ඩුප්ලෙක්ස් වානේ තහඩු සහ තහඩු සහ දඟර

Inconel 718 ගාංචු පීඩනයට සහ තාපයට ලක් වූ විට පවා ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බෝල්ට් අවශ්‍ය වන ආන්තික පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

Inconel 718 මිශ්‍ර ලෝහය 650°C ට අඩු අස්වැන්නේ ශක්තියෙන් විකෘති වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ අතර ප්‍රථම ස්ථානයට පත්ව ඇති අතර හොඳ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය, විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මෙන්ම හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වය, weldability සහ දිගු කාලීන ව්‍යුහාත්මක ස්ථායීතාවයකින් යුක්ත වේ. පරාසය.

Inconel 625 යනු එහි ඉහළ ශක්තිය, උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වූ ඉහළ ක්‍රියාකාරී නිකල්-ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහය මූලික වශයෙන් නිකල් (අවම වශයෙන් 58%) වලින් සමන්විත වේ, පසුව ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම්, නයෝබියම්, යකඩ, ටැන්ටලම්, කොබෝල්ට් සහ මැංගනීස්, සිලිකන්, ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් යන අංශු මාත්‍ර වලින් සමන්විත වේ.

Inconel 718 යනු -423¡ã සිට 1300¡ãF දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැකි ඉහළ ශක්තියක්, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිකල්-ක්‍රෝමියම් ද්‍රව්‍යයකි. Inconel 718 වයසේ දෘඩකාරක මිශ්‍ර ලෝහය සංකීර්ණ කොටස් වලට වුවද පහසුවෙන් නිපදවිය හැක. Inconel 718 හි වෙල්ඩින් ලක්ෂණ, විශේෂයෙන් පශ්චාත් වෑල්ඩින් ඉරිතැලීමට එහි ප්රතිරෝධය විශිෂ්ටයි.

Inconel 718 යනු නිකල්-ක්‍රෝමියම් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය අභ්‍යවකාශ සහ ගෑස් ටර්බයින වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ASTM B670 Inconel 718 Sheet නිෂ්පාදනයේ වැදගත්ම සාධකයක් වන්නේ තහඩු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියයි. වෙළඳපොලේ Inconel 718 තහඩු ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු.

Inconel 625 වැලමිට කලින් මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා හොඳ වෑල්ඩින් හැකියාවක් ඇති කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, වික්‍රියාවලට නිරාවරණය වන විට සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් පශ්චාත් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීමේ සලකුණක් නොමැත.

Inconel 625 Bolts සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කිරීම පහසුය, එය Inconel 625 Weld Studs සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහය අනෙකුත් ඉහළ මිශ්‍ර නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ හා සසඳන විට එහි වෑද්දුම් හැකියාව සඳහා බොහෝ විට තෝරා ගනු ලැබේ. මිශ්‍ර ලෝහ 625 වෑල්ඩින් කරන ලද තත්ත්‍වයේ දී පවා අන්තර් කැටිති විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ. තවද, විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩයේ පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය නොවේ.

ඇලෝයි 718 යනු වර්ෂාපතනය දැඩි කරන නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය විශාල යකඩ, නයෝබියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් සහ කුඩා ප්‍රමාණයේ ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් අඩංගු වේ. එය සමහර විට "සුපිරි මිශ්ර ලෝහ" ලෙස හැඳින්වේ.

මීට අමතරව, ඒවා පහසුවෙන් 30% කින් දිගු කළ හැකි අතර තවමත් විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 යනු විඛාදනයට සහ තාපයට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම නිකල් මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් කැපී පෙනේ, 2200¡ã F හරහා ඔක්සිකරණයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඉතිරිව පවතී. ඇලෝයි 601 දැඩි තාප චක්‍රීය තත්වයන් යටතේ වුවද ගැලවී යාමට ප්‍රතිරෝධය දක්වන දැඩි ලෙස ඇලෙන ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් වර්ධනය කරයි.

Inconel 625 දේශීය විඛාදනයට හේතු වන විවිධ ජලීය මාධ්‍යවලට ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් ආකාරයේ ප්‍රහාර.

1960 ගණන්වල මුල් භාගයේදී සංවර්ධනය කරන ලද, Inconel 718 තවමත් 1200¡ãF (650¡ãC) ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියාත්මක වන බොහෝ ගුවන් යානා එන්ජින් සංරචක සඳහා තෝරා ගැනීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස සැලකේ. 718 ගෙඩි ලෝහ වෑල්ඩින් සම්බන්ධ විශිෂ්ට ක්රියා පටිපාටි සඳහා භාවිතා වේ. මීට අමතරව, තාපය, ඇඳීම, විඛාදනයට සහ ඛාදනය සඳහා ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා කාබන් ලෝහ මතුපිටක් ඇත. අතරමැදි සහ පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කරනු ලබන අතර දැන් එය ෆැරන්හයිට් අංශක 300 ට වඩා අඩු නොවේ. එය 1500oF දක්වා අහිතකර උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත.

2.4851 පයිප්ප ලෝහ විද්‍යාත්මක ස්ථායීතාවයේ ඉහළ මට්ටමක පවතින බව දන්නා කරුණකි. මූලික නිකල් අන්තර්ගතය, Inconel 601 බාධාවකින් තොරව නලයට එකතු කරන ලද සැලකිය යුතු ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සමඟ ඒකාබද්ධව, විඛාදන මාධ්‍ය අඩංගු බොහෝ පරිසරයන්ට පමණක් නොව, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්ටද ප්‍රතිරෝධී වේ.

Inconel 601 හි ගුණාංග එය තාප සැකසුම්, රසායනික සැකසුම්, දූෂණ පාලනය, අභ්‍යවකාශය සහ බලශක්ති උත්පාදනය සඳහා පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් සහිත ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඇලෝයි 601 දැඩි ලෙස අඩු කරන, සල්ෆර් අඩංගු පරිසරවල භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.

ඇලෝයි31 යනු නයිට්‍රජන් එකතු කරන ලද යකඩ-නිකල්-ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහය විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ අතර පරතරය පුරවයි. මිශ්‍ර ලෝහ 31 රසායනික හා ඛනිජ රසායනික කර්මාන්ත, ලෝපස් නිස්සාරක, පාරිසරික හා සමුද්‍ර ඉංජිනේරු සහ තෙල් හා ගෑස් නිෂ්පාදනයේ ඔප්පු වී ඇත.

Inconel සඳහා වඩාත් පොදු හේතුව වන්නේ එය අධික උෂ්ණත්වවලට නිරාවරණය වුවද, පොදු මිශ්ර ලෝහ අසමත් වන විට විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සපයන මිශ්ර ලෝහයකි.

එහි ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය, අවම වශයෙන් Ni 72%, එහි ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සමඟ ඒකාබද්ධව, Nickel Alloy 600 භාවිතා කරන්නන්ට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ කාබනික සහ අකාබනික සංයෝග සඳහා විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි ප්‍රතිලාභ ගණනාවක් සපයයි.

ASTM B564 Nickel Alloy 200 Threaded Flanges Nickel 200 Flanges කල් පවතින, මාන වශයෙන් ස්ථායී, සහ සියුම් නිමාවක් ඇත. එපමනක් නොව, ASTM B564 UNS N02200 Blind Flanges උදාසීන සහ ඔක්සිකාරක පරිසරවල විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා ආහාර හැසිරවීමේ උපකරණවල භාවිතය සඳහා පරිපූර්ණ කරයි.

Inconel 625 bar යනු සාමාන්‍යයෙන් තාප හුවමාරුකාරක, ගාංචු සහ කේබල් ජැකට් වැනි සමුද්‍ර යෙදුම්වල භාවිතා කරන උපකරණවල කොටසකි.

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 යනු විඛාදනයට සහ තාපයට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම නිකල් මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් කැපී පෙනේ, 2200¡ã F හරහා ඔක්සිකරණයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඉතිරිව පවතී. ඇලෝයි 601 දැඩි තාප චක්‍රීය තත්වයන් යටතේ වුවද ගැලවී යාමට ප්‍රතිරෝධය දක්වන දැඩි ලෙස ඇලෙන ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් වර්ධනය කරයි.

මෙම මිශ්‍ර ලෝහය හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ වයසට යාමෙන් හෝ ආතතියෙන් විඛාදනයෙන් නිදහස් වීම සහ දැඩි ශීතල දක්වා ක්‍රියාත්මක වන තත්ත්‍ව පරාසය පුරා ප්‍රදර්ශනය කරයි.

Inconel 600 elbows long radius pipe elbowan කාර්මික නල පද්ධතිවල වැදගත් කොටස

සම්මත UNS N06600 සහ ASTM B167 හි Inconel 600 මැහුම් රහිත ටියුබ් අධික ලෙස ඉහළ පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමට සහ විශාල වගකීමක් සහිතව නිෂ්පාදනය කර ඇත.

Superalloy 625 වැලමිට ඉහළ ලවණ සහිත මුහුදු ජලය යටතේ විශිෂ්ට ලෙස ක්‍රියා කරයි, එමෙන්ම මිරිදිය සහ සම්මත වායුගෝලීය තත්ත්වයන් වැනි මෘදු පරිසරයන් තුළද ක්‍රියා කරයි.

Inconel 600 Lap Joint Flange නිතර විසුරුවා හැරීම අවශ්‍ය වන කර්මාන්තවල යෙදෙන අතර විශාල හෝ සකස් කිරීමට අපහසු ෆ්ලැන්ජ් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් යැයි සැලකෙන බැවින්, ඒවා න්‍යෂ්ටික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, ගුවන් අවකාශය මෙන්ම ගෑස් ටර්බයින සංරචකවල කොටසක භාවිතය සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

එහි ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය, අවම වශයෙන් Ni 72%, එහි ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සමඟ ඒකාබද්ධව, Nickel Alloy 600 භාවිතා කරන්නන්ට ප්‍රතිලාභ රැසක් සපයයි: ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, කාබනික සහ අකාබනික සංයෝග දෙකටම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ක්ලෝරයිඩ්-අයන ආතතිය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය.

Inconel 625 හි ශක්තිය එහි නිකල්-ක්‍රෝමියම් පදනමේ පමණක් නොව නයෝබියම් සහ මොලිබ්ඩිනම්වල දෘඩ කිරීමේ යාන්ත්‍රණය ද පවතී.

ඉන්කොනල් බෝල්ට් ගාංචු කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ - ඉහළ හිසක්, බාහිර නූල් සහිත දිගු සිලින්ඩරයක් සහ පහළින් කුටීරයක්.

ඇලෝයි 625 ස්ලිප් ඔන් ෆ්ලැන්ජ් වැනි විවිධ වර්ගයේ ෆ්ලැන්ජ් ඇත. මෙම සියලු වර්ග නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ, ඉන්කොනල්, මොනල් සහ හස්ටෙලෝයි ෆැල්න්ජ් සඳහා වන ASTM B564 පිරිවිතරයන්ට අයත් වේ.

Inconel Alloy 718 යනු ඉහළ නිකල්, ක්‍රෝමියම් සහ molybdenum අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහයකි. එය වඩාත් ජනප්‍රිය නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය විඛාදන පරිසරයන් වන ඉරිතැලීම් සහ වලවල් විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

මෙම ද්‍රව්‍යයේ වඩාත් ආකර්ෂණීය අංගය ලෙස Inconel 625 ව්‍යාජ වැලමිටේ අර්ධ නිමි අමුද්‍රව්‍ය

Inconel 600 මිශ්‍ර ලෝහය විශේෂයෙන් නිපදවා ඇත්තේ අධි-උෂ්ණත්ව යෙදීම සඳහා වන අතර එය අංශක 2000 F දක්වා උෂ්ණත්වය දරාගත හැක. ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය පරිසරය අඩු කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, බොහෝ අකාබනික හා කාබනික මූලද්‍රව්‍ය මගින් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය වැනි එහි නිශ්චිත ගුණය වැඩි කරයි. නිකල් මිශ්‍ර ලෝහය නිසා ක්ලෝරයිඩ් ආතති විඛාදනයට Inconel 600 මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රතිරෝධය සහ බොහෝ අම්ල වලට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි.

ඇලෝයි 718 යනු නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර විශිෂ්ට වෙල්ඩින් ලක්ෂණ ඇත, විශේෂයෙන් පශ්චාත් වෑල්ඩින් ඉරිතැලීමට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වේ.

Inconel 625 Coil ඔක්සිකරණය, අධික උෂ්ණත්ව විඛාදනය සහ තෙහෙට්ටුව සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ. ASTM B443 UNS N06625 Inconel තහඩුව ආන්තික පරිසරවල පවා එහි ඇති සුපිරි ශක්තිය, තද බව සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් අභ්‍යවකාශ, රසායනික සැකසුම් සහ තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.