трубы из нержавеющей стали с фитингами

Края поверхности деталей должны быть ровными, а поверхностные загрязнения должны быть удалены. Для кромок деталей реализован процесс снятия фасок. Для обработки фасок используется шлифовальный станок. Типы шлифовальных станков для снятия фасок различаются для деталей из нержавеющей стали и деталей из углеродистой стали.

Для подачи воды и горючих газов наиболее пригодны стальные трубы. Они используются во многих домах и на предприятиях для перекачки природного газа или пропана. Их также используют для спринклерных систем пожаротушения из-за их высокой термостойкости.

После обработки кромок деталей необходимо выполнить подгонку и сварку. Поэтому детали трубных катушек из нержавеющей и углеродистой стали могут располагаться на стальных или деревянных основаниях. Кроме того, любая возможность контакта между углеродистой сталью и нержавеющей сталью должна быть сведена к минимуму.

Долговечность стали – одно из лучших преимуществ трубопроводных систем. Он прочен и может выдерживать давление, температуру, сильные удары и вибрации. Он также обладает уникальной гибкостью, которая обеспечивает легкое расширение.

Количество сварных швов на катушке должно быть минимальным. Размер расстояния между кольцевыми сварными швами и центральными линиями не должен превышать четырехкратную толщину стенки трубы или фитинга. После основных сварных швов необходимо аккуратно выполнить прихватки. Все сварные швы на катушках должны быть выполнены в соответствии с надлежащей Спецификацией процедуры сварки (WPS). После окончания сварочного процесса специалисты проводят контроль качества комплектующих.

Комбинированные детали подвергаются термической обработке с целью снижения возникающих внутренних напряжений. Процедура термообработки выполняется в соответствии со стандартами ASME B31.3. После этого катушки труб необходимо покрасить для защиты поверхностей от любого риска коррозии.

Катушки для труб ASTM A403, Катушки для труб из нержавеющей стали, Катушки для труб из нержавеющей стали, Катушки для труб из нержавеющей стали WP класса 304, Катушки для труб из нержавеющей стали DIN2617, Катушки для труб из нержавеющей стали DIN2616 в Китае.

Катушки стальных труб также называются сборными компонентами трубопроводной системы, такими как трубы, фланцы и фитинги, и они монтируются во время разработки перед отправкой на производство.

Спецификация типов фланцев осуществляется в соответствии со стандартами ASME B16.5. Таким образом, фланцы классифицируются как; приварная шейка, насадная, приварная в раструб, соединение внахлест, резьбовая заглушка. Фланцы со сварной горловиной легко узнать. С основной полой частью соединен цилиндрический выступ с постепенно увеличивающимся радиусом.

Цилиндрическая выпуклость облегчает использование фланца в экстремальных условиях, например; повышенные температуры или атмосферы с высоким давлением. Эти фланцы привариваются к трубам или фитингам с помощью стыковой сварки, что обеспечивает полную фиксацию корпуса. Накидные фланцы также очень распространены в использовании из-за их низкой стоимости. Они не требуют чрезмерной обработки поверхности, как фланцы с приварной горловиной.

Таким образом, фиксация накидных фланцев упрощается. Однако прочность накидных фланцев составляет две трети прочности фланцев со сварной шейкой под действием внутренних напряжений, вызванных течением. Еще одним недостатком накидных фланцев является то, что невозможно прикрепить фланец к колену или прикрепить фланец к тройнику, поскольку торцевая поверхность накидных фитингов не является прямой. Третья группа фланцев — фланцы под приварку в раструб. Эти фланцы используются для небольших труб, которые должны выдерживать высокое давление. Прочность приварных фланцев в раструбе к внутренним напряжениям равна прочности накидных фланцев.

Однако их усталостная прочность выше, чем у накидных фланцев. Основной проблемой приварных фланцев с раструбами является риск коррозии. Перед сваркой необходимо сохранить зазор между фланцем и фитингом или трубой. В этих убежищах могут находиться коррозийные жидкости или влага. Таким образом, эта граница раздела твердого тела и жидкости может вызвать коррозию кузова.

В современном мире трубопроводы очень распространены практически для каждого приложения, которое транспортирует любые жидкие или газообразные вещества. Эти жидкие или газообразные вещества текут в системе трубопроводов под разным давлением и температурой. Таким образом, трубопроводные системы страдают от избыточных напряжений, вызванных давлением и температурой.

Фланцы с соединением внахлестку имеют почти ту же форму, что и фланцы под приварку в раструб, за исключением сварного зазора. Таким образом, их использование в приложениях, которые могут вызвать коррозию, является предпочтительным. Другой тип фланцев — фланцы с резьбой. Фланцы с резьбой очень полезны в конкретных случаях, поскольку для их фиксации не требуется сварка.

Таким образом, трубопроводная система должна быть спроектирована и изготовлена ​​таким образом, чтобы выдерживать напряжения, возникающие при транспортировке жидких или газообразных веществ. Некоторые объекты (электростанции, нефтеперерабатывающие заводы и т. д.) требуют длинных и сложных трубопроводных систем. Более того, эти типы объектов решают проблемы из-за ограниченного рабочего пространства.

Слепые фланцы — это последняя категория классификации фланцев. Они используются в качестве концевых заглушек для трубопроводной арматуры или насосов. Поскольку глухие фланцы используются в качестве препятствий потоку жидкости, они являются наиболее нагруженными частями фланцевых систем.

Система трубопроводов должна быть изготовлена ​​и смонтирована за пределами площадки объекта. На этих сложных объектах используются катушки труб разных размеров и различных компонентов. Катушки для труб представляют собой сборные сегменты, включающие трубы, фланцы и фитинги. Трубопроводная арматура — это компоненты, соединяющие сложную трубопроводную сеть. Кроме того, трубопроводная арматура меняет трубопроводные системы ¡¯ либо размеры, либо размеры. Существуют различные типы фитингов, но их можно кратко разделить на три группы: коленчатые тройники и фланцы.

Процесс производства катушек для труб состоит из нескольких этапов. Все этапы реализуются для определенных целей, и массив между этапами обширен. Таким образом, этапы производства можно разделить на маркировку, резку, подгонку, сварку и покраску.

Отводы обычно используются для изменения направления потока. Обычные коленчатые системы могут изменять угол потока на 180°, 90° или 45°. 180 ¡ã локтевую систему также называют ¡® возвратным изгибом ¡¯. Системы колен можно разделить на две группы: колена под приварку встык и колена-переходники. Отводы, приваренные встык, являются наиболее распространенными и востребованными компонентами.

В начале производства все компоненты должны быть маркированы, чтобы улучшить контроль материалов. Маркировочные работы могут быть реализованы за счет соответствующего количества компонентов. Кроме того, все размеры катушек с трубами должны быть отмечены на себе. Следы на компонентах не должны загрязнять материал, в противном случае следы могут вступить в реакцию с материалом, что может вызвать вредные проблемы.

Вся система стыковой сварки должна быть изготовлена ​​со скошенными концами. Колена 90°, сваренные встык, образуют перпендикулярный угол во всех направлениях. Они могут поставляться как с коротким, так и с длинным радиусом. Желаемая фиксация и правильное центрирование между компонентами могут быть достигнуты за счет использования точно рассчитанного радиуса.

Поэтому выбранный радиус колена может иметь очень важное значение. Другой тип локтей – сводящие локти. В коленах этого типа размер радиуса центральной линии равен половине номинального размера большего конца. Уменьшение колен, опять же, поддерживает изменение расхода в трубопроводной системе на 90°. Кроме того, изменение потока на 180 градусов также можно поддерживать, используя специальный тип редукционного колена, который называется обратным коленом.

Тройники также используются для изменения угла потока и распределения протекающего вещества в один или несколько каналов. Тройники можно разделить на две основные группы: тройники, приварные встык, и тройники, приварные в раструб. Тройники, приваренные встык, используются для перпендикулярного распределения потока. Они делают 90-метровые ответвления с присоединением трубопровода и распределяют поступающее вещество от магистрали.

Тройники, сваренные встык, могут поддерживать прямой или редукционный поток, в зависимости от заказанной трубопроводной системы. Переходные ответвления (тройники-переходники) образуют перпендикулярное соединение с магистралью. Радиусы тройников обычно меньше основной линии тока. Радиусы прямых тройников изготавливаются таким образом, чтобы они имели радиусы, аналогичные радиусу основной линии потока.

Тройники, приварные в раструбе, также образуют перпендикулярный угол между соединяемыми линиями. Они используются для применений с высоким давлением. В отличие от тройников, приваренных встык, тройники, приваренные в раструб, используются в тех случаях, когда радиус труб обычно меньше. Тройники, приваренные в раструб, не требуют снятия фасок перед сваркой. Таким образом, эти типы тройников подходят для некоторых применений, где концы ответвлений должны сохранять одинаковую форму до и после сварки.

Тройники, приварные в раструбы, производятся в соответствии со стандартами ASTM ASME B16.11. Эти стандарты оптимизируют и определяют правильные номинальные значения давления и температуры, радиусы и необходимый материал для производства тройников. Кроме того, стандарты B16.11 допустимы только для углеродистых и легированных сталей. Тройники, приваренные с раструбом, могут изготавливаться для трех категорий давления: Класс 3000, Класс 6000 и Класс 9000.

Фланцы — это компоненты, которые служат соединителем между основными трубами, клапанами или насосами. Самым заметным преимуществом использования фланцев является простота очистки и проверки области, соединенной фланцами. Фланцы обычно изготавливаются методом сварки или завинчивания. Фланцевые системы обеспечивают соединение между различными компонентами.

Соединение создается путем соединения двух фланцев болтами и герметизации их с помощью различных прокладок. Фланцы обычно изготавливаются из алюминия, бронзы, латуни или углеродистой стали. Наиболее предпочтительным материалом для фланцев общего назначения является кованая углеродистая сталь. Кроме того, фланцы могут быть проложены внутри различными типами облицовки. Обычно материал фланца выбирается из того же материала, что и материал трубы. Выбор материала проводится для предотвращения возможных рисков гальванической коррозии. Правильный выбор материала для фланцев определяется в соответствии со стандартами ASTM A-182.