ASTM B443 UNS N06625 Пластина Inconel 625 Производитель катушек

ASTM B564 601 Фланец с выступающей поверхностью nconel 601 представляет собой никель-хромовый сплав, используемый в тех случаях, когда требуется стойкость к коррозии и нагреву. Этот никелевый сплав выделяется своей устойчивостью к высокотемпературному окислению, сохраняя высокую устойчивость к окислению при температуре до 2200 ° F. Сплав 601 образует плотно прилегающую оксидную окалину, которая противостоит растрескиванию даже в условиях сурового термоциклирования.

Крепежи Inconel 600 изготовлены из инконеля. Различные марки Инконеля имеют разный состав. Шпильки ASTM B166 Inconel 600 изготовлены из сплава с 72% никеля, 14% хрома и 6% железа, который также содержит углерод, кремний, марганец, серу и медь.

Свойства Inconel 601 делают его материалом, имеющим широкий спектр применения в термической и химической обработке, борьбе с загрязнением окружающей среды, аэрокосмической промышленности и производстве электроэнергии. Однако сплав 601 не рекомендуется использовать в средах с сильным восстановителем и содержанием серы.

Туберия без косточки ASTM B167, инконель 600, устойчива к окислительным решениям, как концентрированная калийная кислота.

Стандартный вариант Inconel 625 AMS 5666 или UNS N06625 может содержать 58% никеля, 22% хрома и 3,5% ниобия.

EN1092-1:2002 Пластинчатый фланец для сварки/свободный пластинчатый фланец с приварным фланцем или для притертого конца трубы/Глухой фланец/Фланец WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

4 дюйма Фланец из никелевого сплава для донного клапана из инконеля 625--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Минимальный предел текучести фланцев составляет 517 МПа, минимальный предел прочности — 930 МПа. Это относительно высокопрочные фланцы по сравнению с большинством фланцев из нержавеющей стали. Высокая прочность скользящих фланцев из сплава Инконель 625 и других типов обусловлена ​​составом материала. Материал состоит из 58% никеля, 20% хрома, углерода, марганца, кремния, серы и 5% железа. Высокое содержание никеля и хрома делает фланцы очень устойчивыми к коррозии.

Фланцы из сплава 201 используются для изготовления сплава нержавеющей стали. Фланцы «Никель 201» изготавливаются из сплава никеля и хрома с некоторым содержанием кремния, железа и марганца. Эти фланцы из никелевого сплава 201 также используются в турбинах, а также на опреснительных установках, где морская вода преобразуется в пресную.

Инконель 718 — это сплав на основе никеля и хрома, который обычно используется в высокотемпературных устройствах, таких как аэрокосмическая промышленность и газовые турбины. Одним из наиболее важных факторов при производстве листов ASTM B670 Inconel 718 является процесс прокатки листов. На рынке доступны два основных типа листов Inconel 718: горячекатаные и холоднокатаные листы.

Болты Inconel 625 используются в основном в системах циклического охлаждения и нагрева. Они полезны при сварке сопротивлением. Болты применяются в корпусах двигателей, сотовых конструкциях и в гидравлических линиях.

Фланцы Inconel 601 изготовлены из никель-хромового сплава. Классы материалов варьируются по-разному в зависимости от соотношения состава. Марка 601 имеет в составе 58% никеля, 21% хрома, углерода, марганца, кремния, серы, меди и железа.
Греческий
японский
Материалы
www.htsteelpipe.com

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Глухое\/Нахлесточное соединение 150#-2500# 1\/2″-24″ (кроме глухого фланца 2500lb 1\/2″-12″)

При повышенных температурах отожженный и отожженный на раствор сплав проявляет хорошую стойкость к окалине и обладает высокой прочностью.

Трубы Werkstoff NR 2.4816 широко используются в лопатках газовых турбин, уплотнениях и камерах сгорания, а также в роторах и уплотнениях турбокомпрессоров, валах электродвигателей погружных скважинных насосов, высокотемпературных крепежных изделиях и т. д.

Бесшовные трубы Inconel 600 стандарта UNS N06600 и ASTM B167 производятся для выдерживания чрезмерно высокого давления и имеют большую гарантию.

Поставщики слепых отверстий диаметром 1 дюйм с фланцами sch40 sch 40 rtj 8inchi 600lb фланцевого типа, измеритель диафрагмы, никель 201

Специальный сплав Inconel 600 2.4816 болт с резьбой болт DIN975

Еще одной важной особенностью стержня Inconel 625 является его повышенная коррозионная стойкость. UNS N06625 Bar устойчив к широкому спектру агрессивных агрессивных сред.

Катушка Inconel 625 отличается превосходной стойкостью к окислению, высокотемпературной коррозии и усталости. ASTM B443 UNS N06625 Инконель-пластина широко используется в аэрокосмической, химической и нефтегазовой промышленности благодаря своей превосходной прочности, ударной вязкости и долговечности даже в экстремальных условиях.

Инконель 625 обладает высокой устойчивостью к коррозии и окислению, высокой прочностью и ударной вязкостью, а также превосходной усталостной прочностью. Этот немагнитный сплав на основе никеля также обеспечивает чрезвычайно широкий диапазон рабочих температур – от криогенных до 2000°F (1093°C).

Продается никель-хром-молибден-колумбийский стальной стержень Inconel 625 2.4856 N06625

Фланцы Inconel 718 используются в нефтедобывающей, нефтехимической, энергетической, газоперерабатывающей промышленности, производстве химического оборудования, фармацевтического оборудования, теплообменников и конденсаторов. Фланцы из инконеля используются в обрабатывающей промышленности.

Его типичные области применения в области коррозии включают производство диоксида титана (хлоридный путь), синтез перхлорэтилена, мономера винилхлорида (ВХМ) и хлорида магния. Сплав 600 используется в химической и пищевой промышленности, термической обработке, фенольных конденсаторах, производстве мыла, контейнерах для овощей и жирных кислот и т. д.

Болты Inconel 725 представляют собой сплав никеля, кобальта и ниобия, устойчивый к коррозии, закаливаемый и чрезвычайно прочный. Прочность этого сплава увеличивается за счет термической обработки для достижения высокой ударной вязкости и пластичности.

Редукторы обладают отличной свариваемостью. Благодаря содержанию никеля переходники из инконеля обладают хорошей формуемостью и превосходной свариваемостью.

Трубка из сплава Inconel X-750 (UNS N07750) состоит примерно на 70% из никеля, легированного хромом, железом и другими избранными элементами.

Прочность фланцев Asme B16.5 Inconel 625 обусловлена ​​эффектом упрочнения легирующих металлов, таких как молибден и ниобий, на никель-хромовую матрицу сплава. Таким образом, фланцы Uns N06625 не требуют дисперсионной закалки при производстве для экономии затрат.

Разработанный в 1960 году ¡¯ ы в качестве материала для паровых трубопроводов, Инконель? Крепежные детали и фланцы из стали 625 (2.4856) обеспечивают высокую прочность даже при экстремально высоких температурах: от криогенных замерзаний до 1800°F. Инконель 625 обладает высокой устойчивостью к коррозии и окислению, высокой прочностью и ударной вязкостью, а также превосходной усталостной прочностью. Этот немагнитный сплав на основе никеля также обеспечивает чрезвычайно широкий диапазон рабочих температур – от криогенных до 2000°F (1093°C).

Сплав 718 представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-хромовый сплав, содержащий большое количество железа, ниобия и молибдена, а также небольшое количество алюминия и титана. Его иногда называют «суперсплавом».

Inconel 625 bar может выдерживать высокие нагрузки и широкий диапазон температур как в воде, так и вне ее, а также противостоять коррозии при воздействии сильнокислых сред, что делает его идеальным для применения на судах и атомной энергетике.

Сплав 600 относительно невосприимчив к большинству нейтральных и щелочных растворов солей и используется в некоторых агрессивных средах. Сплав устойчив к воздействию пара и смесей пара, воздуха и углекислого газа.

Наши инженеры производят эти высококачественные фланцы из Inconel 718 различных стандартов, размеров, толщины, форм, размеров и многого другого. В зависимости от потребностей покупателя мы предлагаем фланцы на заказ и не на заказ оптом по очень разумным и доступным ценам.

Благодаря своим невероятным свойствам фланцы из Inconel 718 также используются в корпусах насосов, реактивных двигателях и их деталях, прокладках ядерных топливных элементов, ракетных двигателях и реверсорах тяги, горячей экструзии и т. д.