Материалы

Дуплекс описывает семейство нержавеющих сталей, которые не являются ни полностью аустенитными, как нержавеющая сталь 304, ни чисто ферритными, как нержавеющая сталь 430. Структура дуплексной нержавеющей стали 2205 состоит из аустенитных ванн, окруженных сплошной ферритной фазой.

Листы ASTM A240 Duplex 2205 содержат примерно 40-50% феррита. Марка 2205, которую часто называют «рабочей лошадкой», является наиболее широко используемой маркой в ​​семействе дуплексных нержавеющих сталей.

Дуплексная нержавеющая сталь 2205 более чем в два раза превосходит обычную аустенитную нержавеющую сталь. Эта характеристика позволяет конструкторам снижать вес при проектировании изделий, давая этому сплаву ценовое преимущество перед сплавом 316 317L.

Пластина Inconel 600 — один из таких продуктов, обладающих немагнитными свойствами. Они устойчивы к общей коррозии, такой как точечная коррозия и щели. Кроме того, эти листы никелевого сплава 600 также допускают нагрев или холодную форму.

Нержавеющая сталь, дуплекс, специальные сплавы, инконель, монель, хастеллой, нитронная и углеродистая сталь - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Пластина из инконеля обладает хорошей устойчивостью к коррозии и высокой прочностью даже при криогенной температуре. Лист Inconel получает твердорастворную закалку никеля и хрома.

Duplex 2507 (UNS S32750) — это супердуплексная нержавеющая сталь с содержанием 25 % хрома, 4 % молибдена и 7 % никеля, предназначенная для требовательных применений, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, таких как химическое, нефтехимическое оборудование и оборудование для морской воды.

Супераустенитная сталь 6Mo сочетает в себе умеренную прочность на разрыв и высокую пластичность с превосходной коррозионной стойкостью в морской воде и различных промышленных средах.

Нержавеющая сталь типов 309 и 309S представляет собой аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали, которые обеспечивают превосходную коррозионную стойкость и термостойкость, а также хорошую прочность при комнатных и повышенных температурах.

Инконель 600 — это уникальный никель-хромовый сплав, известный своей стойкостью к окислению при более высоких температурах. Он очень универсален и может использоваться во всем: от криогеники до применений, в которых наблюдаются повышенные температуры до 2000°F (1093°C).

N04400 представляет собой пластичный сплав на основе никеля и меди, состоящий в основном на две трети из никеля и на одну треть из меди. Сплав N04400 известен своей устойчивостью к различным агрессивным средам, включая щелочи (или кислотоподобные вещества), рассол, плавиковую кислоту и серную кислоту. Другими преимуществами использования этого сплава являются ударная вязкость и высокая прочность в широком диапазоне температур; При желании его также можно сделать магнитным.

Сплав 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь на основе молибдена. Он более устойчив к химической коррозии, чем обычные хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали, такие как сплав 304. Кроме того, по сравнению с обычной нержавеющей сталью, сплав 317L обладает более высокой пластичностью, устойчивостью к коррозии под напряжением, прочностью на сжатие и устойчивостью к высоким температурам. Это низкоуглеродистая марка или марка L, устойчивая к сенсибилизации во время сварки и термообработки.
По сравнению со сталью 316L, сталь 317L обладает хорошей стойкостью к морской воде и стойкостью к SCC и используется на химических судах, реакторах химической продукции и другом химическом оборудовании, требующем высокой коррозионной стойкости.

Супераустенитная нержавеющая сталь 904L (N08904, 14539) содержит 14,0-18,0% хрома, 24,0-26,0% никеля, 4,5% молибдена. Супераустенитная нержавеющая сталь 904L представляет собой аустенитную кислотостойкую нержавеющую сталь с низким содержанием углерода, высоким содержанием никеля и молибдена, которая является запатентованным материалом, импортируемым французской компанией H¡¤S. Он обладает хорошей способностью к активации-пассивации, отличной коррозионной стойкостью, хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, фосфорная кислота, и хорошей коррозионной стойкостью в нейтральных хлоридсодержащих средах. Отличная стойкость к точечной коррозии, а также хорошая стойкость к щелевой коррозии и устойчивость к коррозии под напряжением. Он подходит для различных концентраций серной кислоты при температуре ниже 70°C и обладает хорошей коррозионной стойкостью в уксусной кислоте любой концентрации и температуры при нормальном давлении, а также в смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты.

Сплав 20 (Сплав 20) представляет собой аустенитный сплав на основе железа, разработанный для защиты от сернокислотной коррозии. Он обладает превосходной устойчивостью к сернокислотной коррозии; он обладает высокой устойчивостью к фосфорной кислоте, азотной кислоте и хлоридным средам, хлоридной коррозии, точечной коррозии и трещинной коррозии. Поэтому сплав 20 имеет название антикоррозионного сплава; он имеет широкий спектр применений: его будут использовать в химической, пищевой, медицинской, энергетической и пластмассовой промышленности. Для устойчивости к точечной и хлоридной коррозии, проблемам коррозионного растрескивания под напряжением и т. д. часто используется сплав 20.

Нержавеющая сталь 310S обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам. Когда температура превышает 800 [1], он начинает размягчаться, а допустимое напряжение начинает непрерывно уменьшаться. Максимальная рабочая температура составляет 1200°С. Благодаря высокому содержанию никеля (Ni) и хрома (Cr) он обладает хорошей стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью, кислотостойкостью и щелочестойкостью, а также устойчивостью к высоким температурам. После содержания прочность повышается благодаря эффекту упрочнения твердого раствора. Характеристики химического состава аустенитной нержавеющей стали основаны на хроме и никеле с добавлением таких элементов, как молибден, вольфрам, ниобий и титан. Поэтому он обладает высокой прочностью и сопротивлением ползучести при высокой температуре.

S31803 — это обозначение Единой системы нумерации (UNS) для оригинальной дуплексной нержавеющей стали. Система UNS была создана несколькими торговыми группами в 1970-х годах, чтобы избежать путаницы, когда один и тот же сплав назывался по-разному, и наоборот. Каждый металл обозначается буквой, за которой следуют пять цифр, где буква обозначает серию металла, например S для нержавеющей стали.

Для применений на бумажных фабриках, требующих более низких марок сплавов, которые не обладают достаточной коррозионной стойкостью. Благодаря содержанию хрома 22% они имеют комбинированную аустенитно-ферритную микроструктуру, которая обеспечивает большую прочность, коррозионную стойкость и экономичность.

Спецификация UNS S31803 (ASTM F51) была в значительной степени заменена UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Это отражает их желание максимизировать коррозионные свойства сплава благодаря разработке процесса производства стали AOD, который позволяет более строго контролировать состав. Кроме того, он позволяет влиять на уровень добавления азота, а не просто присутствовать в качестве фонового элемента. Поэтому в дуплексных марках с наиболее высокими эксплуатационными характеристиками стремятся максимально увеличить содержание хрома (Cr), молибдена (Mo) и азота (N).

S32750 (2507) — это дуплексная нержавеющая сталь, сочетающая в себе многие превосходные свойства ферритных и аустенитных сталей. Благодаря высокому содержанию хрома и молибдена он демонстрирует превосходную стойкость к точечной, щелевой и равномерной коррозии. Двухфазная микроструктура обеспечивает высокую стойкость стали к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокую механическую прочность. Кроме того, он также обладает высокой устойчивостью к хлоридной коррозии, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения.

S32205 — это дуплексная нержавеющая сталь, прочность которой в два раза выше, чем у аустенитной нержавеющей стали. Дуплексная нержавеющая сталь, состоящая из 21% хрома, 2,5% молибдена и 4,5% никель-азотного сплава. Он обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и хорошей общей и местной стойкостью к коррозии под напряжением. Предел текучести дуплексных нержавеющих сталей в два раза выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей, что позволяет конструкторам снижать вес при проектировании изделий, что делает этот сплав более доступным, чем 316, 317L. Этот сплав особенно подходит для использования в диапазоне температур -50°F\/+600°F. Этот сплав также можно использовать для применений за пределами этого температурного диапазона, но есть некоторые ограничения, особенно при применении в сварных конструкциях. Дуплексная нержавеющая сталь имеет в два раза большую прочность на сжатие по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, и дизайнеры могут уменьшить ее вес по сравнению с 316L и 317L. Сплав 2205 особенно пригоден для использования в диапазоне температур -50°F\/+600°F, а также может использоваться при более низких температурах при жестких ограничениях (особенно для сварных конструкций).

S32750 (2507) — это дуплексная нержавеющая сталь, сочетающая в себе многие превосходные свойства ферритных и аустенитных сталей. Благодаря высокому содержанию хрома и молибдена он демонстрирует превосходную стойкость к точечной, щелевой и равномерной коррозии. Двухфазная микроструктура обеспечивает высокую стойкость стали к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокую механическую прочность. Кроме того, он также обладает высокой устойчивостью к хлоридной коррозии, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения.

HastelloyC-276 (Hastelloy) представляет собой вольфрам-никель-хром-молибденовый сплав с чрезвычайно низким содержанием кремния-углерода и считается универсальным коррозионностойким алюминиевым сплавом. Ключевой влагостойкий хлор, различные фториды, окисляющие воздух, растворы изопропилтитаната, соляная кислота и соли, окисляющие воздух, обладают хорошей коррозионной стойкостью при сверхнизких температурах и серной кислоте при постоянной температуре. Поэтому за последние 30 лет он широко использовался в чрезвычайно агрессивных природных средах, таких как химические заводы, нефтехимические предприятия, десульфуризация дымовых газов, целлюлозно-бумажная промышленность и защита окружающей среды.

Коррозионная стойкость

Алюминиевый сплав имеет следующие характеристики: 1. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к большинству агрессивных веществ в двух условиях: окислении воздухом и ремонте. ¢ÚОбладает хорошей устойчивостью к точечной коррозии, пустотной коррозии и межкристаллитной коррозии. Более высокое содержание Mo и Cr делает алюминиевый сплав устойчивым к коррозии за счет содержания хлорид-ионов, а элемент W еще больше улучшает коррозионную стойкость. В то же время алюминиевый сплав Hastelloy C-276 является одним из немногих видов сырья, устойчивого к воздействию влажного хлора, гипохлорита и насыщенных растворов диоксида хлора. Эфирный раствор обладает очевидной коррозионной стойкостью. Это одно из немногих сырьевых материалов, которое можно использовать в виде горячего насыщенного раствора серной кислоты.

S32205 — это дуплексная нержавеющая сталь, прочность которой в два раза выше, чем у аустенитной нержавеющей стали. Дуплексная нержавеющая сталь, состоящая из 21% хрома, 2,5% молибдена и 4,5% никель-азотного сплава. Он обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и хорошей общей и местной стойкостью к коррозии под напряжением. Предел текучести дуплексных нержавеющих сталей в два раза выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей, что позволяет конструкторам снижать вес при проектировании изделий, что делает этот сплав более доступным, чем 316, 317L. Этот сплав особенно подходит для использования в диапазоне температур -50°F\/+600°F. Этот сплав также можно использовать для применений за пределами этого температурного диапазона, но есть некоторые ограничения, особенно при применении в сварных конструкциях. Дуплексная нержавеющая сталь имеет в два раза большую прочность на сжатие по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, и дизайнеры могут уменьшить ее вес по сравнению с 316L и 317L. Сплав 2205 особенно пригоден для использования в диапазоне температур -50°F\/+600°F, а также может использоваться при более низких температурах при жестких ограничениях (особенно для сварных конструкций).

1.4529 Немецкий цифровой код. Это супердуплексная нержавеющая сталь, основные компоненты: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N, соответствующие США: N08926, 254SMo…
Инконель состоит из никеля и хрома в качестве основных элементов. Пластина Inconel 625 представляет собой устойчивый к коррозии и высокопрочный сплав. Это немагнитный сплав.
1.4529 (UNS N08926) обладает очень высокой стойкостью к точечной и щелевой коррозии в галогенидных средах и в кислых средах, содержащих серу и водород.
Он может эффективно противостоять коррозии под напряжением хлорид-ионов, а также обладает хорошей коррозионной стойкостью и хорошей стабильностью в окислительных и восстановительных средах.

Супераустенитная нержавеющая сталь 904L (N08904, 14539) содержит 14,0-18,0% хрома, 24,0-26,0% никеля, 4,5% молибдена. Супераустенитная нержавеющая сталь 904L представляет собой аустенитную кислотостойкую нержавеющую сталь с низким содержанием углерода, высоким содержанием никеля и молибдена, которая является запатентованным материалом, импортируемым французской компанией H¡¤S. Он обладает хорошей способностью к активации-пассивации, отличной коррозионной стойкостью, хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, фосфорная кислота, и хорошей коррозионной стойкостью в нейтральных хлоридсодержащих средах. Отличная стойкость к точечной коррозии, а также хорошая стойкость к щелевой коррозии и устойчивость к коррозии под напряжением. Он подходит для различных концентраций серной кислоты при температуре ниже 70°C и обладает хорошей коррозионной стойкостью в уксусной кислоте любой концентрации и температуры при нормальном давлении, а также в смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты.

S31803 — это обозначение Единой системы нумерации (UNS) для оригинальной дуплексной нержавеющей стали. Система UNS была создана несколькими торговыми группами в 1970-х годах, чтобы избежать путаницы, когда один и тот же сплав назывался по-разному, и наоборот. Каждый металл обозначается буквой, за которой следуют пять цифр, где буква обозначает серию металла, например S для нержавеющей стали.

Для применений на бумажных фабриках, требующих более низких марок сплавов, которые не обладают достаточной коррозионной стойкостью. Благодаря содержанию хрома 22% они имеют комбинированную аустенитно-ферритную микроструктуру, которая обеспечивает большую прочность, коррозионную стойкость и экономичность.

Спецификация UNS S31803 (ASTM F51) была в значительной степени заменена UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Это отражает их желание максимизировать коррозионные свойства сплава благодаря разработке процесса производства стали AOD, который позволяет более строго контролировать состав. Кроме того, он позволяет влиять на уровень добавления азота, а не просто присутствовать в качестве фонового элемента. Поэтому в дуплексных марках с наиболее высокими эксплуатационными характеристиками стремятся максимально увеличить содержание хрома (Cr), молибдена (Mo) и азота (N).

S31803 — это обозначение Единой системы нумерации (UNS) для оригинальной дуплексной нержавеющей стали. Система UNS была создана несколькими торговыми группами в 1970-х годах, чтобы избежать путаницы, когда один и тот же сплав назывался по-разному, и наоборот. Каждый металл обозначается буквой, за которой следуют пять цифр, где буква обозначает серию металла, например S для нержавеющей стали.

Для применений на бумажных фабриках, требующих более низких марок сплавов, которые не обладают достаточной коррозионной стойкостью. Благодаря содержанию хрома 22% они имеют комбинированную аустенитно-ферритную микроструктуру, которая обеспечивает большую прочность, коррозионную стойкость и экономичность.

Спецификация UNS S31803 (ASTM F51) была в значительной степени заменена UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Это отражает их желание максимизировать коррозионные свойства сплава благодаря разработке процесса производства стали AOD, который позволяет более строго контролировать состав. Кроме того, он позволяет влиять на уровень добавления азота, а не просто присутствовать в качестве фонового элемента. Поэтому в дуплексных марках с наиболее высокими эксплуатационными характеристиками стремятся максимально увеличить содержание хрома (Cr), молибдена (Mo) и азота (N).

Супераустенитная нержавеющая сталь 904L (N08904, 14539) содержит 14,0-18,0% хрома, 24,0-26,0% никеля, 4,5% молибдена. Супераустенитная нержавеющая сталь 904L представляет собой аустенитную кислотостойкую нержавеющую сталь с низким содержанием углерода, высоким содержанием никеля и молибдена, которая является запатентованным материалом, импортируемым французской компанией H¡¤S. Он обладает хорошей способностью к активации-пассивации, отличной коррозионной стойкостью, хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, фосфорная кислота, и хорошей коррозионной стойкостью в нейтральных хлоридсодержащих средах. Отличная стойкость к точечной коррозии, а также хорошая стойкость к щелевой коррозии и устойчивость к коррозии под напряжением. Он подходит для различных концентраций серной кислоты при температуре ниже 70°C и обладает хорошей коррозионной стойкостью в уксусной кислоте любой концентрации и температуры при нормальном давлении, а также в смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты.

UNS S31254 представляет собой сплав с антикоррозионным эффектом, плотностью 8,0 г/см3, температурой плавления 1320-1390°С. Высокое содержание молибдена, а также хрома и азота делает UNSS31254 чрезвычайно устойчивым к точечной и щелевой коррозии. Добавление меди улучшает коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Кроме того, UNSS31254 обладает хорошей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением благодаря высокому содержанию никеля, а также высокому содержанию хрома и молибдена.

Сплав 32750 представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь, поставляемую в условиях горячей обработки и отжига на раствор. Будучи супердуплексной нержавеющей сталью, она сочетает в себе преимущества аустенитных и ферритных сталей. Более высокое содержание хрома, молибдена и азота приводит к эквивалентному числу питтинговой устойчивости (PREN) > 40, что обеспечивает превосходные возможности питтинговой и щелевой коррозии аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей практически во всех агрессивных средах и критическую температуру питтинговой коррозии более 50°C.

S31803 — это обозначение Единой системы нумерации (UNS) для оригинальной дуплексной нержавеющей стали. Система UNS была создана несколькими торговыми группами в 1970-х годах, чтобы избежать путаницы, когда один и тот же сплав назывался по-разному, и наоборот. Каждый металл обозначается буквой, за которой следуют пять цифр, где буква обозначает серию металла, например S для нержавеющей стали.

Для применений на бумажных фабриках, требующих более низких марок сплавов, которые не обладают достаточной коррозионной стойкостью. Благодаря содержанию хрома 22% они имеют комбинированную аустенитно-ферритную микроструктуру, которая обеспечивает большую прочность, коррозионную стойкость и экономичность.

Спецификация UNS S31803 (ASTM F51) была в значительной степени заменена UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Это отражает их желание максимизировать коррозионные свойства сплава благодаря разработке процесса производства стали AOD, который позволяет более строго контролировать состав. Кроме того, он позволяет влиять на уровень добавления азота, а не просто присутствовать в качестве фонового элемента. Поэтому в дуплексных марках с наиболее высокими эксплуатационными характеристиками стремятся максимально увеличить содержание хрома (Cr), молибдена (Mo) и азота (N).

Сплав 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь на основе молибдена. Он более устойчив к химической коррозии, чем обычные хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали, такие как сплав 304. Кроме того, по сравнению с обычной нержавеющей сталью, сплав 317L обладает более высокой пластичностью, устойчивостью к коррозии под напряжением, прочностью на сжатие и устойчивостью к высоким температурам. Это низкоуглеродистая марка или марка L, устойчивая к сенсибилизации во время сварки и термообработки.
По сравнению со сталью 316L, сталь 317L обладает хорошей стойкостью к морской воде и стойкостью к SCC и используется на химических судах, реакторах химической продукции и другом химическом оборудовании, требующем высокой коррозионной стойкости.