නිකල් මිශ්ර ලෝහ Inconel 718 N07718 ෆ්ලැන්ජ් සහිත තාප පයිප්ප

Inconel 718 (UNS N07718 ලෙසද හැඳින්වේ) යනු විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ශක්තියක් මෙන්ම ඉහළ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාවක් සහිත වර්ෂාපතනය දැඩි කරන නිකල් සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයකි.

ASTM B564 601 Raised Face Flange Inconel 601 Flanges සෑදී ඇත්තේ නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකිනි. සංයුතිය අනුපාතය සමඟ ද්රව්ය ශ්රේණි වෙනස් වේ. 601 ශ්‍රේණියේ සංයුතියේ 58% නිකල්, 21% ක්‍රෝමියම්, කාබන්, මැංගනීස්, සිලිකන්, සල්ෆර්, තඹ සහ යකඩ ඇත. සොකට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ්, වෙල්ඩිඩ් නෙක් ෆ්ලැන්ජ්, ඉන්කොනල් 601 ස්ලිප් ඔන් ෆ්ලැන්ජ්, ඔරිෆිස් ෆ්ලැන්ජ් යනාදී විවිධ වර්ග තිබේ. මෙම ද්රව්යයෙන් සාදන ලද ෆ්ලැන්ජ් ශක්තිමත්, අම්ල වලට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, කාරක සහ ඔක්සිකරණය අඩු කරන අතර ද දැඩි වේ.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange යනු නිකල්-ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය එහි ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ තද බව සහ විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා භාවිතා කරයි. මිශ්‍ර ලෝහ 625,UNS N06625 හි ප්‍රබලතාවය එහි නිකල්-ක්‍රෝමියම් න්‍යාසය මත molybdenum සහ niobium හි දැඩි කිරීමේ බලපෑමෙන් ව්‍යුත්පන්න වී ඇත. මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සඳහා නිපදවා තිබුණද, එහි අධික මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය සැලකිය යුතු මට්ටමේ සාමාන්‍ය විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද සපයයි.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanges Inconel 601 යනු විඛාදනයට සහ තාපයට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම නිකල් මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් කැපී පෙනේ, 2200¡ã F හරහා ඔක්සිකරණයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඉතිරිව පවතී. ඇලෝයි 601 දැඩි තාප චක්‍රීය තත්වයන් යටතේ වුවද ගැලවී යාමට ප්‍රතිරෝධය දක්වන දැඩි ලෙස ඇලෙන ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් වර්ධනය කරයි.

Inconel 718 විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ගාංචු පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ ඒවායේ ශක්තිය සහ හැඩය රඳවා තබා ගන්නා අතර උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලදී ඇලුමිනියම් සහ වානේ නිෂ්පාදනවල රිංගා ගැනීම ප්‍රදර්ශනය නොකරයි.

1,000 ¡ãC (1,832 ¡ãF) දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා, විසඳුම ප්‍රතිකාර කරන ලද ප්‍රභේදය (2 ශ්‍රේණිය) acc. පීඩන යාත්රා සඳහා ASME කේතය භාවිතා වේ.

මිශ්‍ර ලෝහය 718 යනු වර්ෂාපතනය දැඩි කළ හැකි නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය 1300°F දක්වා උෂ්ණත්වවලදී අතිශය ඉහළ අස්වැන්නක්, ආතන්‍ය සහ රිංගා කැඩීමේ ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත.

INCONEL 718 මිශ්‍ර ලෝහය මූලික වශයෙන් තෝරාගනු ලැබුවේ වර්ණාවලියේ අන්ත දෙකෙහිම ඇති අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්හිදී එහි ඉහළ ශක්තිය සඳහා නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් විසිනි. එය අඩු උෂ්ණත්වවල සිට 1300¡ãF\/704¡ãC දක්වා භාවිතා කළ හැක. එය සමස්ත පරාසය පුරා අතිශයින් ඉහළ අස්වැන්නක්, ආතන්ය සහ රිංගා කැඩීමේ ගුණාංග විදහා දක්වයි. එය විශිෂ්ට ආතන්ය සහ බලපෑම් ශක්තිය ද විදහා දක්වයි.

Inconel 600 round bar යනු නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය නිරපේක්ෂ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. Inconel 600 වටකුරු බාර් මෘදු සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී Cl2 සහ වෙනත් විවිධ වායු වියළීමට එරෙහිව ඵලදායී වේ. ඇලෝයි 600 බාර් යනු හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි.

ඇලෝයි 600 යනු න්‍යෂ්ටික ප්‍රතික්‍රියාකාරක යාත්‍රා සහ තාපන හුවමාරු නල, රසායනික සැකසුම් උපකරණ, තාප පිරියම් කරන උදුන සංරචක සහ සවිකිරීම්, ජෙට් එන්ජින් ඇතුළු ගෑස් ටර්බයින සංරචක සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් සඳහා සුපිරි තේරීමකි.

ඒවායේ ඇදහිය නොහැකි ගුණාංග නිසා, මෙම Inconel 718 ෆ්ලැන්ජ් පොම්ප බොඩි, ජෙට් එන්ජින් සහ කොටස්, න්‍යෂ්ටික ඉන්ධන මූලද්‍රව්‍ය ගෑස්කට්, රොකට් එන්ජින් සහ තෙරපුම් ප්‍රතිවර්තක, උණුසුම් නිස්සාරණය සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා භාවිතා වේ.

Inconel 718 පොස්පරික් සහ සල්ෆියුරික් අම්ල වලට මෙන්ම ඉරිතැලීම් සහ වලවල් විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ. අපගේ Inconel 718 ගාංචු කාමර සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව දෙකෙහිම හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත.

HT PIPE යනු අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රිමියම් ගුණාත්මක බවින් සැබවින් ම නිර්මාණය කරන ලද Inconel 601 ෆ්ලැන්ජ්වල ඉතා හොඳ තත්ත්වයේ සැපයීම සඳහා විශේෂිත වේ.

අනෙකුත් වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීමේ නිකල් මිශ්ර ලෝහ සමඟ සසඳන විට, මෙම මිශ්ර ලෝහය සාපේක්ෂව හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව, හැඩගැන්වීම් සහ විශිෂ්ට අඩු උෂ්ණත්ව ගුණ ඇත. මිශ්‍ර ලෝහයේ මන්දගාමී වර්ෂාපතන දැඩි කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් දැඩිවීම හෝ ඉරිතැලීමකින් තොරව වෑල්ඩින් කිරීම පහසු කරයි.

Inconel 718¡¯s සංයුතියේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ, උනුසුම් කිරීමේදී සහ සිසිලනය කිරීමේදී ස්වයංසිද්ධව දැඩි වීමකින් තොරව ඇනීල් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වයස් දැඩි කිරීමට අවසර දීම සඳහා නයෝබියම් එකතු කිරීමයි.

මිශ්‍ර ලෝහය 50-55% නිකල්+කොබෝල්ට් (කොබෝල්ට් උපරිම 1% දක්වා සීමා සහිත) සහ 17-21% ක්‍රෝමියම් වලින් සෑදී ඇත.

ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, ඇනීල් සහ ද්‍රාවණ ඇනීල් මිශ්‍ර ලෝහ හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි.

නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ ෆ්ලැන්ජ් astm a351 cf3m මිල ලැයිස්තුව නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ පුඩ්ල් ෆ්ලැන්ජ් ඉන්කොනල් 718 ෆ්ලැන්ජ් වර්ක්ස්ටෝෆ් එන්.ආර්. 2.4668 ෆ්ලැන්ජ්

සම්මත UNS N06600 සහ ASTM B167 හි Inconel 600 මැහුම් රහිත ටියුබ් අධික ලෙස ඉහළ පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමට සහ විශාල වගකීමක් සහිතව නිෂ්පාදනය කර ඇත.

Inconel 718 ද 1300¡ãF හෝ 700¡ãC දක්වා උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට රිංගා බිඳීමේ ශක්තියක් ඇත. Inconel 718 Studs 1800¡ãF හෝ 982¡ãC දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන නමුත්, AMS 5962 දක්වා සීතල ක්‍රියා කිරීමෙන් මෙම Inconel 718 Studs වල ආතන්ය ශක්තිය තවදුරටත් වැඩි කළ හැක.

Inconel 718 Elbows ගැන සඳහන් කළ යුතු තවත් කරුණක් නම්, ඒවාට පසු වෑල්ඩින් ඉරිතැලීමට ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව විශිෂ්ට වෑල්ඩින් හැකියාවක් තිබීමයි.

ඇලෝයි 718 (UNS N07718) යනු අඩු උෂ්ණත්වවල සිට 1200¡ãF දක්වා වූ උෂ්ණත්වවලදී දිගු කාලීන සේවය සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයකි. මිශ්‍ර ලෝහය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර ඇනීල් කළ හෝ වර්ෂාපතනයේ (වයස) දෘඪ තත්ත්‍වයේ දී වෑල්ඩින් කළ හැක. අනෙකුත් වර්ෂාපතන දෘඩකාරක නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ හා සසඳන විට, මෙම මිශ්‍ර ලෝහය සාපේක්ෂ වශයෙන් හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව, හැඩගැන්වීම් සහ විශිෂ්ට අඩු උෂ්ණත්ව ගුණ ඇත. මිශ්‍ර ලෝහයේ මන්දගාමී වර්ෂාපතන දැඩි කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව දැඩිවීම හෝ ඉරිතැලීමකින් තොරව වෑල්ඩින් කිරීම පහසු කරයි.

එහි ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය, අවම වශයෙන් Ni 72%, එහි ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සමඟ ඒකාබද්ධව, Nickel Alloy 600 භාවිතා කරන්නන්ට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ කාබනික සහ අකාබනික සංයෝග සඳහා විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි ප්‍රතිලාභ ගණනාවක් සපයයි.

Inconel 718 Udimet 718 round bar N07718 Nickel alloy bar--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

ඇලෝයි 718 (UNS N07718) යනු අඩු උෂ්ණත්වවල සිට 1200¡ãF දක්වා වූ උෂ්ණත්වවලදී දිගු කාලීන සේවය සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයකි. මිශ්‍ර ලෝහය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර, ඇනීම් හෝ වර්ෂාපතනය (වයස) දෘඪ තත්ත්‍වයේ දී වෑල්ඩින් කළ හැක.

මිශ්‍ර ලෝහ 600 උණුසුම් සහ ඇනීල් තත්ත්‍වයේ දී යන්ත්‍රගත කළ හැක. මෙම මිශ්‍ර ලෝහය යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී ජනනය වන විශාල තාප ප්‍රමාණය හේතුවෙන් අධිවේගී වානේ, වාත්තු-ෆෙරස් හෝ කාබයිඩ් මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.

Inconel 718 මිශ්‍ර ලෝහය එහි ඉහළ ආතන්‍ය ශක්තිය සහ ක්ලෝරයිඩ් ආශ්‍රිත ආතති ඉරිතැලීම් සහ සල්ෆයිඩ් ආශ්‍රිත ආතති ඉරිතැලීම් සඳහා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් තෙල් හා ගෑස් කැණීම් සහ නිෂ්පාදනය වැනි කර්මාන්තවල ද භාවිතා වේ. මෙම කර්මාන්තවලදී, කපාට, පොම්ප පතුවළ සහ ළිං කොටස් වැනි විවිධ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා Ams 5663 ද්රව්ය භාවිතා කර ඇත.

Inconel 718 යනු යකඩ, නයෝබියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් විශාල ප්‍රමාණයක් සහ ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු වර්ෂාපතනය දැඩි කරන නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. 718 ද්‍රව්‍ය 1300¡ãF (704¡ãC) දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ ductility පවත්වා ගනී.

Inconel 718 ෆ්ලැන්ජ් අභ්‍යවකාශ, ගෑස් ටර්බයින, රොකට් එන්ජින්, අභ්‍යවකාශ යානා, අභ්‍යවකාශ ෂටල, න්‍යෂ්ටික ප්‍රතික්‍රියාකාරක, පොම්ප, ටර්බෝ පොම්ප මුද්‍රා සහ මෙවලම් සඳහා භාවිතා වේ.

ඔක්සිකාරක කාරක වලට නිරාවරණය වන විට, Inconel 625 එහි නිකල්-ක්‍රෝමියම් අනුකෘතිය මගින් ස්වභාවිකව ආරක්ෂා වේ.

El producto de tuberia sin soldadura ASTM B829 Alloy 600 es una superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, dise?ada para una excelente resistencia a la corrosion en una amplia gama de entornos හතුරුකම්.

ප්‍රශස්ථ තාපය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක ගුණාංග සඳහා ඉහළ ශ්‍රේණියේ 718 ද්‍රව්‍ය වලින් Inconel flanges ඉදිකර ඇත. මෙම ෆ්ලැන්ජ් වලට විශිෂ්ට මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් ඇත.

Inconel 718 යනු නිකල්-ක්‍රෝමියම් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය අභ්‍යවකාශ සහ ගෑස් ටර්බයින වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ASTM B670 Inconel 718 Sheet නිෂ්පාදනයේ වැදගත්ම සාධකයක් වන්නේ තහඩු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියයි. වෙළඳපොලේ Inconel 718 තහඩු ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු.

Inconel 625 Coil ඔක්සිකරණය, අධික උෂ්ණත්ව විඛාදනය සහ තෙහෙට්ටුව සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ. ASTM B443 UNS N06625 Inconel තහඩුව ආන්තික පරිසරවල පවා එහි ඇති සුපිරි ශක්තිය, තද බව සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් අභ්‍යවකාශ, රසායනික සැකසුම් සහ තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

ASTM B366 WPNICMCS සවි කිරීම් Inconel 718 N07718 අඟල් 2 පයිප්ප සවි කිරීම