo-ferro como metal base e adicionam aditivos como molibdênio, cobre, nitrogênio e silício. Essas ligas são conhecidas por sua excelente força em altas temperaturas e boa resistência à corrosão em uma variedade de ambientes corrosivos.

A liga X é conhecida por sua excelente força de alta temperatura e pode suportar temperaturas de até 2200 ãf. A liga também pode ser facilmente fabricada por métodos manuais e automatizados com propriedades de formação e soldagem. Além disso, Hastelloy X é resistente à corrosão, calor e oxidação e pode suportar atmosferas reduzidas ou neutras e oxidação.

A liga 309 (UNS S30900) é um aço inoxidável austenítico desenvolvido para aplicações resistentes à corrosão de alta temperatura. A liga resiste a oxidação de até 1900 ér (1038 ér) em condições de não ciclismo. A ciclagem térmica frequente reduz a resistência a oxidação a aproximadamente 1850 ér (1010 ãos).

A Hastelloy C-276 é uma liga de níquel-politdênio-cromo-tungstênio, com excelente resistência geral à corrosão e boa máquinabilidade. A liga deve ser considerada para uso em ambientes que exigem resistência a ácidos inorgânicos contaminados termicamente, meio orgânico e inorgânico contaminado por cloreto, cloro, ácidos fórmicos e acéticos, ácido acético, anidrido acético, água do mar e soluções de salmoura.

A Hastelloy C-276 resiste à formação de depósitos de limite de grãos na zona afetada pelo calor da solda, tornando-o um material candidato para a maioria das aplicações de processamento químico e petroquímico no estado de soldado. A liga resiste à corrosão geral e localizada, incluindo corrosão, corrosão e rachaduras por corrosão por estresse.

A Hastelloy C-276 é facilmente fabricada por soldagem, usando métodos semelhantes aos usados ​​para ligas à base de níquel.

O alto teor de níquel do Inconel 600 (pelo menos 72% de níquel) combinado com o conteúdo de cromo oferece muitos benefícios para os usuários do níquel liga 600.

Seu teor de cromo torna a liga resistente a compostos de enxofre e a vários ambientes oxidantes. O teor de cromo dessa liga o torna superior ao níquel comercialmente puro em condições de oxidação. Em fortes soluções oxidantes, como ácido nítrico concentrado a quente, 600 são menos resistentes. A liga 600 é relativamente imune à maioria das soluções de sal neutra e alcalina e é usada em alguns ambientes corrosivos. A liga é resistente a vapor e misturas de vapor, ar e dióxido de carbono.

A liga 600 não é magnética, possui excelentes propriedades mecânicas e uma combinação de alta resistência e boa máquinabilidade, e é fácil de soldar. O Inconel 600 possui as propriedades de formação fria normalmente associadas aos aços inoxidáveis ​​cromados-níquel.

A liga C-276 também é definida como liga C276, Inconel C 276 ou Hastelloy C, que é uma super-alojamento com uma combinação perfeita de molibdênio, níquel e cromo. O tungstênio é adicionado, projetado para fornecer excelente resistência à corrosão, mesmo em ambientes severos.

Inconel? 600 é um membro da família Inconel de Superlloys. Um material de engenharia padrão, essa versátil liga de níquel-cromo tem alta corrosão e resistência ao calor.

A liga Incoloy 800 pode ser trabalhada a quente na faixa de temperatura de 871-1232 ãc (1600-2250 ãf).

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Hastelloy C-22 e C-276 são os únicos materiais resistentes à corrosão em soluções de cloro úmido, hipoclorito e dióxido de cloro, com resistência significativa a soluções de cloreto alto, como cloretos férrico e cúprico. Resistência à corrosão.

A Hastelloy C-276 é o material resistente à corrosão mais comum atualmente disponível, mas não é infalível. Os metais não devem ser expostos à alta temperatura e ambiente ácido forte. Além disso, é mais fácil trabalhar com práticas de trabalho a frio; O trabalho quente facilita a endurecimento. Se o trabalho quente, a temperatura deve ser mantida entre 1600 ãf e 2250 ãf.

Incoloy 825 é uma super -alojamento com molibdênio e cobre adicionados ao Incoloy 800. Isso torna a liga 825 superior à liga 800 em termos de resistência à corrosão.

Devido à sua versatilidade e por ser um material de engenharia padrão para aplicações que requerem corrosão e resistência ao calor, muitas indústrias críticas diferentes usam a liga de níquel 600 em suas aplicações.

O Incoloy 800 é usado principalmente em aplicações de até 1100 ãf, onde as ligas de 800h e 800HT são normalmente usadas onde a resistência de fluência e ruptura é necessária acima de 1100 ãf. O equilíbrio químico permite que as ligas de aço de níquel exibam excelente resistência às atmosferas de carburismo, oxidação e nitrafiagem.

O Inconel 625 é uma liga de níquel-cromo-molibdênio de alto desempenho conhecida por sua resistência de alta resistência, temperatura e corrosão. Essa super -calma é composta principalmente por níquel (pelo menos 58%), seguido por quantidades de cromo, molibdênio, nióbio, ferro, tântalo, cobalto e traços de manganês, silício, alumínio e titânio.