Изготовление катушек для труб

Серия Alloy 800 (Incoloy 800, 800H и 800HT) представляет собой суперсплавы никель-железо-хром, которые обеспечивают жаропрочность и стойкость к окислению, науглероживанию и другим видам высокотемпературной коррозии. Сплав 800 (UNS N08800), сплав 800H (UNS N08810) и сплав 800HT (UNS N08811) имеют одинаковое содержание никеля, хрома и железа, за исключением общего содержания титана и алюминия (от 0,85 до 1,2%), что обеспечивает оптимальные характеристики при высоких температурах.

Сплав 800 обладает умеренной коррозионной стойкостью ко многим водным средам и устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением благодаря содержанию никеля. При высоких температурах он обладает стойкостью к окислению, науглероживанию и вулканизации, а также прочностью на излом и ползучесть.

Incoloy 825 — это суперсплав с добавлением молибдена и меди в Incoloy 800. Это делает сплав 825 превосходящим сплав 800 с точки зрения коррозионной стойкости.

Сплав 800 обладает умеренной коррозионной стойкостью ко многим водным средам и устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением благодаря содержанию никеля. При высоких температурах он обладает стойкостью к окислению, науглероживанию и вулканизации, а также прочностью на излом и ползучесть.

Их поверхность из инконеля становится устойчивой к коррозии за счет образования патины. Материал Incoloy имеет более высокое содержание железа и дешевле, чем продукты Inconel. Они также устойчивы к коррозии со стороны различных материалов, включая пар и кислоты. Эти материалы устойчивы к морской воде, кислым газам и соленой воде.

Устойчивость к хлорид-ионной коррозии является одним из основных факторов, облегчающих использование марок инколоев в различных отраслях промышленности.

Инконель — это суперсплав, состоящий из высоких концентраций никеля, хрома и молибдена. Inconel 625 обладает высокой устойчивостью к агрессивным и окислительным средам в различных средах. Эти сплавы обладают превосходной пластичностью и отличной формуемостью. Они легко поддаются сварке и устойчивы к послесварочной цементации или зернению.

Материал Inconel 625 обладает превосходной прочностью и твердостью. Они имеют минимальную прочность на разрыв 120 фунтов на квадратный дюйм и минимальный предел текучести 60 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, их можно легко растянуть до 30%, сохраняя при этом отличную обрабатываемость.

Сплав Инконель 625 широко используется в химической обработке, борьбе с загрязнением окружающей среды, испарителях, ядерных реакторах, морской промышленности и т. д.

Сплав 625 обладает превосходной усталостной прочностью и стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением под воздействием ионов хлорида. Этот никелевый сплав обладает отличной свариваемостью и часто используется для сварки AL-6XN. Этот сплав устойчив к различным агрессивным средам, особенно к точечной и щелевой коррозии.

Некоторые типичные области применения Inconel 625 включают химическую обработку, аэрокосмическую и морскую технику, оборудование для борьбы с загрязнением окружающей среды и ядерные реакторы.

Инконель 718 представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-хромовый сплав с высокой прочностью на разрыв при ползучести при повышенных температурах около 700°C (1290°F). Он прочнее, чем Inconel X-750, и имеет лучшие механические свойства при низких температурах, чем Nimonic 90 и Inconel X-750.

Inconel 718 — это суперсплав на основе никеля, идеально подходящий для применений, требующих высокой прочности в диапазоне температур от криогенных до 1400°F. Inconel 718 также обладает превосходной прочностью на растяжение и ударную вязкость.

Inconel 718 состоит в основном из никеля (52%). Легирующие элементы включают железо (19%), хром (18%), ниобий + тантал (5%), молибден (3%), титан (0,9%), алюминий (0,5%), а также другие микроэлементы, такие как барон, кобальт, медь, марганец и кремний.

Сплав INCONEL 718 был выбран инженерами-конструкторами в первую очередь из-за его высокой прочности в экстремальных температурных условиях на обоих концах спектра. Его можно использовать при температурах от низких до 1300°F/704°C. Он демонстрирует чрезвычайно высокие свойства текучести, прочности на растяжение и ползучести во всем диапазоне. Он также демонстрирует превосходную прочность на растяжение и удар.

Hastelloy C276 известен своей превосходной коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах. В его состав входят ионы хлорида, соединения серы и т. д. Кроме того, этот сплав обладает превосходной стойкостью к щелевой коррозии, точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Помогает противостоять коррозионному воздействию влажного хлора, диоксида хлора и гипохлорита. Этот продукт идеально подходит для применения в морской воде.

C276 куется при температуре 2250/1750°F (1230/955°C), а затем выдерживается при температуре ковки в течение 30 минут на дюйм толщины заготовки или секции слитка. Ковку следует начинать немедленно, заготовку вынимают из печи повторного нагрева, обжатие на 25//40% помогает сохранить как можно больше внутреннего тепла. Для оптимальной коррозионной стойкости кованые детали следует впоследствии отжигать. См. Термическую обработку.

Хастеллой — это коррозионностойкий никелевый сплав, который содержит другие химические элементы, такие как хром и молибден. Этот материал обладает высокой термостойкостью и отличной коррозионной стойкостью. Hastelloy C276 — одна из марок Hastelloy, используемых в нефтегазовой промышленности.

Сплав 600 // Inconel 600 представляет собой комбинацию никеля, хрома и железа, которая является стандартным материалом для химической промышленности, а также для производства автомобильных двигателей, авиационных двигателей и корпусов самолетов. Контролируемый химический состав ограничен для использования в атомной промышленности, чтобы исключить риск коррозионного растрескивания под напряжением в воде высокой чистоты, содержащей ионы хлорида.

Универсальность сплава INCONEL 600 позволяет использовать его в самых разных условиях, включая температуры от криогенных температур до более 2000°F (1095°C).

Этот сплав широко используется в химической промышленности благодаря своей прочности и коррозионной стойкости. Приложения включают нагреватели, кубовые кубы, барботажные колонны и конденсаторы для переработки жирных кислот; трубы испарительные, трубные решетки и листовые тарелки для производства сульфида натрия; и оборудование для переработки абиетиновой кислоты при производстве целлюлозы.

Сплав X известен своей превосходной термостойкостью и может выдерживать температуру до 2200°F. Сплав также можно легко изготовить ручными и автоматизированными методами с формовочными и сварочными свойствами. Кроме того, Hastelloy X устойчив к коррозии, нагреву и окислению и может противостоять восстановительной или нейтральной атмосфере и окислению.

Суперсплавы обладают хорошей стойкостью к окислению и ползучести и могут быть упрочнены такими методами, как дисперсионное твердение, закалка на раствор и нагартование. Они также могут работать при высоких механических нагрузках и высоких температурах, а также там, где требуется высокая стабильность поверхности.

Hastelloy C-276 представляет собой сплав никель-молибден-хром-вольфрам с отличной общей коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью. Сплав следует рассматривать для использования в средах, требующих устойчивости к термически загрязненным неорганическим кислотам, средам, загрязненным органическими и неорганическими хлоридами, хлору, муравьиной и уксусной кислотам, уксусной кислоте, уксусному ангидриду, морской воде и соляным растворам.

Hastelloy C-276 противостоит образованию зернограничных отложений в зоне термического влияния сварного шва, что делает его подходящим материалом для большинства применений химической и нефтехимической обработки в состоянии после сварки. Сплав противостоит общей и локальной коррозии, включая точечную, щелевую коррозию и коррозионное растрескивание под напряжением.

Hastelloy C-276 легко изготавливается сваркой, используя методы, аналогичные тем, которые используются для сплавов на основе никеля.

Hastelloy C-276 также обладает превосходной стойкостью к точечной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и окислительной атмосфере, а также превосходной стойкостью ко многим различным химическим средам.

Хастеллой C-276 является наиболее распространенным коррозионностойким материалом, доступным в настоящее время, но он не является надежным. Металлы не должны подвергаться воздействию высоких температур, сильной кислотной среды. Кроме того, с холодными методами работы легче работать; горячая обработка облегчает затвердевание. При горячей обработке температура должна поддерживаться в пределах от 1600 до 2250 F.

Сплав C-276 также определяется как сплав C276, Inconel C 276 или Hastelloy C, который представляет собой суперсплав с идеальным сочетанием молибдена, никеля и хрома. Добавлен вольфрам, который обеспечивает превосходную коррозионную стойкость даже в суровых условиях.

Премиальный состав молибдена и никеля C276 используется для изготовления никелевых стальных сплавов. Это помогает противостоять щелевой и точечной коррозии в восстановительных средах. Хром же используется для придания устойчивости к окислительным средам.

Hastelloy c-22 и c-276 являются единственными материалами, устойчивыми к коррозии во влажном хлоре, гипохлорите и растворах диоксида хлора, со значительной устойчивостью к растворам с высоким содержанием хлоридов, таких как хлориды железа и меди. Устойчивость к коррозии.