полуфабрикат из кованого колена Inconel 625 для компонентов морской воды и химического технологического оборудования

Катушка Inconel 625 отличается превосходной стойкостью к окислению, высокотемпературной коррозии и усталости. ASTM B443 UNS N06625 Инконель-пластина широко используется в аэрокосмической, химической и нефтегазовой промышленности благодаря своей превосходной прочности, ударной вязкости и долговечности даже в экстремальных условиях.

Круглый пруток Inconel 600 представляет собой сплав на основе никеля с легкой науглероживанием и превосходной коррозионной стойкостью при высоких температурах. Круглые стержни Inconel 600 эффективны против высыхания Cl2 и многих других газов при умеренных и высоких температурах. Сплав 600 бар представляет собой никель-хромовый сплав с хорошей стойкостью к окислению и устойчивостью к хлоридному растрескиванию под давлением, коррозии в воде высокой чистоты и кислотному окислению при повышенных температурах.

Инконель 718 — это сплав на основе никеля и хрома, который обычно используется в высокотемпературных устройствах, таких как аэрокосмическая промышленность и газовые турбины. Одним из наиболее важных факторов при производстве листов ASTM B670 Inconel 718 является процесс прокатки листов. На рынке доступны два основных типа листов Inconel 718: горячекатаные и холоднокатаные листы.

Бесшовные трубы Inconel 600 стандарта UNS N06600 и ASTM B167 производятся для выдерживания чрезмерно высокого давления и имеют большую гарантию.

Сплав 625 представляет собой никель-хромовый сплав с высокой прочностью, отличной обрабатываемостью и отличной коррозионной стойкостью. Рабочая температура варьируется от криогенной до 1800°F. Прочность сплава 625 обусловлена ​​упрочняющим действием молибдена и ниобия на его никель-хромовую матрицу; поэтому дисперсионное твердение не требуется. Такое сочетание элементов также обеспечивает превосходную стойкость к множеству необычно сильных коррозионных сред, а также к воздействию высоких температур, таких как окисление и науглероживание.

Фланцы из сплава 601 имеют минимальный предел прочности на разрыв 550 МПа, минимальный предел текучести 205 МПа и степень удлинения 30%.

Фланцы Inconel 625 представляют собой устойчивый к коррозии и прочный никель-хромовый сплав, содержащий 58 % никеля и 20 % хрома, углерода, марганца, кремния, серы, меди и железа. Материал фланца имеет предел прочности 930 МПа и предел текучести 517 МПа.

Inconel 718 — одна из популярных марок, содержащая сплавы никеля, хрома и молибдена, а также элементы алюминия, ниобия и титана, обладающие превосходными химическими и механическими свойствами. Этот сплав обеспечивает превосходную текучесть и прочность на разрыв при повышенных температурах.

Инконель 600 немагнитен, обладает отличными механическими свойствами, сочетает в себе высокую прочность с хорошей обрабатываемостью и легко поддается сварке. Сплав 600 проявляет свойства холодной штамповки, обычно присущие хромоникелевым нержавеющим сталям.

Сплав 600 используется в химической и пищевой промышленности, термообработке, фенольных конденсаторах, производстве мыла, сосудах для овощей и жирных кислот и во многих других отраслях.

Сплав 600 — популярный конструкционный материал для применений, требующих жаростойкости и устойчивости к коррозии. Отличные механические свойства сплава придают этому материалу высокую прочность и хорошую обрабатываемость. Хорошая коррозионная стойкость, особенно в щелочных средах, и может использоваться при низких и высоких температурах.

ASTM B564 Фланцы из никелевого сплава 200 с резьбой Фланцы из никелевого сплава 200 долговечны, стабильны по размерам и имеют прекрасную отделку. Кроме того, глухие фланцы ASTM B564 UNS N02200 устойчивы к коррозии в нейтральных и окислительных средах, что делает их идеальными для использования в оборудовании для обработки пищевых продуктов.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) — стандартный конструкционный материал для применений, требующих устойчивости к коррозии и нагреву.

Сплав 600 является превосходным выбором для корпусов ядерных реакторов и трубок теплообменников, химического технологического оборудования, компонентов и арматуры печей термообработки, компонентов газовых турбин, включая реактивные двигатели, и электронных деталей.

Инконель? 600 принадлежит к семейству суперсплавов Inconel. Этот универсальный никель-хромовый сплав, являющийся стандартным конструкционным материалом, обладает высокой коррозионной и термостойкостью.

Фланцы Inconel 601 изготовлены из никель-хромового сплава. Классы материалов варьируются по-разному в зависимости от соотношения состава. Марка 601 имеет в составе 58% никеля, 21% хрома, углерода, марганца, кремния, серы, меди и железа.

Сплав Инконель 718 также используется в таких отраслях, как бурение и добыча нефти и газа, благодаря его высокой прочности на разрыв и хорошей коррозионной стойкости к растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, и растрескиванию под напряжением, вызванному сульфидами. В этих отраслях материал Ams 5663 используется для изготовления различных деталей, таких как клапаны, валы насосов и компоненты устья скважин.

Никелевые сплавы являются одними из наиболее полезных материалов для производства технически совершенных труб и трубок для промышленного применения. Их присущие свойства делают их пригодными для широкого спектра применений. Никелевые сплавы исключительно устойчивы к коррозии и могут использоваться в условиях высоких температур.

При повышенных температурах отожженные и отожженные на раствор сплавы обладают хорошей стойкостью к окислению и высокой прочностью.

Никель-хромовый сплав 625 обладает превосходной стойкостью к точечной и щелевой коррозии, высокой коррозионно-усталостной прочностью, высокой прочностью на разрыв, а также устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением под действием хлорид-ионов, что делает его отличным выбором для применения в морской воде.

Стержни из сплава 625 обычно используются в добыче нефти и газа, где сероводород и элементарная сера присутствуют при температуре выше 150 градусов Цельсия. Эти круглые прутки из никеля 625 очень устойчивы к морской воде в текучих и застойных условиях, а также в условиях загрязнения.

Гайки Inconel 718, также известные как сплав 718, представляют собой дисперсионно-твердеющую (также известную как старение) форму Inconel 625. Этот процесс нагрева и закалки используется для изменения атомной структуры сплава, делая его прочнее за счет фиксации зернистой структуры металла на месте. Дополнительную прочность можно получить путем холодной обработки.

Inconel 718 — это универсальный высокопрочный суперсплав на основе никеля для криогенных применений при температуре до 1000 градусов по Фаренгейту и выше. Он имеет очень высокий предел текучести, прочность на разрыв и свойства разрушения при ползучести.

Inconel 718 — это сплав, армированный Gamma Prime, с превосходными механическими свойствами при высоких температурах, а также при низких температурах (до 1300 F). Его легко обрабатывать на станках, его можно сваривать в отожженном или состаренном состоянии.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. является утвержденным производителем фланцев классов 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, а также всех частей широкого ассортимента фланцев для труб, соответствующих требованиям BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL и ISO. 9001:2008, 14001:2004, компания сертифицирована OHSAS 18001:2007.

Благодаря своей универсальности и тому, что это стандартный конструкционный материал для применений, требующих коррозионной и термостойкости, во многих критически важных отраслях промышленности используется никелевый сплав 600 в своих приложениях.

Сплав 600 немагнитен, обладает отличными механическими свойствами, сочетает высокую прочность и хорошую обрабатываемость, легко поддается сварке. Inconel 600 обладает свойствами холодной штамповки, обычно присущими хромоникелевым нержавеющим сталям.

Его типичные области применения в области коррозии включают производство диоксида титана (хлоридный путь), синтез перхлорэтилена, мономера винилхлорида (ВХМ) и хлорида магния. Сплав 600 используется в химической и пищевой промышленности, термической обработке, фенольных конденсаторах, производстве мыла, контейнерах для овощей и жирных кислот и т. д.

Известно, что трубы 2.4851 обладают высокой степенью металлургической стабильности. Содержание базового никеля в сочетании со значительным содержанием хрома, добавленного в бесшовные трубы Inconel 601, не только устойчиво ко многим средам, содержащим агрессивные среды, но также к воздействию высокотемпературных сред.

Мы предлагаем эти фланцы из сплава Inconel 800, 800H, 800HT изготовленных на заказ форм и размеров в соответствии с требованиями наших клиентов, а также по доступным и ведущим на рынке ценам. Этот сплав чрезвычайно функционален, поскольку сохраняет стабильную структуру даже при воздействии высокой температуры. Инконель чрезвычайно устойчив к коррозии даже в кислой среде.

Крепежи Inconel 718 устойчивы к коррозии и отличаются высоким качеством. Эти крепежные детали также обладают устойчивостью к нагреву и коррозии в экстремальных условиях. Для повышения предела текучести при пластической деформации формовочное оборудование должно быть прочным и достаточно мощным. Inconel 718 обладает характеристиками высокотемпературной обработки. Сплав Инконель 718 соединяется многими типичными процессами.

Инконель 625 — это сплав, который также хорошо работает при более низких температурах. Изменения температуры могут привести к расширению или сжатию трубки из сплава. Поэтому для трубопроводных систем с колебаниями температуры следует выбирать материалы с хорошей пластичностью, такие как трубы Inconel 625, особенно из-за их хороших свойств.

Крепежи из сплава 718 являются основным элементом оборудования практически везде, будь то бытовая техника, машины, автомобили, здания, инфраструктура или любой другой предмет, который необходимо собрать, обязательно найдутся крепежи, которые скрепят их все вместе.

Фланцы ASTM B564 NO2200 WN Фланцы из никеля 200 долговечны, стабильны по размерам и имеют прекрасную отделку. Кроме того, глухие фланцы ASTM B564 UNS N02200 устойчивы к коррозии в нейтральных и окислительных средах, что делает их идеальными для использования в оборудовании для обработки пищевых продуктов.

Медленная реакция старения сплава 718 позволяет проводить отжиг и сварку без самопроизвольного закаливания при нагреве и охлаждении.