Materiale

Oțelul inoxidabil 316L este un aliaj austenitic adesea denumit „oțel inoxidabil de calitate marin”, deoarece este utilizat în aproape 90% din aplicațiile marine – inclusiv filtrarea. Pe lângă metale precum fierul și nichelul, 316L conține 16-18% crom și 2-3% molibden. Aceste elemente sunt importante deoarece îmbunătățesc rezistența la coroziune a aliajului; cromul interacționează cu oxigenul din apa de mare pentru a forma un strat protector de oxid de crom, în timp ce molibdenul îmbunătățește rezistența metalului la coroziune. În plus, 316L are un conținut mai scăzut de carbon (de unde și utilizarea lui „L” în numele său), ceea ce îi oferă o protecție mai bună împotriva coroziunii.

Aplicații și materiale
Scopul tratamentului termic pregătitor este de a îmbunătăți procesabilitatea, de a elimina stresul intern și de a pregăti o bună structură metalografică pentru tratamentul termic final. Procesul de tratare termică include recoacere, normalizare, îmbătrânire, călire și revenire etc.

254SMO fabricat din concentrație mare de molibden, crom și azot are o rezistență bună la coroziune cu sâmburi și fisuri. Cuprul îmbunătățește rezistența la coroziune în anumiți acizi. În plus, 254SMO are proprietăți bune de fisurare la coroziune cu rezistență la stres datorită conținutului său ridicat de nichel, crom și molibden.

bază normalizată
Sudurile complet austenitice sunt mai predispuse la fisurare în timpul sudării. Din acest motiv, metalele de umplutură „potrivite” de tip 316 și tip 316L sunt formulate pentru a se întări cu o cantitate mică de ferită în microstructură pentru a minimiza susceptibilitatea la fisurare.

Printre multe aplicații, produsele includ componente de instrumente pentru industria mecanică, chimică, petrolieră, ceasornicarie, alimentară și băuturi și industria medicală.

316L poate fi folosit în stare de recoacere cu diametru mare sau în stare de prelucrare la rece cu secțiune transversală mică.

Normalizarea este un proces de tratament termic utilizat pentru a face metalele mai ductile și mai ductile după un proces de întărire termică sau mecanică. Normalizarea presupune încălzirea materialului la o temperatură ridicată și apoi expunerea acestuia la aer la temperatura camerei după încălzire, permițându-i să se răcească la temperatura camerei. Această încălzire și răcire lentă modifică microstructura metalului, reducându-i duritatea și crescându-i ductilitatea.

Recoacerea între 1050 și 1080 ¡ãC se poate face după forjare, urmată de călire rapidă, în special pentru a restabili rezistența la coroziune, dar nu există tratament termic pentru a întări 316L.

Normalizarea elimină impuritățile din oțel și crește rezistența și duritatea acestuia. Acest lucru se realizează prin modificarea dimensiunii granulelor pentru a le face mai uniforme pe toată tabla de oțel. Oțelul este mai întâi încălzit la o anumită temperatură și apoi răcit cu aer.

Pentru aplicații la temperaturi înalte, ar trebui să se utilizeze varianta cu conținut ridicat de carbon din oțel inoxidabil 316H și oțel inoxidabil 316Ti de grad stabilizat.

Structura austenitică a oțelului inoxidabil 316 oferă o rezistență excelentă chiar și la temperaturi scăzute.

Oțelul inoxidabil 316 este versatil; nu numai că are proprietăți puternice de formare și sudură, dar are și capacitatea de a plia sau de a sertizat, astfel încât poate fi ușor convertit într-o varietate de aplicații.

Gradul 1.4404 sau 316L este un oțel inoxidabil austenitic AISI 316 cu o rezistență foarte bună la coroziune datorită conținutului ridicat de crom și molibden și conținutului scăzut de carbon. Rezistența sa în stare călită este de aproximativ 600 MPa pentru diametre mari, dar pentru secțiuni mici, rezistența poate fi crescută prin prelucrare la rece.

Este important ca materialul folosit pentru orice proiect să aibă proprietățile mecanice corecte pentru aplicația specifică. Procesele de tratare termică sunt adesea folosite pentru a modifica proprietățile mecanice ale metalelor, iar unul dintre cele mai comune procese de tratament termic este normalizarea.

În timp ce oțelurile inoxidabile din seria 300 sunt foarte populare, ele nu sunt universal potrivite pentru toate aplicațiile de conducte de proces. De exemplu, chiar dacă sunt rezistente la coroziune, formulările din seria 300 nu funcționează bine în prezența clorurilor. În aceste cazuri, sunt preferate oțelurile cu conținut mult mai mare de aliaje, cum ar fi molibdenul, cromul și nichelul.

Tubul din oțel inoxidabil 304 este disponibil fără sudură sau sudat. Țevile pot fi trase ca tuburi fără sudură dintr-o singură țagle sau sudate din bandă sau tablă. Există diferite metode de sudare, cum ar fi sudarea prin rezistență pentru țevi mai mici și sudarea prin electrofuziune pentru țevi cu diametru mai mare.

Inoxidabilul 316Ti conține o cantitate mică de titan. Conținutul de titan este de obicei doar în jur de 0,5%. Atomii de titan stabilizează structura lui 316 la temperaturi care depășesc 800 ¡ãC.

Oțelurile inoxidabile austenitice sunt susceptibile la fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC) în mediile cu halogenuri. Deși aliajele de tip 316 sunt mai rezistente la SCC decât aliajele 18Cr-8 Ni datorită conținutului lor de molibden, ele sunt totuși sensibile. Condițiile care produc SCC sunt: ​​(1) prezența ionilor de halogenură (de obicei, ionii de clorură), (2) efortul de tracțiune rezidual și (3) temperaturile care depășesc aproximativ 120°F (49°C).

254SMO (UNS S31254, ASTM F44, 1.4547) este un așa-numit oțel inoxidabil super austenitic. Prin creșterea conținutului de molibden la 6%, se obține un număr echivalent de rezistență la pitting (PREN) > 43, care este similar cu oțelul inoxidabil super duplex (SDSS).

O altă caracteristică a țevii din oțel inoxidabil 304 este că metalul are o rezistență excelentă la tracțiune și duritate, ceea ce se vede chiar și atunci când aceste țevi sunt expuse la medii cu temperaturi scăzute.

Țeava SA312 tp304 sa dovedit a fi un material versatil care poate fi utilizat într-o varietate de industrii critice. Țeava 304 din oțel inoxidabil de calitate aliaj 304 este populară datorită rezistenței sale bune la coroziune într-o varietate de medii.

Țeava SMO 254 ERW este utilizată acolo unde sunt necesare proprietățile și rezistența la coroziune a oțelului. De asemenea, conținutul ridicat de molibden și crom face ca tubul pătrat SMO 254 să fie foarte rezistent la acizi care pot provoca pitting.

Scopul tratamentului termic preliminar: eliminarea unor defecte ale semifabricatelor și semifabricatelor și pregătirea organizării pentru prelucrarea ulterioară la rece și tratamentul termic final.

Normalizarea este utilizată în principal pentru normalizarea structurii oțelului carbon și a oțelului slab aliat după forjare, laminare la cald sau turnare. Duritatea obţinută după normalizare depinde de analiza dimensională a oţelului şi de viteza de răcire utilizată (aproximativ 100-250 HB).

Normalizarea este concepută pentru a oferi oțelului o structură uniformă și cu granulație fină. Acest proces este utilizat pentru a obține o microstructură previzibilă și garantarea proprietăților mecanice ale oțelului.

În medii cu temperaturi ridicate, oțelul inoxidabil 316 tinde să depășească performanța 304.

Procesul de tratament termic în care oțelul este încălzit la o temperatură adecvată (peste sau sub Ac 1 ), menținut pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcit lent pentru a obține o structură apropiată de starea de echilibru se numește recoacere.

S32154 poate fi sudat cu ușurință pe alte oțeluri inoxidabile austenitice comune.

Expunerea susținută sau prelungită a tipului 316L la 800-1500 ¡ãF (427-816 ¡ãC) poate fi dăunătoare. În plus, reducerea stresului între 100-1500 ¡ãF (593-816 ¡ãC) poate provoca acest tip de fragilitate ușoară.

Tubul fără sudură din oțel inoxidabil 316L este utilizat pentru aplicații mai precise din punct de vedere dimensional. Precipitarea mai puțină a carburilor în timpul sudării conductelor reduce coroziunea intergranulară și coroziunea localizată. Tuburile fără sudură variază de la?” până la 16 inchi.

Spre deosebire de alte tipuri de oțel, cum ar fi 304 și 306, aliajul de oțel inoxidabil 316l poate fi utilizat într-o varietate de aplicații în care este necesară o rezistență ridicată la coroziune. De exemplu, specialiștii din industria chimică și farmaceutică îl folosesc pentru a face instrumente chirurgicale și implanturi medicale.