Șurub în U DIN3570 Galvanizare la caldInconel 600 2,4816 Șuruburi

Inconel 718 este un aliaj pe bază de nichel-crom care este utilizat în mod obișnuit în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi aerospațiale și turbinele cu gaz. Unul dintre cei mai importanți factori în producerea foii ASTM B670 Inconel 718 este procesul de laminare a plăcilor. Există două tipuri principale de plăci Inconel 718 disponibile pe piață: plăci laminate la cald și laminate la rece.

Bara rotundă Inconel 600 este un aliaj pe bază de nichel cu carburare benignă și rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate. Batoanele rotunde Inconel 600 sunt eficiente împotriva uscarii Cl2 și a multor alte gaze diferite la temperaturi ușoare și ridicate. Aliajul 600 bar este un aliaj de nichel-crom cu o bună rezistență la oxidare și rezistență la fisurarea prin descompunerea sub presiune a clorurii, coroziunea apei cu puritate ridicată și oxidarea acidă la temperaturi ridicate.

Tuburile fără sudură Inconel 600 din standardul UNS N06600 și ASTM B167 sunt cele fabricate pentru a susține o presiune excesiv de mare și vin cu o garanție mare.

Inconel 600 este un aliaj de nichel-crom-fier care este materialul standard pentru aplicațiile care necesită rezistență la coroziune și la căldură. Inconel 600 are, de asemenea, proprietăți mecanice excelente și are o combinație ideală de rezistență ridicată și procesabilitate bună. Conținutul ridicat de nichel face ca Inconel 600 să fie rezistent la coroziune de către mulți compuși organici și anorganici și practic imun la fisurarea coroziunii prin stres cu clorură.

Aliajele de nichel sunt utilizate în aplicații care implică temperaturi ridicate, coroziune sau ambele. Echipamentele de procesare chimică se bazează pe performanța la coroziune într-o gamă largă de medii.

În aceste industrii critice, puteți găsi aliaje de nichel 625 și Inconel 625 în diverse aplicații, inclusiv: miezuri de reactoare nucleare și componente pentru tije de control, cabluri pentru cabluri și lame la ambarcațiunile navale, cum ar fi canoniere și submarine, și echipamente oceanografice etc.

Rezistent la diverse medii corozive. Conținutul de crom oferă o rezistență mai bună în condiții de oxidare decât aliajele 200 și 201, în timp ce nichelul ridicat oferă o rezistență bună în condiții reducătoare.

Aliajul 725 (UNS N07725) este un aliaj de nichel-crom-molibden-niobiu care este foarte rezistent la coroziune și întărit în vârstă la o rezistență de două ori mai mare decât aliajul recoacet 625. Rezistența aliajului 725 este crescută prin tratament termic, mai degrabă decât prin tratament la rece. Acest lucru conferă rezistență și părților mari denivelate care nu pot fi consolidate prin lucru la rece. Aliajul 725 este utilizat pentru umerașe, îmbinări de aterizare și elemente de fixare de înaltă rezistență în aplicații marine.

Flansele Inconel 718 au proprietati mecanice excelente pe o gama larga de temperaturi. Aceste flanșe Inconel 718 au o rezistență mare la rupere la fluaj la temperaturi ridicate de până la aproximativ 700 de grade Celsius (1290 de grade Fahrenheit).

Șuruburile 718 din aliaj de nichel sunt, de asemenea, utilizate din motive de supraîncălzire la temperaturi ale camerei sau supraîncălzite, pentru o rezistență la coroziune de primă clasă, inclusiv rezistența la coroziune cu sâmburi și fisuri, în plus față de fisurarea prin coroziune prin deformare cu acid polisulfonic.

Aliajul INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) este un material nichel-crom de înaltă rezistență, rezistent la coroziune, utilizat la -423 ¡ã la 1300 ¡ãF.

Inconel 625 poartă, de obicei, numele: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 și Nicrofer 6020.

Aliajul 718, denumit în mod obișnuit Inconel 718, este întărit prin precipitare pentru a oferi rezistență maximă și rezistență mare la rupere la forța de fluaj. Aliajele pot fi furnizate în stare recoaptă pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea, urmată de un tratament termic adecvat.

Inconel Alloy 718 este proiectat pentru a prezenta o rezistență ridicată la curgere, rezistență la tracțiune și proprietăți de rupere prin fluaj la temperaturi de până la 1300 ¡ãF.

Eliberarea stresului se efectuează după lucrul la rece pentru a reduce stresul rezidual și pentru a preveni deformarea. Recoacerea se efectuează la 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) pentru a restabili moliciunea completă.

Bobina Inconel 625 se caracterizează prin rezistența sa excelentă la oxidare, coroziune la temperaturi ridicate și oboseală. Placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, de prelucrare chimică și industria petrolului și gazelor datorită rezistenței, tenacității și durabilității sale superioare chiar și în medii extreme.

Flanșă Long WN ASTM B564 601 Flanșele Inconel 601 sunt alcătuite dintr-un aliaj de nichel-crom. Gradul de material variază diferit în funcție de raportul de compoziție. Calitatea 601 are în compoziție 58% nichel, 21% crom, carbon, mangan, siliciu, sulf, cupru și fier. Există diferite tipuri, cum ar fi flanșe de sudură cu priză, flanșe de gât sudate, flanșe cu alunecare Inconel 601, flanșe cu orificii și așa mai departe. Flanșele din acest material sunt puternice, rezistente la coroziune la acizi, agenți reducători și oxidare și sunt, de asemenea, mai dure.

Aliajul 600 este prelucrabil atât în ​​condiții fierbinți, cât și în condiții de recoacere. Datorită cantității mari de căldură generată la prelucrarea acestui aliaj, trebuie folosite scule din oțel de mare viteză, neferoase turnate sau din carbură.

Garniturile Inconel, cum ar fi garniturile Inconel 600, 601, 625, 686, 718 și 725, sunt o familie de aliaje de nichel-crom-molibden pentru rezistență ridicată și rezistență la coroziune bună la temperaturi ridicate. Datorită stabilității sale termice ridicate, Inconel poate fi utilizat la temperaturi de funcționare de la criogenic la 2200 ¡ãF (982 ¡ãC). Aproape că nu există coroziune pentru garniturile Inconel în medii blânde, cum ar fi atmosfera, apa de mare, sare neutră și medii alcaline. Deoarece conținutul ridicat de aliaj al garniturilor Inconel le permite să reziste la o varietate de medii corozive severe. În mediile corozive mai severe, combinația de nichel și crom oferă rezistență la substanțele chimice oxidante, în timp ce conținutul ridicat de nichel și molibden oferă rezistență la mediile neoxidante.
gaelic scoțian
portugheză
bulgară
norvegiană
Nuci din aliaj 600
ASTM B564 601 Flanșă WN lungă
Inconel 718 N07718 placa otel moale pret
Flanse din otel carbon
Teava Inconel 600 extrem de versatila
Inconel 718 2.4668 șurub M6 M8 șurub filetat DIN975 șurub
Țevi Inconel 600 cu conținut ridicat de nichel

Piulițe hexagonale Inconel 600 Piulițe din aliaj de crom ridicat de înaltă calitate--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Elementele de fixare Inconel, cum ar fi elementele de fixare Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 și X750, sunt o familie de aliaje de nichel-crom-molibden pentru rezistență ridicată și rezistență la coroziune bună la temperaturi ridicate.

Reductorul Alloy 600 este un amestec de nichel, crom și fier, care oferă un material standard pentru fabricarea chimică și pentru segmentele de mașini auto, corp de aeronave și motoare aeronave.

Aliajul Inconel 600 este un aliaj stabilizat cu nichel-crom. Are o rezistență foarte bună la oxidare la temperaturi mai ridicate. În plus, are o rezistență excelentă la carburare și atmosfere care conțin clorură. Este un aliaj nemagnetic cu proprietăți mecanice foarte bune. Inconel 601 este un material pe bază de crom și nichel pentru aplicații care necesită rezistență la căldură și la coroziune. Acest material se remarcă prin rezistența la oxidarea la temperaturi ridicate.
uzbec
sudanez
Obțineți preț
Nuca Inconel 600

Inconel 718 este un aliaj pe bază de molibden, crom și nichel, dezvoltat pentru a rezista la o gamă largă de atmosfere puternic corozive, coroziunea în crăpături și coroziunea prin pitting.

Au o rezistență minimă la tracțiune de 120Ksi și o limită de curgere minimă de 60ksi.

asme b16.5 uns s30815 253ma aliaj de nichel 12 inch flanșă țeavă 150lb SW flanșă Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 flanșă

Deși caracteristicile de sudare ale Inconel 718, în special rezistența sa la fisurarea post-sudare tind să fie remarcabilă. Similar cu alte tipuri de aliaje Inconel, placa Inconel 718 formează un liant pe suprafața sa atunci când materialul este încălzit, dar auto-repară stratul de oxid pasiv. Rezistența la temperatura camerei a foii ASTM B670 Inconel 718 poate fi crescută semnificativ folosind o metodă de tratament termic prin precipitare.

Flanșe pentru țevi Inconel UNS N06601 Inconel 601 este un aliaj de nichel-crom utilizat pentru aplicații care necesită rezistență la coroziune și căldură. Acest aliaj de nichel iese în evidență datorită rezistenței sale la oxidare la temperatură ridicată, rămânând foarte rezistent la oxidare prin 2200 ¡ã F. Aliajul 601 dezvoltă o scară de oxid strâns aderentă, care rezistă la deformare chiar și în condiții de cicluri termice severe.

Caracteristicile țevilor Inconel 600 sunt următoarele - are o bună rezistență la coroziune, este imună la stresul clorurii și la fisurarea coroziunii.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Toate drepturile rezervate

ASTM B564 601 Spacer Flange Inconel 601 este un aliaj de nichel-crom utilizat pentru aplicații care necesită rezistență la coroziune și căldură. Acest aliaj de nichel iese în evidență datorită rezistenței sale la oxidare la temperatură ridicată, rămânând foarte rezistent la oxidare prin 2200 ¡ã F. Aliajul 601 dezvoltă o scară de oxid strâns aderentă, care rezistă la deformare chiar și în condiții de cicluri termice severe.

Flanșele Inconel 601 sunt alcătuite dintr-un aliaj de nichel-crom. Gradul de material variază diferit în funcție de raportul de compoziție. Calitatea 601 are în compoziție 58% nichel, 21% crom, carbon, mangan, siliciu, sulf, cupru și fier.

Tratament cu soluție solidă: dizolvă complet diferite faze din aliaj, întărește soluția solidă, îmbunătățește duritatea și rezistența la coroziune, elimină stresul și înmoaie, pentru a continua procesarea și formarea.

Inconel X750 bar este un super aliaj care este utilizat în mod obișnuit în industria aerospațială și nucleară. Are o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice bune.