țevi inox cu fitinguri pentru țevi

Flanșele de îmbinare suprapusă au aproape aceeași formă ca și flanșele de sudură mufă, cu excepția spațiului de sudură. Astfel, utilizarea lor în aplicații care pot provoca coroziune este avantajoasă. Un alt tip de flanșă sunt flanșele filetate. Flanșele filetate sunt foarte utile în aplicații specifice, deoarece nu necesită sudare pentru fixare.

Flanșele oarbe sunt diviziunea finală a clasificării flanșelor. Ele sunt folosite ca închideri de capăt pentru țevi, supape sau pompe. Deoarece flanșele oarbe sunt folosite ca obstacole împotriva curgerii fluidului, acestea sunt părțile cele mai solicitate ale sistemelor de flanșe.

Specificarea tipurilor de flanșe se face prin standardele ASME B16.5. Astfel flansele sunt clasificate ca; gât de sudură, slip-on, sudură cu mufă, îmbinare prin suprapunere, jaluză filetată. Flanșele cu gât de sudură sunt ușor de recunoscut. Un umflat cilindric cu o rază care crește treptat este conectat la partea principală goală.

Pentru alimentarea cu apă și gaze inflamabile, țevile de oțel sunt cele mai utile țevi. Ele sunt folosite în multe case și întreprinderi pentru a transfera gaz natural sau combustibil propan. Au folosit și pentru sistemele de sprinklere împotriva incendiilor datorită rezistenței ridicate la căldură.

T-urile sudate prin priză formează, de asemenea, un unghi perpendicular între liniile conectate. Au folosit pentru aplicații de înaltă presiune. Spre deosebire de teurile sudate cap la cap, teurile sudate prin mufă sunt utilizate în aplicații în care raza țevilor este în general mai mică. Teurile sudate prin mufă nu necesită procesul de teșire înainte de sudare. Prin urmare, aceste tipuri de teuri sunt favorabile în unele aplicații în care capetele ramurilor trebuie păstrate în aceeași formă înainte și după sudare.

După finisarea marginilor pieselor trebuie aplicat un proces de montare și sudare. Prin urmare, pentru bobinele din oțel inoxidabil și oțel carbon, piesele pot fi amplasate pe baze de oțel sau de lemn. În plus, orice posibilitate de contact între oțelul carbon și oțelul inoxidabil trebuie redusă la minimum.

Acești producători specialiști produc sistemul în conformitate cu setul specificat de calitate și acuratețe pentru a obține o potrivire adecvată la șantier și pentru a menține proprietățile tehnice necesare definite de client.

Durabilitatea oțelului este unul dintre cele mai bune avantaje ale sistemelor de conducte. Este puternic și poate rezista la presiuni, temperaturi, șocuri puternice și vibrații. De asemenea, are o flexibilitate unică, care oferă o extensie ușoară.

Marginile de suprafață ale componentelor trebuie să fie uniforme și impuritățile de suprafață trebuie îndepărtate. Pentru marginile pieselor este implementat un proces de teșire. Pentru procesul de teșire este folosită o mașină de șlefuit. Tipul de mașini de șlefuit pentru teșire diferă pentru componentele din oțel inoxidabil și componentele din oțel carbon.

Coturile sunt în general folosite pentru schimbarea direcției fluxului. Sistemele comune de cot pot modifica unghiul de curgere la 180 ¡ã, 90 ​​¡ã sau 45 ¡ã. 180 ¡ã sistem de cot este, de asemenea, numit o ¡® retur bend ¡». Sistemele de cot pot fi clasificate în două grupe care sunt coturile de sudură cap la cap și coturile reducătoare. Coturile sudate cap la cap sunt cele mai comune și mai dorite componente.

Prin urmare, fixarea flanșelor slip-on este mai ușoară. Cu toate acestea, rezistența flanșelor cu alunecare este de două treimi din flanșele cu gât de sudură, sub solicitări interne datorate curgerii. Un alt dezavantaj al flanșelor slip-on este că este imposibil să se fixeze o flanșă la cot sau să se fixeze o flanșă la tee, deoarece suprafața de capăt a fitingurilor slip-on nu este dreaptă. Al treilea grup de flanșe este flanșele de sudură mufă. Aceste flanșe sunt utilizate pentru țevi mici care trebuie să conducă la presiuni mari. Rezistența flanșelor de sudură mufă împotriva solicitărilor interne este egală cu flanșele cu alunecare.

Cu toate acestea, rezistența lor la oboseală este mai mare decât flanșele cu alunecare. O problemă majoră a flanșelor de sudură mufă este riscul de coroziune. Înainte de sudare, trebuie menținut un spațiu între flanșă și fiting sau țeavă. Fluide corozive sau umiditate se pot localiza în aceste adăposturi. Astfel, această interfață solid-lichid poate provoca coroziune asupra corpului.

Întregul sistem de sudare cap la cap trebuie realizat cu capete teșite. Coturile sudate cap la cap de 90 ¡ã sunt produse pentru a face un unghi perpendicular în fiecare direcție. Ele pot fi furnizate cu rază scurtă și lungă. Fixarea dorită și centrarea corectă între componente pot fi menținute folosind o rază cu adevărat calculată.

în lumea de astăzi ¡», conductele sunt foarte comune pentru aproape fiecare aplicație care transportă orice substanță lichidă sau gazoasă. Aceste substanțe lichide sau gazoase curg în sistemul de conducte cu presiuni și temperaturi diferite. Prin urmare, sistemele de conducte suferă de solicitări excesive care sunt produse de presiune și temperatură.

Astfel, sistemul de conducte trebuie proiectat și produs într-un mod care să poată face față solicitărilor induse în timpul transportului de substanțe lichide sau gazoase. Unele instalații (centrale electrice, rafinării de petrol etc.) necesită sisteme de conducte lungi și complicate. Mai mult, aceste tipuri de facilități se ocupă de probleme din cauza spațiului de lucru limitat.

Procesul de producție al bobinelor de țeavă are mai multe etape. Toate etapele sunt implementate pentru scopuri specifice, iar matricea dintre etape este voluminoasă. Prin urmare, etapele de fabricație pot fi împărțite în marcare, tăiere, montare, sudare și vopsire.

Sistemul de conducte trebuie să fie produs și montat departe de amplasamentul instalației. Aceste instalații complexe folosesc bobine de țeavă cu diferite măsurători și diverse componente. Bobinele de țeavă sunt segmente prefabricate care includ țevi, flanșe și fitinguri. Fitingurile pentru țevi sunt componentele care conectează rețeaua complexă de țevi. În plus, fitingurile de țevi schimbă sistemele de țevi ¡» fie dimensiuni, fie dimensiuni. Există diferite tipuri de componente de fiting, dar acestea pot fi împărțite pe scurt în trei grupuri care sunt coturi și flanșe.

Bobinele de țeavă sunt prefabricate pentru a reduce costurile de instalare pe teren și pentru a oferi o calitate mai bună a produselor. Sunt în general flanșate pentru a obține conexiunea cu alte bobine. Fabricarea bobinei este efectuată în mod normal de companii speciale care au infrastructura necesară.

Teurile sudate cap la cap pot menține un debit drept sau reducător, care depinde de sistemul de conducte comandat. Ramurile reducătoare (te-uri reducătoare) fac o legătură perpendiculară cu linia principală. Razele teurilor sunt de obicei mai mici decât linia principală de curgere. Razele teurilor drepte sunt produse într-un mod care are raze similare cu linia de curgere principală.

Teurile sunt, de asemenea, utilizate pentru modificarea unghiului de curgere și distribuția materiei care curge fie într-unul sau mai multe canale. Teurile pot fi împărțite în două grupe principale, care sunt teurile sudate cap la cap și teurile sudate cu soclu. Teurile sudate cap la cap sunt utilizate pentru a realiza o distribuție perpendiculară a fluxului. Ei fac ramuri de 90 ¡ã cu conexiunea conductei și distribuie materia care vine de la conducta principală.

Următoarea procedură după marcare este etapa de tăiere. Modul de tăiere diferă pentru diferite materiale. Astfel, pentru oțelurile carbon, se utilizează metoda de tăiere cu flacără. Mai mult, componentele din oțel inoxidabil pot fi tăiate folosind o mașină de tăiat cu arc cu plasmă. Dacă se folosește dispozitivul de tăiere cu arc cu plasmă, trebuie să fie menținute anumite condiții.

Ca început al producției, toate componentele trebuie marcate pentru a crește monitorizarea materialelor. Lucrarea de marcare poate fi implementată datorită numărului respectiv de componente. În plus, toate dimensiunile bobinelor de țeavă trebuie să fie marcate pe ele însele. Urmele de pe componente nu trebuie să contamineze materialul, altfel urmele pot reacționa cu materialul și acest lucru poate cauza probleme dăunătoare.

Teurile sudate prin mufă sunt fabricate conform standardelor ASTM ASME B16.11. Aceste standarde optimizează și decid valorile adecvate de presiune și temperatură, razele și materialul necesar pentru producerea tees-urilor. În plus, standardele B16.11 sunt permise numai pentru oțelurile carbon și aliate. Teurile sudate prin mufă pot fi produse în trei categorii de presiune care sunt; Clasa 3000, Clasa 6000 și Clasa 9000.

Dispozitivul de tăiere cu arc cu plasmă este utilizat pentru țevi mari (peste 28 inci de dimensiunea nominală a țevii) și utilizarea sa este, de asemenea, benefică pentru tăierea ramurilor. Dacă este posibil, o carcasă internă trebuie amplasată în țevi sau fitinguri, pentru a le proteja de stropii care sunt create de tăietorul cu arc cu plasmă. După tăiere, și pregătirea marginilor trebuie menținute.

Prin urmare, raza selectată a cotului poate fi foarte importantă. Celălalt tip de coate sunt coatele reducătoare. La acest tip de coturi, dimensiunea razei liniei centrale este egală cu jumătatea mărimii nominale a capătului mai mare. Reducerea coturilor, din nou, menține o schimbare de debit de 90 ¡ã în sistemul de conducte. în plus, o modificare a fluxului de 180 ¡ã poate fi, de asemenea, menținută prin utilizarea unui tip specific de cot reducător, care se numește ¡® retur bends.

Bulbul cilindric ușurează utilizarea flanșei în condiții extreme, cum ar fi; temperaturi ridicate sau atmosfere cu presiune ridicată. Aceste flanșe sunt sudate la țevi sau fitinguri prin sudură cap la cap, care permite o fixare totală a corpului. Flanșele cu alunecare sunt, de asemenea, foarte frecvente în utilizare datorită costului lor scăzut. Nu necesită finisare excesivă a suprafeței ca flanșe cu gât de sudură.

Flanșele sunt componentele care funcționează ca un conector între conductele principale, supape sau pompe. Cel mai proeminent avantaj al utilizării flanșei este ușurința de curățare și inspecție a zonei conectate prin flanșe. Flanșele sunt de obicei produse prin utilizarea metodelor de sudare sau înșurubare. Sistemele de flanșe realizează o îmbinare între diferite componente.

Îmbinarea este creată prin șuruburi a două flanșe una pe cealaltă și etanșarea lor folosind diferite garnituri. Flanșele sunt de obicei realizate din aluminiu, bronz, alamă sau oțel carbon. Cel mai preferat material pentru aplicațiile generale de flanșă este oțelul carbon forjat. În plus, flanșele pot fi stratificate în interior cu diferite tipuri de căptușeli. De obicei, materialul flanșei este selectat ca același material cu materialul țevii. Această selecție a materialului este efectuată pentru a preveni eventualele riscuri de coroziune galvanică. Alegerea corectă a materialului pentru flanșe este decisă conform standardelor ASTM A-182.