Elemente de fixare din aliaj de nichel

Aliajul Hastelloy C-276 are o rezistență excelentă la o varietate de medii de proces chimic, inclusiv agenți oxidanți puternici (cum ar fi clorura ferică și clorura cuprică), medii de murdărire fierbinți (organice și anorganice), clor, acid formic și acetic, anhidridă acetică și soluții de apă de mare și saramură.

Aplicații tipice de la alta rezistență și rezistență la coroziune de MONEL K500 son ejes de bombe, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de petroleo și componentes de instrumentacion para la produccion de petroleo y gas.

Aliajul 600 este nemagnetic, are proprietăți mecanice excelente și o combinație de rezistență ridicată și prelucrabilitate bună și este ușor de sudat. Inconel 600 are proprietățile de formare la rece asociate de obicei cu oțelurile inoxidabile crom-nichel.

MONEL K500 nu este magnetic. MONEL K500 trebuie să recunoască atunci când se sueltă, apoi la soldadura trebuie să se elibereze de la tensiune înainte de învățare.

Monel 400 este una aleacion de niquel-cobre cu excelentă rezistență la corrosion într-o varietate de medios.

Monel 400 este o aleație de niquel-cobre rezistentă la coroziune în mulți medii. Constă în dos solidi cristalinos care formează un nou solid.

El material Monel K500 are excelentes proprietăți mecanice. Tienen o rezistență la tracțiune minimă de 140Ksi și un limită elastică minimă de 100Ksi. La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell și se poate estima ușor într-un 29 %.

Si bine este un metal muy util, are un cost prohibitivo în la mayoria de las aplicații. Monel 400 cuesta de 5 a 10 times mas que el niquel sau el cobre normales.

Monel 400 este una de las pocas aleaciones care conserva la rezistență la temperaturi sub cero, așa că folosește în aceste situații.

MONEL K500 este o aleație de niquel-cobre, care se poate suporta prin precipitare prin adiția de aluminiu și titan.

MONEL K500 conserva las excelentes proprietăți de rezistență la coroziune de 400, cu mayor rezistență și durere după precipitarea în comparație cu 400.

Materialul Hastelloy C276 este proiectat cu proprietăți mecanice bune. Au o rezistență minimă la tracțiune de 601Mpa și o limită de curgere minimă de 204Mpa. Acest material face ca aliajul să fie ușor de prelucrat și alungit.

La aleacion K500 tiene aproximativ tres (3) veces el limite elastico și el doble de la rezistență a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se poate fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del endurecimiento por precipitacion.

Inconel ? 600 este un membru al familiei de superaliaje Inconel. Un material de inginerie standard, acest aliaj versatil de nichel-crom are o rezistență ridicată la coroziune și căldură.

Aliajul 600 are, de asemenea, proprietăți mecanice excelente, cu rezistență ridicată și prelucrabilitate bună.

Aliajul C276 este un aliaj Ni-Cr-Mo care conține W și un conținut foarte scăzut de carbon și Si.

Una aleacion de niquel-cobre cu alta rezistență și excelentă rezistență la coroziune într-o varietate de ambienti acidi și alcalinos, în special pentru condițiile reductoare. Tambien tiene buena ductilidad y conductividad termica.

Hastelloy C276 are o rezistență excelentă la medii de pitting, oxidare și coroziune sub tensiune. Hastelloy este un aliaj compus în principal din nichel, molibden și crom, care este cunoscut pentru rezistența sa ridicată la coroziune. Ductilitatea, flexibilitatea, durabilitatea și alte proprietăți îl fac unul dintre cele mai populare aliaje pentru industrie și uz casnic.

Aliajul C-276 previne formarea precipitatelor la graniță în zona afectată de căldură de sudare, făcându-l util în majoritatea condițiilor de sudare pentru procesele chimice.

Aliajul C-276 are o rezistență excelentă la pitting și la fisurarea coroziunii prin efort. De asemenea, este unul dintre puținele materiale care pot rezista efectelor corozive ale clorului umed, hipocloritului și dioxidului de clor.

Inconel 625 este un aliaj de înaltă performanță nichel-crom-molibden, cunoscut pentru rezistența sa ridicată, rezistența la temperatură și la coroziune. Acest superaliaj este compus în principal din nichel (cel puțin 58%), urmat de crom, molibden, niobiu, fier, tantal, cobalt și urme de mangan, siliciu, aluminiu și titan.

Aliajele INCOLOY aparțin categoriei oțelurilor inoxidabile super austenitice. Aceste aliaje folosesc nichel-crom-fier ca metal de bază și adaugă aditivi precum molibden, cupru, azot și siliciu. Aceste aliaje sunt cunoscute pentru rezistența lor excelentă la temperaturi ridicate și rezistență bună la coroziune într-o varietate de medii corozive.

Incoloy 800 este utilizat în principal în aplicații de până la 1100 ¡ãF, unde aliajele 800H și 800HT sunt de obicei utilizate acolo unde este necesară rezistența la fluaj și la rupere peste 1100 ¡ãF. Echilibrul chimic permite aliajelor de oțel nichel să prezinte o rezistență excelentă la atmosferele de cementare, oxidare și nitrurare.

INCOLOY Alloy 800 poate fi prelucrat la cald în intervalul de temperatură de 871-1232°C (1600-2250°F).

Conținutul ridicat de nichel al Inconel 600 (cel puțin 72% nichel) combinat cu conținutul de crom oferă multe beneficii utilizatorilor aliajului de nichel 600.

Conținutul său de crom face ca aliajul să fie rezistent la compușii sulfului și la diferite medii oxidante. Conținutul de crom al acestui aliaj îl face superior nichelului pur comercial în condiții de oxidare. În soluțiile puternic oxidante, cum ar fi acidul azotic concentrat fierbinte, 600 este mai puțin rezistent. Aliajul 600 este relativ imun la majoritatea soluțiilor de sare neutre și alcaline și este utilizat în unele medii corozive. Aliajul este rezistent la abur și la amestecuri de abur, aer și dioxid de carbon.

Datorită versatilității sale și deoarece este un material de inginerie standard pentru aplicații care necesită rezistență la coroziune și la căldură, multe industrii critice diferite folosesc aliajul de nichel 600 în aplicațiile lor.

Poate fi utilizat în sistemele de desulfurare a gazelor de ardere datorită rezistenței sale excelente la compușii de sulf și ionii de clorură din majoritatea scruberelor.

2.4819 are o rezistență foarte bună la pitting, la coroziune în crăpături și la cracare prin coroziune sub tensiune, C276 merită menționat pentru rezistența sa excelentă la medii agresive în condiții oxidante și reducătoare.

Aliajul este forjat între 2250\/1750oF (1230\/955oC) și apoi înmuiat la temperatura de forjare timp de 30 de minute pe inch de grosime a secțiunii de țagle sau lingouri. Forjarea ar trebui să înceapă imediat, țagla este îndepărtată din cuptorul de reîncălzire, o reducere de 25\/40% ajută la reținerea cât mai multă căldură internă posibil. Pentru o rezistență optimă la coroziune, piesele forjate trebuie recoapte ulterior. Vezi Tratament termic.

HASTELLOY(r) C276 poate fi format prin prelucrare la rece folosind tehnici convenționale.

Aliajele pe bază de nichel sunt materiale foarte utile pentru realizarea de produse tubulare de înaltă calitate. Unul dintre motivele cheie este rezistența lor excelentă la coroziune atât în ​​aplicații pe bază de apă, cât și în aplicații la temperaturi ridicate.