Șurub cu cap rotund Inconel 625 pentru sistemele de evacuare a motorului Jet

Unele aplicații potrivite pentru Inconel 625 includ procesarea apei de mare, aerospațiale și chimice. Despre Seawater Inconel 625 este o alegere comună datorită rezistenței sale excelente la coroziune, rezistenței la oboseală și rezistenței ridicate la tracțiune. Ca să nu mai vorbim de rezistența sa puternică la fisurarea coroziunii prin stres de ioni de clorură. Palele elicei, motoarele submarine și învelișul cablurilor submarine sunt aplicații bune pentru Inconel 625, unde bara devine sârmă odată ce trece printr-un anumit diametru minim, caz în care sârma poate fi folosită pentru cablurile de ancorare.

ASTM B564 601 Flanșă cu față înălțată nconel 601 este un aliaj de nichel-crom utilizat pentru aplicații care necesită rezistență la coroziune și căldură. Acest aliaj de nichel iese în evidență datorită rezistenței sale la oxidare la temperatură ridicată, rămânând foarte rezistent la oxidare prin 2200 ¡ã F. Aliajul 601 dezvoltă o scară de oxid strâns aderentă, care rezistă la deformare chiar și în condiții de cicluri termice severe.

Aliajul 31 este un aliaj fier-nichel-crom-molibden cu azot adăugat și putem furniza material forjat din aliajul 31 conform ASTM B637. Aliajul 31 are o rezistență excelentă la coroziune în medii halogenuri acide și alcaline; rezistență excelentă la acid sulfuric, chiar și la concentrații mari; rezistență excelentă la coroziune și eroziune în mediile de acid fosforic.

Rezultatele arată că Inconel 625 este excelent în rezistență la atacul coroziunii în apa de mare. Cu toate acestea, la creșterea temperaturii, rezistența la coroziune a acestui metal scade.

Șaibe plate Inconel 625 oferă o bună rezistență la coroziune la temperaturi ridicate și stabilitate la temperaturi ridicate la 2200 ¡ãF. De asemenea, își păstrează rezistența și rezistă la căldură în și în afara mediilor corozive. Acest lucru face ca aceste șaibe plate să fie perfecte pentru aplicații, de la scuturi termice la aplicații cu apă sărată.

Nickel Alloy 600 este o soluție solidă a elementelor sale și nu poate fi consolidată prin tratament termic. Lucrarea la rece va avea ca rezultat o rezistență sporită. Tratamentul termic poate elimina orice efecte nedorite ale muncii la rece.

Aliajul Incone1601 este un aliaj solid întărit pe bază de nichel-crom-fier, care are o bună rezistență la coroziune la temperaturi înalte și rezistență la oxidare, o performanță excelentă la procesare la cald și la rece și la sudare și are o rezistență totală sub 700 °C.

Bara rotundă Inconel 600 este un aliaj pe bază de nichel cu carburare benignă și rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate. Batoanele rotunde Inconel 600 sunt eficiente împotriva uscarii Cl2 și a multor alte gaze diferite la temperaturi ușoare și ridicate. Aliajul 600 bar este un aliaj de nichel-crom cu o bună rezistență la oxidare și rezistență la fisurarea prin descompunerea sub presiune a clorurii, coroziunea apei cu puritate ridicată și oxidarea acidă la temperaturi ridicate.

Sistemele nucleare implică, de asemenea, în general temperaturi ridicate peste 650 ¡ãC, în care puterea cotului Inconel 625 poate rezista.

Aliaj 625 Inconel 625 UNS N06625 șurub hexagonal cu filet complet DIN933

Rezistența ridicată la fluaj și forța de curgere a cotului Inconel 625 fac din acest superaliaj o alegere bună pentru țevi, conducte și echipamente de fabrică care necesită sudare.

Inconel 625 este un aliaj solid de nichel crom molibden întărit în soluție de înaltă rezistență, care păstrează rezistența la temperaturi ridicate. Este folosit de la temperaturi criogenice până la 980 ¡ãC. Rezistența la oboseală este remarcabilă, mai ales ca burduf, Inconel 625LCF, unde carbonul, siliciul și azotul sunt controlate la niveluri scăzute. Are, de asemenea, caracteristici printre care:

Șuruburile Inconel 718 asigură rezistență la coroziune în mediile reducătoare și neutre, precum și în atmosfere oxidante, cu condiția ca mediile oxidante să permită formarea unui film de oxid pasiv. Șuruburile Inconel 718 au proprietăți mecanice bune și rezistență excelentă la medii corozive.

Folia Inconel UNS N07718 este rezistentă la oxidare în intervalul său de temperatură de serviciu. Reacția lentă de întărire prin precipitare a plăcii Inconel Din 2.4668 face ușoară sudarea fără întărire sau crăpare.

Inconel 718, UNS N07718, este cea mai comună calitate Inconel călibilă. Acest aliaj de nichel-crom care întărește prin precipitare combină rezistența excelentă la coroziune cu rezistența ridicată la temperaturi ridicate.

Inconel WERKSTOFF NR. Țeava 2.4851 are proprietăți atractive, cum ar fi rezistența sa mecanică ridicată și capacitatea țevii fără sudură ASTM B167 Inconel 601 de a fi ușor formată, prelucrată și sudată.
kurdă (kurmanji)
Oțel carbon
jcopipe.com
Contactați-ne
Oțel inoxidabil
Țevi și tuburi din oțel inoxidabil
Plăci, foi și bobine din aliaj de nichel
Bare și tije de oțel
Vand placa de otel Inconel 718 N07718
Coturi Inconel 625 conform standardului ASTM EN DIN GB ISO JIS
Teava Inconel 600 Rezistenta la antioxidanti

Inconel 718 este un aliaj pe bază de nichel-crom care este utilizat în mod obișnuit în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi aerospațiale și turbinele cu gaz. Unul dintre cei mai importanți factori în producerea foii ASTM B670 Inconel 718 este procesul de laminare a plăcilor. Există două tipuri principale de plăci Inconel 718 disponibile pe piață: plăci laminate la cald și laminate la rece.

Bobina Inconel 625 se caracterizează prin rezistența sa excelentă la oxidare, coroziune la temperaturi ridicate și oboseală. Placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, de prelucrare chimică și industria petrolului și gazelor datorită rezistenței, tenacității și durabilității sale superioare chiar și în medii extreme.

Pentru a transporta conducta, este necesar să scoateți furtunul drept din conductă. Atunci când se utilizează diverse conducte, trebuie utilizate diverse conducte. Când se utilizează conducta, cotul trebuie utilizat pentru a modifica dimensiunea conductei. La bifurcare, conducta cu trei căi Conexiunea cu flanșă utilizată atunci când îmbinarea este utilizată cu diferite îmbinări ale conductelor, pentru a ajunge la conducta de transmisie pe distanțe lungi, pentru a ajunge la îmbinarea de dilatare termică și contracție la rece sau îmbătrânirea efectivă a conexiunii a conductei, pentru conectarea conductei se utilizează îmbinarea de dilatare și contracție la rece pe distanțe lungi. , În conexiunea diferitelor instrumente, există și conectorii și mufele fazei instrumentului.

Proprietăți mecanice excelente atât la temperaturi extrem de scăzute, cât și la temperaturi extrem de ridicate.

Coturi pentru țevi din oțel inoxidabil 304 304L în conformitate cu standardele ANSI ASME și DIN

Pe lângă aliajele de bază, flanșele noastre sunt disponibile în titan, aluminiu, cobalt, bor, cupru, fier și alte metale. Flansele Inconel 718 ofera protectie fara compromis impotriva factorilor de oxidare si coroziune.

Aliajul 600, sau Inconel 600, este unul dintre cele mai populare superaliaje și este denumit în mod obișnuit UNS N06600. Inconel 600 este un aliaj nemagnetic de nichel-crom cu o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice și o bună sudabilitate pe o gamă largă de temperaturi.

La temperaturi ridicate în prezența agenților oxidanți, compozițiile de titan și niobiu ale filmului de oxid de pe Inconel 625 cresc drastic pentru a forma un strat protector natural în material.

Tuburile fără sudură Inconel 600 din standardul UNS N06600 și ASTM B167 sunt cele fabricate pentru a susține o presiune excesiv de mare și vin cu o garanție mare.

În ceea ce privește proprietățile mecanice, flanșa din aliaj 601 are o rezistență minimă la tracțiune de 550MPa, o limită de curgere minimă de 205MPa și o alungire de 30%. Materialul este mai dens decât oțelul inoxidabil obișnuit și are un punct de topire de 1411 grade Celsius. Aceste flanșe aparțin specificației ASTM B564, iar standardele includ ASME, ASTM, DIN și alte standarde internaționale, cum ar fi ASME B16.5, B16.47 etc.

Nucile Inconel 718, cunoscute și sub numele de Alloy 718, sunt o formă de întărire prin precipitare (cunoscută și ca întărire prin vârstă) a Inconel 625. Acest proces de încălzire și stingere este utilizat pentru a schimba structura atomică a aliajului, făcându-l mai puternic prin blocarea structurii granulației metalului în loc. Rezistență suplimentară poate fi obținută prin prelucrare la rece.

Barele rotunde Inconel 625 sunt, de asemenea, utilizate în reactoare nucleare, sisteme de ardere, tuburi ale camerei de împingere a rachetei, căptușeli de tranziție, palete de compresor, etanșări ale turbinei și multe altele. Are o formabilitate și lipire excelente datorită conținutului său ridicat de nichel. 625 Round Bar are o rezistență excelentă la o varietate de medii acide, cum ar fi mediile azotice, sulfurice, clorhidrice și fosforice. În plus, oferă proprietăți de protecție, înconjurate de metale alcaline.

Aliajul 625 este un aliaj de nichel-crom cunoscut și utilizat pentru rezistența la coroziune și oxidare, precum și rezistența și fabricabilitatea sa ridicate.

Fitingurile de sudură cap la cap UNS N06600 conțin, de asemenea, 1% mangan și 0,50% siliciu și cupru. Fitingurile de sudură cap la cap ASME SB366 Inconel 600 se topesc la 2580 de grade Fahrenheit. Fitingurile Inconel 600 au o rezistență excelentă la coroziune la coroziune cu sâmburi și fisuri.

Bolturile Inconel 625 sunt utilizate mai ales în aplicații ciclice de răcire și încălzire. Sunt utile în aplicațiile de sudare cu rezistență electrică. Șuruburile sunt utilizate în carcasa motoarelor, structurilor tip fagure și în liniile hidraulice

Inconel 601 2.4851 șurub șurub filetat șurub DIN975 cu piuliță hexagonală

Conținutul ridicat de aliaj al flanșelor Inconel le permite să reziste la o gamă largă de medii corozive severe. Aproape că nu există coroziune a flanșelor Inconel în medii blânde, cum ar fi atmosfera, apa de mare, sare neutră și medii alcaline.

Inconel 625 este un aliaj solid de nichel crom molibden întărit în soluție de înaltă rezistență, care păstrează rezistența la temperaturi ridicate. Este folosit de la temperaturi criogenice până la 980 ¡ãC. Rezistența la oboseală este remarcabilă, mai ales ca burduf, Inconel 625LCF, unde carbonul, siliciul și azotul sunt controlate la niveluri scăzute. Are, de asemenea, caracteristicile care includ: Proprietăți mecanice excelente atât la temperaturi extrem de scăzute, cât și la temperaturi extrem de ridicate. Rezistență remarcabilă la sâmburi, coroziune în crăpături și coroziune intercristalină. Liberitate aproape completă de fisurarea coroziunii induse de clorură. acizi, cum ar fi nitric, fosforic, sulfuric și clorhidric, precum și la alcalii fac posibilă construcția de părți structurale subțiri cu transfer ridicat de căldură.