Cotovelos Inconel 625 fabricados para uso em linhas de fluxo de gases

A resistência à carburação é boa. A liga 601 também mostrou boa resistência em condições de carbonitretação, se estiver presente uma pressão parcial de oxigênio suficientemente alta. As aplicações do flange de pescoço soldado de liga 601 são nas aplicações industriais químicas, usinas de energia, petróleo e petroquímicas.

A liga 600, ou Inconel 600, é uma das superligas mais populares e é comumente chamada de UNS N06600. Inconel 600 é uma liga não magnética de níquel-cromo com excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas, além de boa soldabilidade em uma ampla faixa de temperatura.

O alto teor de níquel do Inconel 600 (pelo menos 72% de níquel) combinado com o teor de cromo proporciona muitos benefícios aos usuários da Liga de Níquel 600.

A barra redonda Inconel 600 é uma liga à base de níquel com carburação benigna e excelente resistência à corrosão em altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 são eficazes contra a secagem de Cl2 e muitos outros gases diferentes em temperaturas amenas e altas. A liga 600 bar é uma liga de níquel-cromo com boa resistência à oxidação e resistência à rachadura por decomposição sob pressão de cloreto, corrosão por água de alta limpeza e oxidação ácida em temperaturas elevadas.

O Inconel 718 consiste principalmente em níquel (52%). Os elementos de liga incluem ferro (19%), cromo (18%), nióbio + tântalo (5%), molibdênio (3%), titânio (0,9%), alumínio (0,5%), além de outros oligoelementos como Barão, Cobalto, Cobre, Manganês e Silício.

A liga 600 é um material de engenharia popular para aplicações que exigem resistência ao calor e à corrosão. As excelentes propriedades mecânicas da liga conferem a este material alta resistência e boa usinabilidade. Boa resistência à corrosão, principalmente em ambientes alcalinos, podendo ser utilizado para serviços em baixas e altas temperaturas.

Uma das melhores características do flange Inconel 718 é que ele possui boas propriedades mecânicas, como alta resistência à tração e resistência. Os flanges Inconel 718 possuem resistência à tração muito alta nas propriedades de escoamento, fluência e resistência à ruptura.

A liga 625 (UNS N06625) é uma liga de níquel-cromo que é endurecida pela adição de molibdênio e nióbio, portanto a liga não precisa ser envelhecida. Possui excelente resistência a diversos ambientes corrosivos e aos efeitos de alta temperatura de oxidação e carburação.

Flanges de pescoço de solda ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 é uma liga de níquel-cromo usada para aplicações que exigem resistência à corrosão e ao calor. Esta liga de níquel se destaca por sua resistência à oxidação em altas temperaturas, permanecendo altamente resistente à oxidação até 2.200°F. A liga 601 desenvolve uma incrustação de óxido fortemente aderente que resiste ao lascamento mesmo sob condições de ciclos térmicos severos.

As aplicações típicas incluem trocadores de calor, cestas e acessórios de tratamento térmico, tubos radiantes, tubos de termopares, fornos e retortas, tanques de combustão e peças de motores de aeronaves.

Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo-ferro que é o material padrão para aplicações que exigem resistência à corrosão e ao calor. O Inconel 600 também possui excelentes propriedades mecânicas e possui uma combinação ideal de alta resistência e boa processabilidade. O alto teor de níquel torna o Inconel 600 resistente à corrosão por muitos compostos orgânicos e inorgânicos e virtualmente imune à corrosão sob tensão por cloretos.

ASME B18.2.2 encanta as porcas Inconel 718 2,4668 porcas da liga de níquel N07718 porcas e porcas de Hastelloy C276

O tubo de níquel da liga 601 possui excelente desempenho em altas temperaturas, resistência à oxidação, carburação e atmosferas contendo enxofre.

A altas temperaturas e na presença de agentes oxidantes, as composições de titânio e nióbio da película de óxido do Inconel 625 aumentam drasticamente para formar uma camada protetora natural no material.

Resistente a uma ampla gama de meios corrosivos. O teor de cromo proporciona melhor resistência que as ligas 200 e 201 sob condições oxidantes, ao mesmo tempo que o alto teor de níquel confere boa resistência a condições redutoras.

Inconel 718 é uma liga de endurecimento por precipitação de níquel-cromo que mantém boa ductilidade e alta resistência em temperaturas de até 1300°F.

Devido à sua alta resistência à corrosão - especialmente resistência a corrosão e fissuras, o Inconel 625 é ideal para aplicações subaquáticas com alta salinidade.

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Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo com boa resistência à oxidação em temperaturas mais altas, com boa resistência em ambientes de cementação e contendo cloreto.

Os tubos sem costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 são fabricados para suportar pressões excessivamente altas e vêm com grande garantia.

Inconel 601 é um material de engenharia padrão com forte resistência ao calor e à corrosão. O Inconel 601 também possui alta resistência e boa usinabilidade, com excelente estabilidade metalúrgica e alta resistência à carburação. O Inconel 601 é endurecido e reforçado por um processo de trabalho a frio.

É virtualmente imune à corrosão sob tensão por íons cloreto. Resistência suficiente a ácidos orgânicos como ácido acético, ácido fórmico e ácido esteárico.

Seu alto teor de níquel, no mínimo 72% de Ni, combinado com seu teor de cromo, proporciona aos usuários da Liga de Níquel 600 uma série de benefícios, como boa resistência à oxidação em altas temperaturas e resistência à corrosão de compostos orgânicos e inorgânicos.

As porcas sextavadas Inconel 718 também são usadas em aplicações de alta temperatura, como geradores de vapor, turbinas a gás, motores de foguetes, naves espaciais, bombas, ferramentas e reatores nucleares de água pressurizada. Os parafusos sextavados Inconel 718 são quase duas vezes mais fortes que os fixadores Inconel 625.

Inconel 718 ou Alloy 718 é o tipo de liga de níquel Inconel endurecível mais comumente usado. Devido ao seu endurecimento por precipitação e aos seus principais componentes de níquel e cromo, esta liga apresenta excelente resistência à corrosão e alta resistência mesmo em altas temperaturas.

Seu teor de cromo torna a liga resistente a compostos de enxofre e diversos ambientes oxidantes. O teor de cromo desta liga a torna superior ao níquel comercialmente puro sob condições oxidantes. Em soluções oxidantes fortes, como ácido nítrico concentrado a quente, 600 é menos resistente. A liga 600 é relativamente imune à maioria das soluções salinas neutras e alcalinas e é usada em alguns ambientes corrosivos. A liga é resistente ao vapor e misturas de vapor, ar e dióxido de carbono.

Pouco ou nenhum ataque ocorre em temperaturas ambientes e elevadas em gases secos, como cloro ou cloreto de hidrogênio. Em temperaturas de até 550°C nestes meios, esta liga tem se mostrado uma das mais resistentes das ligas comuns.

A bobina Inconel 625 é caracterizada por sua excelente resistência à oxidação, corrosão em alta temperatura e fadiga. A placa ASTM B443 UNS N06625 Inconel é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, de processamento químico e de petróleo e gás devido à sua resistência, resistência e durabilidade superiores, mesmo em ambientes extremos.

é conhecido como a primeira escolha para materiais de engenharia de uso geral. Além de ser baseado no níquel como base da liga, o 601 Inconel Alloy Heavy Wall Tube também contém cromo e ferro em suas ligas.

Os flanges Inconel 718 são construídos em nicromo. O material possui características de alta densidade, resistência a altas temperaturas, alta resistência a ácidos, alta resistência e alto preço. Existem diferentes tipos de flanges com diferentes tamanhos, dimensões e especificações.

Dutos para coleta de gás ácido foram construídos com INCONEL sólido (ou revestido)? Liga 625 e usado em trocadores de calor de água do mar em refinarias, usinas de energia e serviços offshore que geralmente precisam desse material.

Inconel 718 é uma liga à base de níquel-cromo comumente usada em aplicações de alta temperatura, como aeroespacial e turbinas a gás. Um dos fatores mais importantes na produção da Chapa ASTM B670 Inconel 718 é o processo de laminação de chapas. Existem dois tipos principais de chapas Inconel 718 disponíveis no mercado: chapas laminadas a quente e chapas laminadas a frio.
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As propriedades da liga a tornam uma excelente escolha para aplicações em água do mar, incluindo ausência de ataque local (corrosão por pites e frestas), alta resistência à corrosão-fadiga, alta resistência à tração e resistência à fissuração por corrosão sob tensão por íons cloreto.

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