فلانگ سان پائپ

هن فائدي سان، صنعتن کي استعمال ڪندي پائپ لائن جي سڀني کي هڪ بهترين موقعو آهي ته انهن جي پائپ لائن سسٽم جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ انهن جي افرادي قوت ۽ وقت جي ضرورت کي گھٽائي.

اسٽيل جي استحڪام پائپ لائن سسٽم جي بهترين فائدن مان هڪ آهي. اهو مضبوط آهي ۽ اهو دٻاء، گرمي پد، ڳري جھٽڪن ۽ ​​کمپن کي برداشت ڪري سگهي ٿو. ان ۾ پڻ منفرد لچڪ آهي جيڪا هڪ آسان توسيع فراهم ڪري ٿي.

اهي عام طور تي آساني سان خراب ٿي ويندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن عناصر جي نمائش؛ پاڻي ۽ قدرتي electrolytes. قابل قبول حفاظتي نگراني ٿيڻ گهرجي جڏهن پائپ اسپول سسٽم کي لاڳو ڪيو وڃي.

پائپ سپول جي پيداوار جي عمل ڪيترن ئي مرحلن ۾ آهي. سڀئي مرحلا خاص مقصدن لاءِ لاڳو ڪيا ويا آهن ۽ مرحلن جي وچ ۾ صف وڏي آهي. تنهن ڪري، پيداوار جي مرحلن کي نشان، ڪٽڻ، فٽ اپ، ويلڊنگ، ۽ مصوري ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

پاڻي ۽ ٻرندڙ گيس جي فراهمي لاء، اسٽيل پائپ تمام مفيد پائپ آهن. اهي قدرتي گئس يا پروپين ايندھن کي منتقل ڪرڻ لاء ڪيترن ئي گهرن ۽ ڪاروبار ۾ استعمال ڪيا ويا آهن. انهن جي اعلي گرمي جي مزاحمت جي ڪري اهي پڻ فائر اسپريلر سسٽم لاء استعمال ڪيا ويا آهن.

اهي ماهر ٺاهيندڙ سسٽم کي معيار ۽ درستگي جي مخصوص سيٽ تحت سائيٽ تي مناسب فٽ حاصل ڪرڻ ۽ ڪلائنٽ پاران بيان ڪيل ضروري ٽيڪنيڪل خاصيتن کي برقرار رکڻ لاء تيار ڪن ٿا.

پائپ اسپول اڳ ۾ ٺهيل هوندا آهن ته جيئن هوسٽ، گيجز ۽ ٻين اوزارن کي گڏ ڪرڻ لاءِ آسانيءَ سان گڏ ٿين. پائپ سپول ڊگھي پائپن کي ڊگھي پائپن جي پڇاڙيءَ کان فلانگز سان متحد ڪندا آهن ته جيئن اهي هڪ ٻئي سان ملندڙ فلانگن سان ڳنڍي سگهجن.

پائپ سپول خام پائپ ۽ پائپ جي سامان جي استعمال سان پيدا ڪيا ويا آهن. خام پائپ جي ڪٽڻ جو عمل اڳواٽ مقرر ڪيل سائزن سان ڪيو ويندو آهي جيڪي پائپ جي سامان ۽ ٻين حصن لاءِ موزون آهن.

فٽ اپ ۽ ويلڊنگ جي عمل کي لازمي طور تي لاڳو ڪيو وڃي ٿو حصن جي ڪنڊ ختم ٿيڻ کان پوء. تنهن ڪري، اسٽينلیس سٹیل ۽ ڪاربان اسٽيل پائپ اسپول لاء، حصن کي اسٽيل جي بنيادن يا ڪاٺ جي بنيادن تي واقع ٿي سگهي ٿو. ان کان علاوه، ڪاربان اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل جي وچ ۾ ڪنهن به رابطي جي امڪان کي گهٽ ۾ گهٽ هجڻ گهرجي.

اهي ڪنيڪشن ڪنڪريٽ ڀرڻ کان اڳ ڪنڪريٽ جي ڀتين جي اندر جڙيل آهن. ھن سرشتي کي ڪنڪريٽ ڀرڻ کان اڳ صحيح طرح سان ٺھيل ھجڻ گھرجي ڇو ته ان کي ساخت جي وزن ۽ قوت کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آھي.

نشان ھڻڻ کان پوءِ ھيٺ ڏنل عمل ڪٽڻ وارو مرحلو آھي. ڪٽڻ جو طريقو مختلف مواد لاء مختلف آهي. اهڙيء طرح، ڪاربان اسٽيل لاء، شعاع ڪٽڻ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، اسٽينلیس سٹیل جا حصا پلازما آرڪ ڪٽڻ واري مشين کي استعمال ڪندي ڪٽي سگھجي ٿو. جيڪڏهن پلازما آرڪ ڪٽر استعمال ڪيو وڃي ته ڪجهه خاص شرطن کي برقرار رکڻ گهرجي.

پائپ سپول سسٽم اڪثر ڪري پاور پلانٽس ۽ پيٽروليم ريفائنريز ۾ استعمال ٿيندا آهن جن کي سخت پائپنگ جي ضرورت هوندي آهي. انهن سسٽم ۾ گاڏين ۽ سيال ۽ گئس جي ٽرانسپورٽ شامل آهي ۽ انهن ٽرانسپورٽ سسٽم کي ڪنيڪشن حصن جي تمام گهڻي ضرورت آهي. انهن سسٽم ۾، غلطين لاء ڪا جاء ناهي.

پلازما آرڪ ڪٽر وڏي پائپ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي (نامياري پائپ جي سائيز جي 28 انچ کان مٿي) ۽ ان جو استعمال شاخن کي ڪٽڻ لاءِ پڻ فائديمند آهي. جيڪڏهن ممڪن هجي ته، هڪ اندروني ڪيس پائپ يا فٽين ۾ واقع هجڻ گهرجي، انهن کي اسپيٽرز کان بچائڻ لاء جيڪي پلازما آرڪ ڪٽرر طرفان ٺاهيا ويا آهن. ڪٽڻ کان پوء، ۽ کنڊ جي تياري کي برقرار رکڻ گهرجي.

پائپ سپول ٺاھڻ تمام ضروري آھي ڇو ته ٻيڙيءَ جي اڏاوت ۽ ٻين سامونڊي صنعتن لاءِ سخت پائپنگ جي ضرورت آھي. پائپ اسپول عظيم فائدا ٺاهيندا آهن ڇاڪاڻ ته اهي سائيٽ تي خلا جي حدن کي گهٽائي ڇڏيندا آهن.

اجزاء جي مٿاڇري جي ڪنارن کي هڪجهڙائي هجڻ گهرجي ۽ سطح جي نجاست کي ختم ڪيو وڃي. حصن جي ڪنارن لاء هڪ بيولنگ ​​عمل لاڳو ڪيو ويو آهي. هڪ پيس مشين beveling عمل لاء ملازم آهي. بيولنگ ​​لاءِ پيسڻ واري مشين جو قسم اسٽينلیس سٹیل جي اجزاء ۽ ڪاربان اسٽيل جي اجزاء لاءِ مختلف آهي.

Blind flanges flange جي درجه بندي جي آخري تقسيم آهن. اهي پائپ جي والوز يا پمپ لاء آخر-بند ڪندڙ طور استعمال ڪيا ويا آهن. جيئن ته انڌا ڦڙا استعمال ڪيا ويندا آهن رنڊڪ ​​جي طور تي سيال جي وهڪري جي خلاف، اهي فلانج سسٽم جا سڀ کان وڌيڪ زور وارا حصا آهن.

کوهن عام طور تي وهڪري جي رخ ۾ تبديلي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. عام قنو سسٽم 180¡ã، 90¡ã يا 45¡ã تي وهڪري جي زاوي کي تبديل ڪري سگھن ٿا. 180¡ã خم واري نظام کي ¡® ريٽرن بينڊ پڻ سڏيو ويندو آهي. خم جي سسٽم کي ٻن گروپن ۾ ورهائي سگهجي ٿو جيڪي بٽ ويلڊ البوز ۽ ريڊيوسنگ البوز آهن. بٽ ويلڊ ٿيل کلون سڀ کان وڌيڪ عام ۽ گهربل اجزاء آهن.

اسپول تي ويلڊز جو تعداد گھٽ ۾ گھٽ ڳڻپ ۾ رکيو وڃي. طويل ويلڊز ۽ سينٽرل لائينن جي وچ ۾ فاصلي جو طول و عرض پائپ يا ڀت جي ڀت جي ٿلهي چار ڀيرا کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. مکيه welds کان پوء، tacks welds ٺيڪ ٺاڪ ڪيو وڃي. اسپول ۾ سڀني ويلڊز کي مناسب ويلڊنگ پروسيسر اسپيسيفڪيشن (WPS) جي مطابق لاڳو ڪيو وڃي. ويلڊنگ جي عمل مڪمل ٿيڻ کان پوء، اجزاء جي معيار جو ڪنٽرول ماهرن طرفان ڪيو ويندو آهي.

ASTM ASME B16.11 معيار جي ڪري ساکٽ ويلڊ ٿيل ٽيز ٺاهيا ويا آهن. اهي معيار بهتر ۽ مناسب دٻاءُ ۽ درجه حرارت جي درجه بندي، ريڊيوس ۽ گهربل مواد جو فيصلو ڪن ٿا ٽين جي پيداوار لاءِ. ان کان علاوه، B16.11 معيار صرف ڪاربن ۽ مصر جي اسٽيل لاء قابل قبول آهن. ساکٽ ويلڊ ٿيل ٽيز ٽن پريشر جي ڀاڱن ۾ پيدا ڪري سگھجن ٿيون جيڪي آهن؛ ڪلاس 3000، ڪلاس 6000 ۽ ڪلاس 9000.

Flanges اهي حصا آهن جيڪي مکيه پائپ، والوز يا پمپ جي وچ ۾ ڪنيڪٽر طور ڪم ڪن ٿا. فلانج جي استعمال جو سڀ کان وڏو فائدو فلانگن سان ڳنڍيل علائقي جي صفائي ۽ معائنو ڪرڻ ۾ آسان آهي. Flanges عام طور تي ويلڊنگ يا screwing طريقن کي استعمال ڪندي پيدا ڪيا ويا آهن. فلانج سسٽم مختلف اجزاء جي وچ ۾ گڏيل ٺاهيندا آهن.

جوائنٽ هڪ ٻئي ڏانهن ٻن فلانگن کي بولٽ ڪندي ۽ مختلف گيسڪٽس استعمال ڪندي انهن کي سيل ڪندي ٺاهي وئي آهي. Flanges عام طور تي ايلومينيم، برونز، پياس يا ڪاربان اسٽيل مان ٺهيل آهن. عام فلانج ايپليڪيشنن لاءِ سڀ کان وڌيڪ پسند ڪيل مواد جعلي ڪاربان اسٽيل آهي. ان کان علاوه، flanges اندروني طور تي پرت ڪري سگهجي ٿو مختلف قسمن جي استر سان. عام طور تي، فلانج مواد کي پائپ جي مواد سان گڏ ساڳيو مواد چونڊيو ويندو آهي. هي مواد جي چونڊ ممڪن گليوانڪ سنکنرن جي خطرن کي روڪڻ لاء ڪيو ويو آهي. flanges لاء مناسب مواد چونڊ ASTM A-182 معيار جي مطابق فيصلو ڪيو ويو آهي.

فلانج جي قسمن جي وضاحت ASME B16.5 معيار جي ذريعي ڪئي وئي آهي. اهڙيء طرح flanges جي طور تي درجه بندي آهن؛ ويلڊ گردن، سلپ آن، ساکٽ ويلڊ، گود جو گڏيل، ڌاڳو انڌو. weld necked flanges سڃاڻڻ لاء آسان آهن. بتدريج وڌندڙ ريڊيس سان هڪ سلنڊر بلج مکيه سوراخ واري حصي سان ڳنڍيل آهي.

سلنڈر بلج انتهائي حالتن ۾ فلانج جي استعمال کي آسان بڻائي ٿو جهڙوڪ؛ بلند درجه حرارت يا اعلي دٻاء وارو ماحول. اهي ڦڙا بٽ ويلڊنگ استعمال ڪندي پائپن يا فٽنگن تي ويلڊ ڪيا ويا آهن جيڪي جسم جي مڪمل فڪسيشن کي قابل بڻائي ٿو. Slip-on flanges پڻ استعمال ۾ تمام عام آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي گهٽ قيمت جي ڪري. انهن کي ضرورت نه آهي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي جيئن ويلڊ گردن واري فلانگس.

تنهن ڪري، سلپ-آن flanges جي fixation آسان آهي. بهرحال، سلپ-آن فلانگس جي طاقت ويلڊ گردن واري فلانگن جو ٻه ٽيون حصو آهي، وهڪري جي اندروني دٻاء هيٺ. سلپ آن فلينجز جو ٻيو نقصان اِهو آهي ته ڪُنيءَ تي فلانج کي فڪس ڪرڻ يا ٽي تي فلانج لڳائڻ ناممڪن آهي ڇو ته سلپ آن فٽنگس جي آخري مٿاڇري سڌي نه آهي. ٽيون flange گروپ ساکٽ ويلڊ flanges آهي. اهي ڦڙا ننڍا پائپ لاء استعمال ڪيا ويا آهن جيڪي اعلي دٻاء پيدا ڪرڻ گهرجن. اندروني دٻاءُ جي خلاف ساکٽ ويلڊ فلانگس جي طاقت سلپ آن فلانگس جي برابر آهي.

تنهن هوندي، انهن جي ٿڪڻ واري طاقت سلپ-آن فلانگن کان وڌيڪ آهي. ساکٽ ويلڊ flanges جو هڪ وڏو مسئلو corrosion خطري آهي. ويلڊنگ کان اڳ فلانج ۽ فٽنگ يا پائپ جي وچ ۾ هڪ فرق برقرار رکڻ گهرجي. corrosive fluids يا نمي انهن پناهه ۾ ڳولي سگهي ٿو. اهڙيء طرح، هي مضبوط-مائع انٽرفيس شايد جسم تي سنکنرن جو سبب بڻائين.

اڄ جي دنيا ۾، پائپ لائنون تقريبن هر ايپليڪيشن لاءِ تمام عام آهن جيڪي ڪنهن به مائع يا گيس واري مادو کي منتقل ڪن ٿيون. اهي مائع يا گيس وارو مادو پائپ سسٽم ۾ مختلف دٻاءُ ۽ گرمي پد سان وهن ٿا. تنهن ڪري، پائپ لائن سسٽم وڌيڪ دٻاء جو شڪار آهن جيڪي دٻاء ۽ درجه حرارت جي ذريعي پيدا ڪيا ويا آهن.

lap-joint flanges جي لڳ ڀڳ ساڳي شڪل ساکٽ ويلڊ flanges جي هوندي آهي سواءِ ويلڊ گيپ جي. ان ڪري، انهن جو استعمال ايپليڪيشنن ۾ جيڪو سنکنرن سبب ڪري سگهي ٿو فائدي وارو آهي. هڪ ٻيو قسم جو فلانج ٿريڊ فلانجز آهي. ٿريڊ ٿيل فلانگز خاص ايپليڪيشنن ۾ تمام ڪارآمد آهن ڇو ته انهن کي درست ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ جي ضرورت ناهي.

ان ڪري، پائپ لائن سسٽم کي لازمي طور تي ٺهيل ۽ پيدا ڪيو وڃي ٿو جيڪو مائع يا گيس جي مواد جي نقل و حمل دوران متاثر ٿيل دٻاء کي هٿي ڏئي سگهي ٿو. ڪجهه سهولتون (پاور پلانٽ، پيٽروليم ريفائنري وغيره) ڊگهي ۽ پيچيده پائيپ لائين سسٽم جي ضرورت آهي. ان کان علاوه، انهن قسمن جون سهولتون مسئلا حل ڪن ٿيون ڇاڪاڻ ته محدود ڪم ڪندڙ جڳهه جي ڪري.

پائپ اسپول فيلڊ جي تنصيب جي قيمت کي گھٽائڻ ۽ مصنوعات ۾ اعلي معيار مهيا ڪرڻ لاء اڳ ۾ ٺهيل آهن. اهي عام طور تي ٻين اسپولن سان ڪنيڪشن حاصل ڪرڻ لاء فلانگ ٿيل آهن. اسپول ٺاھڻ عام طور تي خاص ڪمپنين پاران انجام ڏنو ويندو آھي جن وٽ گهربل انفراسٽرڪچر ھو.

پائپ لائن سسٽم کي لازمي طور تي پيدا ڪيو وڃي ۽ سهولت سائيٽ کان پري نصب ڪيو وڃي. اهي پيچيده سهولتون پائپ اسپول استعمال ڪن ٿيون مختلف ماپن ۽ مختلف اجزاء سان. پائپ سپول اڳ ۾ ٺهيل حصا آهن جن ۾ پائپ، فلانگس، ۽ سامان شامل آهن. پائپ جي سامان جا حصا آهن جيڪي پيچيده پائپ نيٽ ورڪ سان ڳنڍيندا آهن. ان کان علاوه، پائپ جي سامان پائپنگ سسٽم کي تبديل ڪري ٿو ¡¯ يا ته سائز يا طول و عرض. فِٽنگ جا حصا مختلف قسم جا هوندا آهن پر انهن کي مختصر طور تي ٽن گروپن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جيڪي آهن ايلبوز ٽيز ۽ فلانگس.