Plăci și foi din oțel inoxidabil și bobine

Nucile din aliaj de nichel 718 sunt, de asemenea, folosite din motive de supraîncălzire la temperaturi camerei sau supraîncălzite, pentru o rezistență la coroziune de primă clasă, inclusiv rezistența la coroziune cu sâmburi și fisuri, în plus față de fisurarea coroziunii prin deformare cu politionat.

Flanșă pentru gât de sudură din aliaj 200 Flanșele Nickel 200 sunt durabile, stabile dimensional și au un finisaj fin. În plus, flanșele oarbe ASTM B564 UNS N02200 sunt rezistente la coroziune în medii neutre și oxidante, făcându-le perfecte pentru utilizarea în echipamentele de manipulare a alimentelor.

O altă caracteristică importantă a Inconel 625 bar este rezistența sporită la coroziune. Bara UNS N06625 este rezistentă la o gamă largă de medii corozive severe.

Inconel 718 este un aliaj pe bază de nichel-crom care este utilizat în mod obișnuit în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi aerospațiale și turbinele cu gaz. Unul dintre cei mai importanți factori în producerea foii ASTM B670 Inconel 718 este procesul de laminare a plăcilor. Există două tipuri principale de plăci Inconel 718 disponibile pe piață: plăci laminate la cald și laminate la rece.

Cotul din aliaj 625 este utilizat într-o varietate de industrii, inclusiv auto, naval, aerospațial, petrol și gaze, procesare chimică și nucleară. Aplicațiile tipice de utilizare finală includ schimbătoare de căldură, burduf, rosturi de dilatare, sisteme de evacuare, elemente de fixare, fitinguri de conectare rapidă și multe alte aplicații care necesită rezistență și rezistență împotriva mediilor agresive corozive. Cotul de nichel și molibden asigură rezistență la atmosfere neoxidante. Molibdenul previne stropirea și coroziunea în crăpături. Niobiul stabilizează aliajul împotriva sensibilizării în timpul sudării. Rezistența la fisurare la coroziune la stres este excelentă. Aliajul rezistă la detartrare și la oxidare la temperaturi ridicate.

Aliajul 718 este un aliaj pe bază de nichel, care se întărește prin precipitare, proiectat să prezinte proprietăți extrem de ridicate de curgere, tracțiune și rupere prin fluaj la temperaturi de până la 1300°F.

Cotul Inconel 625 a fost proiectat pentru a avea o sudabilitate mai bună decât aliajele anterioare, fără semne de fisurare atunci când este expus la deformare și schimbări de temperatură după sudare.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 este un aliaj de nichel pur de 99,6% și unul dintre cele mai dure metale existente. Prezintă proprietăți mecanice excelente și conductivitate termică și electrică ridicată. În plus, proprietățile benefice ale nichelului 200 și compoziția sa chimică îl fac ușor fabricabil și foarte rezistent la mediile corozive.

Aliajul 601 are, de asemenea, o rezistență bună la coroziunea apoasă.

Aliajul are o rezistență excelentă la oxidare la temperatură înaltă, proprietăți mecanice bune la temperatură înaltă și rezistență la coroziune și este ușor de format,

Este practic imun la fisurarea coroziunii prin stres cu ioni de clor. Rezistență suficientă la acizi organici precum acidul acetic, acidul formic și acidul stearic.

Unele aplicații tipice pentru Inconel 625 includ procesarea chimică, inginerie aerospațială și marină, echipamente de control al poluării și reactoare nucleare.

Inginerii noștri produc aceste flanșe Inconel 718 de înaltă calitate într-o varietate de standarde, dimensiuni, grosimi, forme, dimensiuni și multe altele. În funcție de nevoile cumpărătorului, oferim flanșe personalizate și nepersonalizate în vrac la prețuri foarte rezonabile și accesibile.

INCONEL 625 este un aliaj de nichel-crom cu adaos de molibden și niobiu. Aceste adaosuri conferă aliajului proprietăți mecanice mai bune și o rezistență mai bună la coroziune, fără a fi nevoie să întărească materialul.

Bara rotundă Inconel 718 este un aliaj de nichel-crom rezistent la ploaie, care conține cantități mari de fier, niobiu și molibden și cantități mici de aluminiu și titan.

Inconel 601 are o rezistență bună la fisurarea prin coroziune sub tensiune. Datorită controlului conținutului de carbon și mărimii granulelor, 601 are o rezistență mare la rupere la fluaj, așa că se recomandă utilizarea 601 în câmp peste 500 ¡ãC.

Cotul Inconel 601 bw oferă rezistență la carburare este bună, de asemenea rezistent la condițiile de nitrurare a carbonului

Aliajul 600 este prelucrabil atât în ​​condiții fierbinți, cât și în condiții de recoacere. Datorită cantității mari de căldură generată la prelucrarea acestui aliaj, trebuie folosite scule din oțel de mare viteză, neferoase turnate sau din carbură.

Bara rotundă Inconel 625 este una dintre cele mai comune clase de bară rotundă Inconel disponibile. Bara rotundă este compatibilă cu AMS 5666. Inconel 625 poate fi utilizat într-o varietate de aplicații. Inconel 625 are o rezistență ridicată, o fabricație excelentă și o rezistență excelentă la coroziune. Intervalul de temperatură viabil pentru Inconel 625 începe la temperaturi criogenice de până la 1800 ¡ãF.

Nucile Inconel 718, cunoscute și sub numele de Alloy 718, sunt o formă de întărire prin precipitare (cunoscută și ca întărire prin vârstă) a Inconel 625. Acest proces de încălzire și stingere este utilizat pentru a schimba structura atomică a aliajului, făcându-l mai puternic prin blocarea structurii granulației metalului în loc. Rezistență suplimentară poate fi obținută prin prelucrare la rece.

Tuburile fără sudură Inconel 600 din standardul UNS N06600 și ASTM B167 sunt cele fabricate pentru a susține o presiune excesiv de mare și vin cu o garanție mare.

ASTM ASME SB 166 Aliaj 600 Inconel 600 Bară rotundă UNS N06600 Bară Bară din aliaj de nichel

Bara rotundă Inconel 600 este un aliaj pe bază de nichel cu carburare benignă și rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate. Batoanele rotunde Inconel 600 sunt eficiente împotriva uscarii Cl2 și a multor alte gaze diferite la temperaturi ușoare și ridicate. Aliajul 600 bar este un aliaj de nichel-crom cu o bună rezistență la oxidare și rezistență la fisurarea prin descompunerea sub presiune a clorurii, coroziunea apei cu puritate ridicată și oxidarea acidă la temperaturi ridicate.

Aliajul Inconel 718 este utilizat în cantități mari în medii extreme, cum ar fi componentele de mare viteză ale corpului aeronavei, componentele de stocare criogenică, reactoarele nucleare, procesarea chimică și componentele motoarelor cu turbine cu gaz.

Denumirile industriale ale inconel 600 sunt aliaj 600, inco 600, nichel 600.

Tubul de nichel din aliaj 601 are performanțe excelente la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare, carburare și atmosfere care conțin sulf.

Aliajul 718 este un element de fixare dur de calitate Incoloy nichel utilizat pe scară largă. Cromul și nichelul sunt elementele de bază, produse prin întărirea prin precipitare, și au o rezistență excelentă și rezistență la coroziune.

Bobina Inconel 625 se caracterizează prin rezistența sa excelentă la oxidare, coroziune la temperaturi ridicate și oboseală. Placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, de prelucrare chimică și industria petrolului și gazelor datorită rezistenței, tenacității și durabilității sale superioare chiar și în medii extreme.

Tipul de față al flanșelor variază ca față plată, față înălțată și îmbinare de tip inel. Dimensiunile flanselor variaza de la ? inci până la 48 inci și presiunea ALLOY 600 este un aliaj rezistent la căldură datorită rezistenței sale excelente peste 550 C (1022 F) împotriva gazelor fierbinți și a produselor de combustie, precum și împotriva sării topite și a coroziunii metalului topit, prezentând în același timp proprietăți mecanice bune pe termen scurt și pe termen lung. varia.

Inconel X750 bar este un super aliaj care este utilizat în mod obișnuit în industria aerospațială și nucleară. Are o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice bune.

Flanșele Inconel 601 sunt alcătuite dintr-un aliaj de nichel-crom. Gradul de material variază diferit în funcție de raportul de compoziție. Calitatea 601 are în compoziție 58% nichel, 21% crom, carbon, mangan, siliciu, sulf, cupru și fier.

Cotul Inconel 601 bw are un strat de oxid strâns aderent, care este rezistent la scăpare

Călire: Piesa de prelucrat călită este încălzită la o temperatură adecvată sub punctul critic AC1 pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcită printr-o metodă care îndeplinește cerințele pentru a obține structura și proprietățile necesare.

Aceste aliaje sunt utilizate pe scară largă în procesarea chimică, controlul poluării, evaporatoare, reactoare nucleare, industrii marine și așa mai departe.