Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Toate drepturile rezervate

Inconel 625 combină rezistența la căldură, rezistența la coroziune și rezistența. Elementele de fixare Inconel 625 sunt utilizate în medii care variază de la temperaturi scăzute la 1800o F (1000o C). Antioxidantul este principala caracteristică. La fel ca aliajul C276, Inconel 625 este un aliaj nichel-crom-molibden. Adăugarea de niobiu are ca rezultat un material mai puternic. Aplicațiile comune sunt mediul marin și echipamentele de control al poluării.

Flansele Inconel 718 au proprietati mecanice excelente pe o gama larga de temperaturi. Aceste flanșe Inconel 718 au o rezistență mare la rupere la fluaj la temperaturi ridicate de până la aproximativ 700 de grade Celsius (1290 de grade Fahrenheit). Flanșele noastre Inconel 718 combină rezistența la coroziune și rezistența ridicată cu o sudabilitate excelentă, inclusiv rezistența la fisurarea după sudare.

Deoarece Inconel folosește nichel ca agent de aliere principal, utilizarea elementelor de fixare Inconel 718 la temperaturi ridicate nu are niciun efect negativ asupra aplicației sau echipamentului utilizat.

De asemenea, cunoscut sub numele de aliaj 625, șuruburile hexagonale Inconel 625 sunt cunoscute pentru capacitatea lor de a-și păstra rezistența și de a rezista la căldură ¨ C atât în ​​și în afara mediilor corozive. Prezența nichelului și a cromului face ca șuruburile hexagonale Inconel 625 să fie rezistente la coroziune, oxidare și carburare. Molibdenul oferă o rezistență excelentă la oboseală și rezistență la stres, sâmburi și fisurare prin coroziune, chiar și atunci când este expus la ionii de clorură.

Acest aliaj de nichel a fost proiectat pentru temperaturi de serviciu de la criogenic la temperaturi ridicate în intervalul de 1090 ¡ãC (2000 ¡ãF).

Flanșele Inconel Alloy 718 sunt rezistente la oxidare în intervalul lor de temperatură de serviciu. Flanșele noastre Inconel 718 trebuie prelucrate cât mai rigid și supraîncărcat posibil.

Elementele de fixare Inconel 601 sunt proiectate pentru a rezista la coroziune severă și la expunerea la temperaturi ridicate. Aceste elemente de fixare conțin aliaje de nichel și crom pentru o rezistență excelentă la coroziune, căldură și oxidare. Conținutul de nichel păstrează ductilitatea și rezistența la temperaturi ridicate după utilizare prelungită. Elementele de fixare de acest grad produc o scară strâns aderentă care rezistă la deformare în condiții severe de ciclu termic.

Conținutul ridicat de nichel conferă aliajului rezistență la coroziune de către mulți compuși organici și anorganici și, de asemenea, îl face practic imun la fisurarea coroziunii prin stres cu ioni de clorură.

Inconel 601 are o rezistență bună la fisurarea prin coroziune sub tensiune. Datorită controlului conținutului de carbon și mărimii granulelor, 601 are o rezistență mare la rupere la fluaj, așa că se recomandă utilizarea 601 în câmp peste 500 ¡ãC.

Flanșele nconel 600 sunt alcătuite dintr-un material care conține carbon, mangan, siliciu, sulf, cupru, fier, nichel și crom. Acesta este un aliaj nichel-crom, deoarece conține minimum 72% nichel și 14% crom.

Deoarece sunt operabile la temperaturi de reducere și oxidare, flanșele noastre ASTM B564 Inconel 625 cu față înălțată sunt nepermeabile, au o rezistență ridicată și o prelucrabilitate excelentă și rezistă compușilor cu sulf din sectorul de servicii acru. Flanșele noastre sudate DIN 2.4856 Inconel 625 sunt impermeabile la apa de mare și coroziunea în crăpături și au abilități excelente de sudare și formare. Proprietățile flanșelor forjate Incoloy 625, care le fac o alegere excelentă sau ideală pentru aplicațiile cu apă de mare, includ faptul că aliajul nu are atacuri locale, cum ar fi coroziunea prin stropire și crevare, are o rezistență ridicată la coroziune-oboseală, o rezistență ridicată la tracțiune, precum și o bună rezistență la fisurarea coroziunii cauzată de stresul de clorură.

Are o rezistență foarte bună la fisurarea prin coroziune prin stres Datorită controlului conținutului de carbon și al mărimii granulelor, 601 are o rezistență mare la rupere la fluaj, așa că 601 este recomandat pentru utilizare în zone peste 500 ¡ãC.

Bara rotundă Inconel 600 este un aliaj pe bază de nichel cu carburare benignă și rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate. Batoanele rotunde Inconel 600 sunt eficiente împotriva uscarii Cl2 și a multor alte gaze diferite la temperaturi ușoare și ridicate. Aliajul 600 bar este un aliaj de nichel-crom cu o bună rezistență la oxidare și rezistență la fisurarea prin descompunerea sub presiune a clorurii, coroziunea apei cu puritate ridicată și oxidarea acidă la temperaturi ridicate.

Astm B564 Uns N06601 Flanse Inconel 601 este un aliaj de nichel-crom utilizat pentru aplicatii care necesita rezistenta la coroziune si caldura. Acest aliaj de nichel iese în evidență datorită rezistenței sale la oxidare la temperatură ridicată, rămânând foarte rezistent la oxidare prin 2200 ¡ã F. Aliajul 601 dezvoltă o scară de oxid strâns aderentă, care rezistă la deformare chiar și în condiții de cicluri termice severe.

Inginerii noștri produc aceste flanșe Inconel 718 de înaltă calitate într-o varietate de standarde, dimensiuni, grosimi, forme, dimensiuni și multe altele. În funcție de nevoile cumpărătorului, oferim flanșe personalizate și nepersonalizate în vrac la prețuri foarte rezonabile și accesibile.

Șurub cu cap rotund Inconel 625 cu rezistență la apa de mare atât în condiții de curgere, cât și în condiții de stagnare

Bobina Inconel 625 se caracterizează prin rezistența sa excelentă la oxidare, coroziune la temperaturi ridicate și oboseală. Placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, de prelucrare chimică și industria petrolului și gazelor datorită rezistenței, tenacității și durabilității sale superioare chiar și în medii extreme.

Cot Inconel 601 bw pentru coșuri și accesorii utilizate în diferite tratamente termice, cum ar fi cementarea și nitrurarea carbonului

Bara rotundă Inconel 625 are următoarele proprietăți: Capabilitati excelente la oboseală și la oboseală termică, capacități de înaltă rezistență la tracțiune, fluaj și rupere. Rezistență excelentă la oxidare, sudabilitate și brazare excelentă. Degradarea stresului clorului distruge toleranța.

Piulițe hexagonale Inconel 600 Piulițe UNS N06600 pentru rezistență generală la coroziune--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

ASTM ASME SB 166 Aliaj 600 Inconel 600 Bară rotundă UNS N06600 Bară Bară din aliaj de nichel

Inconel 718 sau Alloy 718 este cel mai des utilizat calitate de aliaj de nichel Inconel care poate fi întărit. Datorită întăririi prin precipitare și a componentelor sale principale de nichel și crom, acest aliaj are o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență ridicată chiar și la temperaturi ridicate.

Alloy 600 menține rezistența excelentă chiar și în condițiile de rezistență mai ridicată și menține duritatea la temperaturi criogenice. Nichel Alloy 600 și Inconel 600 sunt ușor fabricate (la cald sau la rece) și pot fi îmbinate folosind procese standard de sudare, lipire și lipire. În timp ce Alloy 400 nu poate fi consolidat prin tratare termică, recoacerea sau eliberarea tensiunilor sunt utilizate în mod obișnuit după operațiunile de lucru la cald sau la rece. Eliberarea stresului se efectuează la 1400¡ãF – 1600¡ãF (760¡ãC – 871¡ãC).

Inconel 718 este un aliaj pe bază de nichel-crom care este utilizat în mod obișnuit în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi aerospațiale și turbinele cu gaz. Unul dintre cei mai importanți factori în producerea foii ASTM B670 Inconel 718 este procesul de laminare a plăcilor. Există două tipuri principale de plăci Inconel 718 disponibile pe piață: plăci laminate la cald și laminate la rece.

Piulițele hexagonale 718 din aliaj de nichel sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații cu rezistență ridicată și temperaturi ridicate de până la 700 de grade Celsius. Datorită proprietăților lor mecanice excelente, șaibe plate DIN 2.4668 funcționează bine și în medii reci.

Surub cu cap rotund Inconel 625 2.4856 filet parțial Nature Nickel Alloy șurub cu cap rotund m64 m13

Aliajul 600 este un material de inginerie popular pentru aplicații care necesită rezistență la căldură și coroziune. Proprietățile mecanice excelente ale aliajului conferă acestui material rezistență ridicată și prelucrabilitate bună. Rezistență bună la coroziune, în special în medii alcaline, și poate fi utilizat pentru servicii la temperaturi scăzute și înalte.

Flanșele Inconel 718 sunt, de asemenea, disponibile clienților noștri în diferite dimensiuni și forme. Aceste flanse Inconel 718 de sudură cu priză sunt utilizate și la motoarele cu reacție, corpurile și piesele pompelor, motoarele de rachetă și inversoarele de tracțiune, garniturile pentru elemente de combustibil nuclear, instrumentele de extrudare la cald și multe altele.

Conținutul ridicat de nichel din barele forjate din aliaj Inconel 600 sporește rezistența la coroziune a aliajului la mulți compuși organici și anorganici. Prezența nichelului face, de asemenea, barele laminate la cald din aliajul 600 de nichel practic imune la fisurarea coroziunii cauzată de stresul clorurii.

Inconel 625 prezintă rezistență ridicată la coroziune și oxidare, rezistență și tenacitate ridicate și rezistență excelentă la oboseală. Acest aliaj nemagnetic, pe bază de nichel, oferă, de asemenea, o gamă de temperatură de lucru extrem de largă, de la criogenic la 2000 °F (1093 °C).

Cot Inconel 601 bw ca soluție solidă cubică centrată pe față cu un grad ridicat de stabilitate metalurgică

Țevile din aliaj de nichel sunt compuse din aliaje cu nichel ca element principal. Este utilizat pe scară largă pentru rezistența la temperatură ridicată, rezistența la coroziune, expansiunea termică, proprietățile magnetice speciale.

Bolturile Inconel 600 pot fi, de asemenea, ușor formate, prelucrate și sudate. Rezistența minimă la tracțiune a elementelor de fixare poate ajunge la 825MPa, iar limita de curgere minimă poate ajunge la 620MPa. Cele mai puternice sunt elementele de fixare rotunde prelucrate la rece.

Deși caracteristicile de sudare ale Inconel 718, în special rezistența sa la fisurarea post-sudare tind să fie remarcabilă. Similar cu alte tipuri de aliaje Inconel, placa Inconel 718 formează un liant pe suprafața sa atunci când materialul este încălzit, dar auto-repară stratul de oxid pasiv. Rezistența la temperatura camerei a foii ASTM B670 Inconel 718 poate fi crescută semnificativ folosind o metodă de tratament termic prin precipitare.