ඇලෝයි 725 UNS N07725 Inconel 725 hex bolt DIN933 DIN931

Inconel 625 Coil ඔක්සිකරණය, අධික උෂ්ණත්ව විඛාදනය සහ තෙහෙට්ටුව සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ. ASTM B443 UNS N06625 Inconel තහඩුව ආන්තික පරිසරවල පවා එහි ඇති සුපිරි ශක්තිය, තද බව සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් අභ්‍යවකාශ, රසායනික සැකසුම් සහ තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

Inconel 600 round bar යනු නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය නිරපේක්ෂ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. Inconel 600 වටකුරු බාර් මෘදු සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී Cl2 සහ වෙනත් විවිධ වායු වියළීමට එරෙහිව ඵලදායී වේ. ඇලෝයි 600 බාර් යනු හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි.

Inconel 718 Fastener යනු සාමාන්‍යයෙන් ස්ථිර නොවන සම්බන්ධතාවයක් ලෙස ද්‍රව්‍ය එකට එකතු කරන හෝ රඳවා තබන දෘඪාංග උපාංගයකි. සන්ධි ස්ථිර නොවන හෝ ස්ථිර විය හැක; අවසාන සන්ධියට හානි සිදුවුවහොත් හෝ ශක්තිය අඩු වුවහොත්, සම්බන්ධ වූ මෙවලම පෙර සන්ධියට හානි නොකර පහසුවෙන් වෙන් කළ හැකිය.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) යනු විඛාදනයට සහ තාපයට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සම්මත ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍යයකි.

සම්මත UNS N06600 සහ ASTM B167 හි Inconel 600 මැහුම් රහිත ටියුබ් අධික ලෙස ඉහළ පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමට සහ විශාල වගකීමක් සහිතව නිෂ්පාදනය කර ඇත.

එහි ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය, අවම වශයෙන් Ni 72%, එහි ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සමඟ ඒකාබද්ධව, Nickel Alloy 600 භාවිතා කරන්නන්ට ප්‍රතිලාභ රැසක් සපයයි: ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, කාබනික සහ අකාබනික සංයෝග දෙකටම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ක්ලෝරයිඩ්-අයන ආතතිය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය.

Inconel 625 Self-locking Nuts ව්‍යාජ හෝ උණුසුම් ලෙස වැඩ කළ හැකි අතර උෂ්ණත්වය 1800-2150 C පමණ පරාසයක පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. Inconel 625 Nylon Insert Nuts යනු ඉහළ ශක්ති ගුණ සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධය ඇති නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයකි.

මිශ්‍ර ලෝහ 600 (UNS N06600) යනු විශිෂ්ට කාබනීකරණය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහය RA330 වැනි යෙදුම් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තයේ දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත. මිශ්‍ර ලෝහ 600 මධ්‍යස්ථ උස් වූ උෂ්ණත්වවලදී වියළි Cl2 සහ HCl වායූන්ට ප්‍රයෝජනවත් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය හේතුවෙන්, සල්ෆර් පවතින විට රතු උණුසුම් තත්ත්‍වයේ දී මිශ්‍ර ලෝහ 600 භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.

Inconel Alloy 718 නිර්මාණය කර ඇත්තේ 1300¡ãF දක්වා උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට ඉහළ අස්වැන්නක් ශක්තියක්, ආතන්ය ශක්තියක් සහ රිංගා කැඩීමේ ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කිරීමටය.

ASTM B166 600 Inconel Rod හි බහුකාර්යතාව නිසා මිශ්‍ර ලෝහය විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට හේතු වී ඇත, විශේෂයෙන් ක්‍රයොජනික් සිට 2000¡ãF දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇතුළත් වේ.

Inconel 600 මිශ්‍ර ලෝහයේ බුෂිං ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel Alloy 600 Pipes, පයිප්ප, කේන්ද්රාපසාරී සහ වෑල්ඩින් සඳහා ඝනීභවන කාණ්ඩයේ න්යෂ්ටික උපාංගවල විශාල පීඩන වේගවත් ප්රතිරෝධයක් ඇත.

ඇලෝයි 718 ගාංචු (UNS N07718 ගාංචු) ඉතා ශක්තිමත් සහ පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් (-423 සිට 1300F) දක්වා ප්‍රතිරෝධී වේ.

දැඩි කළ හැකි Inconel මිශ්‍ර ලෝහවල බහුලව භාවිතා වන පොදු කාර්ය ශ්‍රේණිවලින් එකක් වන Inconel 718 හි ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් සුළු එකතු කිරීම් සහිත ක්‍රෝමියම්-නිකල් අඩංගු වේ.

Inconel UNS N07718 පත්‍රය එහි සේවා උෂ්ණත්ව පරාසයට වඩා ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධී වේ. Inconel Din 2.4668 පත්‍රයේ මන්දගාමී වර්ෂාපතන දැඩි කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව දැඩිවීම හෝ ඉරිතැලීමකින් තොරව වෑල්ඩින් කිරීම පහසු කරයි.

inconel 625 හි ඇති ප්‍රමුඛතම මූලද්‍රව්‍ය හතරේ මෙම සංයෝජනය මගින් Inconel 625 wn flange ශ්‍රේණිය 150 විවිධ අසාමාන්‍ය ලෙස දරුණු විඛාදන පරිසරයන්ට සහ රසායනික ඔක්සිකරණය සහ කාබනීකරණ බලපෑම වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව බලපෑම් වලට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.

ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍ය මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා ඝන වන අතර සෙල්සියස් අංශක 1411 ද්රවාංකයක් ඇත. මෙම ෆ්ලැන්ජ් ASTM B564 පිරිවිතරයට අයත් වන අතර ප්‍රමිතීන් ASME, ASTM, DIN සහ ASME B16.5, B16.47 වැනි අනෙකුත් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් වේ.

මෙම ද්‍රව්‍යයේ වඩාත් ආකර්ෂණීය අංගය සඳහා Inconel 625 ව්‍යාජ වැලමිටේ අර්ධ නිමි අමුද්‍රව්‍ය

Nickel Alloy 600 (UNS N06600) සල්ෆර් සංයෝග හෝ අධික ලෙස ඔක්සිකාරක තත්ත්වයන් පවතින විට Alloy 200 වැනි ශ්‍රේණි අභිබවා යයි. ඇලෝයි 600 \/ Inconel 600 යනු රසායනික කර්මාන්තයට සහ මෝටර් රථ එන්ජින්, ගුවන් එන්ජින් සහ ගුවන් රාමු අංශ සඳහා සම්මත ද්‍රව්‍ය සපයන නිකල් ක්‍රෝමියම් සහ යකඩ සංයෝගයකි. ක්ලෝරයිඩ් අයන අඩංගු අධි-පිරිසිදු ජලයේ ආතතිය විඛාදනය වීමේ අවදානම ඉවත් කිරීම සඳහා න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තයේ භාවිතය සඳහා පාලිත රසායනික සංයුතිය සීමා කර ඇත.

INCONEL 718 මිශ්‍ර ලෝහය මූලික වශයෙන් තෝරාගනු ලැබුවේ වර්ණාවලියේ අන්ත දෙකෙහිම ඇති අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්හිදී එහි ඉහළ ශක්තිය සඳහා නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් විසිනි. එය අඩු උෂ්ණත්වවල සිට 1300¡ãF\/704¡ãC දක්වා භාවිතා කළ හැක. එය සම්පූර්ණ පරාසය පුරා අතිශය ඉහළ අස්වැන්නක්, ආතන්ය සහ රිංගා කැඩීමේ ගුණාංග විදහා දක්වයි. එය විශිෂ්ට ආතන්ය සහ බලපෑම් ශක්තිය ද විදහා දක්වයි.

AL-6XN මිශ්‍ර ලෝහය වෑල්ඩින් කිරීමට නිතර භාවිතා කරන Inconel 625 ව්‍යාජ වැලමිටේ අර්ධ නිමි අමුද්‍රව්‍ය

Inconel 625 Flanges සෑදී ඇත්තේ කාබන්, මැංගනීස්, සිලිකන්, සල්ෆර්, තඹ සහ යකඩ සමඟ සංයුතියේ 58% නිකල් සහ 20% ක්‍රෝමියම් ඇති විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ශක්තිමත් නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකිනි.

මෙම මිශ්‍ර ලෝහය ආතතියට සහ ලවණ ජලය, පිටවන වායූන් සහ බොහෝ කාබනික අම්ල සහ සංයෝගවලට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

ඇලෝයි 600 හි ඉහළ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය පිරිසිදු නිකල්ට වඩා ඔක්සිකරණයට සැලකිය යුතු ලෙස ප්‍රතිරෝධී කරයි, එහි ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමේ තත්ව යටතේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

Inconel 600, 601, 625, 686, 718 සහ 725 ගෑස්කට් වැනි Inconel ගෑස්කට් යනු ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සඳහා නිකල්-ක්රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහ පවුලකි. එහි ඉහළ තාප ස්ථායීතාවය හේතුවෙන්, Inconel ක්‍රයොජනික් සිට 2200¡ãF (982¡ãC) දක්වා මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැක. වායුගෝලය, මුහුදු ජලය, උදාසීන ලුණු සහ ක්ෂාරීය මාධ්‍ය වැනි මෘදු පරිසරවල Inconel ගෑස්කට් වලට විඛාදනයක් නොමැති තරම්ය. මක්නිසාද යත්, Inconel ගෑස්කට් වල ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතය නිසා විවිධ දරුණු විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීමට ඔවුන්ට හැකි වේ. වඩාත් දරුණු විඛාදන පරිසරයන්හිදී, නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් සංයෝගය ඔක්සිකාරක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර ඉහළ නිකල් සහ මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතය ඔක්සිකාරක නොවන පරිසරයන්ට ප්‍රතිරෝධය සපයයි.

Nickel Alloy 600 (UNS N06600) සල්ෆර් සංයෝග හෝ අධික ලෙස ඔක්සිකාරක තත්ත්වයන් පවතින විට Alloy 200 වැනි ශ්‍රේණි අභිබවා යයි. ඇලෝයි 600 \/ Inconel 600 යනු රසායනික කර්මාන්තයට සහ මෝටර් රථ එන්ජින්, ගුවන් එන්ජින් සහ ගුවන් රාමු අංශ සඳහා සම්මත ද්‍රව්‍ය සපයන නිකල් ක්‍රෝමියම් සහ යකඩ සංයෝගයකි. ක්ලෝරයිඩ් අයන අඩංගු අධි-පිරිසිදු ජලයේ ආතතිය විඛාදනය වීමේ අවදානම ඉවත් කිරීම සඳහා න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තයේ භාවිතය සඳහා පාලිත රසායනික සංයුතිය සීමා කර ඇත.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanges Inconel 601 Flanges සෑදී ඇත්තේ නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකිනි. සංයුතිය අනුපාතය සමඟ ද්රව්ය ශ්රේණි වෙනස් වේ. 601 ශ්‍රේණියේ සංයුතියේ 58% නිකල්, 21% ක්‍රෝමියම්, කාබන්, මැංගනීස්, සිලිකන්, සල්ෆර්, තඹ සහ යකඩ ඇත. සොකට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ්, වෙල්ඩිඩ් නෙක් ෆ්ලැන්ජ්, ඉන්කොනල් 601 ස්ලිප් ඔන් ෆ්ලැන්ජ්, ඔරිෆිස් ෆ්ලැන්ජ් යනාදී විවිධ වර්ග තිබේ. මෙම ද්රව්යයෙන් සාදන ලද ෆ්ලැන්ජ් ශක්තිමත්, අම්ල වලට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, කාරක සහ ඔක්සිකරණය අඩු කරන අතර ද දැඩි වේ.

Inconel 718 මිශ්‍ර ලෝහය 650°C ට අඩු අස්වැන්නේ ශක්තියෙන් විකෘති වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ අතර ප්‍රථම ස්ථානයට පත්ව ඇති අතර හොඳ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය, විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මෙන්ම හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වය, weldability සහ දිගු කාලීන ව්‍යුහාත්මක ස්ථායීතාවයකින් යුක්ත වේ. පරාසය.

Inconel 718 යනු නිකල්-ක්‍රෝමියම් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය අභ්‍යවකාශ සහ ගෑස් ටර්බයින වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ASTM B670 Inconel 718 Sheet නිෂ්පාදනයේ වැදගත්ම සාධකයක් වන්නේ තහඩු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියයි. වෙළඳපොලේ Inconel 718 තහඩු ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු.

මෙම මිශ්‍ර ලෝහ රසායනික සැකසුම්, දූෂණ පාලනය, වාෂ්පීකරණය, න්‍යෂ්ටික ප්‍රතික්‍රියාකාරක, සමුද්‍ර කර්මාන්ත ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.

Inconel 725 bolts යනු විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, දැඩි කළ හැකි සහ අතිශයින් ශක්තිමත් වන නිකල්, කොබෝල්ට් සහ නයෝබියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තිය ඉහළ දෘඪතාව සහ ductility සඳහා තාප පිරියම් කිරීම මගින් වැඩි වේ.

Inconel 600 Bolts Chromium, Nickel සහ Molybdenum වලින් සමන්විත වේ. මෙය මෙම බෝල්ට් මල නොබැඳෙන සහ කාබන් වානේ බෝල්ට් වලට වඩා උසස් කරයි. මෙම බෝල්ට් වල දිග 3mm සහ 200mm අතර වේ. Inconel 600 Hex Bolts විඛාදනයට සහ ඔක්සිකරණයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ. මෙම බෝල්ට් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආන්තික උෂ්ණත්වයන් සහ අධි පීඩන හැසිරවීමටය.

සෙල්සියස් අංශක 150 ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් සහ මූලද්‍රව්‍ය සල්ෆර් පවතින තෙල් සහ ගෑස් නිෂ්පාදනයේදී මිශ්‍ර ලෝහ 625 දඬු බහුලව භාවිතා වේ. මෙම Nickel 625 වටකුරු බාර් ගලා යන සහ එකතැන පල්වෙන තත්ත්‍වයන්හිදී මෙන්ම අපිරිසිදු තත්ත්ව යටතේද මුහුදු ජලයට ඉතා ප්‍රතිරෝධී වේ.

සාමාන්‍යකරණය: වානේ හෝ වානේ කොටස් තීරනාත්මක ලක්ෂ්‍යයට වඩා AC3 හෝ ACM ට වඩා උචිත උෂ්ණත්වයකට යම් කාලයක් රත් කර පසුව වාතයේ සිසිලනය කර පර්ලයිට් ව්‍යුහයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලබා ගැනීම.