පයිප් ස්පූල් පද්ධති වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විදුලි බලාගාරවල සහ තීව්‍ර නල මාර්ග අවශ්‍ය වන ඛනිජ තෙල් පිරිපහදුවල ය. මෙම පද්ධතිවලට තරල සහ වායු ප්‍රවාහනය සහ ප්‍රවාහනය ඇතුළත් වන අතර මෙම ප්‍රවාහන පද්ධතිවලට සම්බන්ධක කොටස් රාශියක් අවශ්‍ය වේ. මෙම පද්ධති තුළ වැරදි සඳහා තැනක් නොමැත.

පයිප්ප ස්පූල් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අමු පයිප්ප සහ පයිප්ප සවි කිරීම් භාවිතා කිරීමෙනි. අමු පයිප්පවල කැපුම් ක්රියාවලිය පයිප්ප සවි කිරීම් සහ අනෙකුත් සංරචක සඳහා සුදුසු වන නිශ්චිත ප්රමාණවලින් සිදු කෙරේ.

ක්ෂේත්‍ර ස්ථාපන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල ඉහළ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දීම සඳහා පයිප්ප ස්පූල් පූර්ව-නිර්මාණය කර ඇත. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් වෙනත් ස්පූල් වලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් කර ඇත. ස්පූල් නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ අවශ්‍ය යටිතල පහසුකම් ඇති විශේෂ සමාගම් විසිනි.

මෙම විශේෂඥ නිෂ්පාදකයින් විසින් වෙබ් අඩවියේ නිසි ගැලපීම ලබා ගැනීමට සහ සේවාලාභියා විසින් අර්ථ දක්වා ඇති අවශ්‍ය තාක්ෂණික ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ගුණාත්මක සහ නිරවද්‍යතාවයන් යටතේ පද්ධතිය නිෂ්පාදනය කරයි.

ජලය සහ දැවෙන වායූන් සැපයීම සඳහා වානේ පයිප්ප වඩාත් ප්රයෝජනවත් පයිප්ප වේ. ස්වාභාවික වායු හෝ ප්‍රොපේන් ඉන්ධන මාරු කිරීම සඳහා බොහෝ නිවාස සහ ව්‍යාපාරවල ඒවා භාවිතා වේ. ඒවායේ අධික තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ගිනි විදින පද්ධති සඳහාද ඒවා භාවිතා කරන ලදී.

වානේවල කල්පැවැත්ම නල පද්ධතිවල හොඳම වාසි වලින් එකකි. එය ශක්තිමත් වන අතර පීඩනය, උෂ්ණත්වය, අධික කම්පන සහ කම්පන වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය පහසු දිගුවක් සපයන අද්විතීය නම්‍යශීලී බවක් ද ඇත.

වර්තමාන ලෝකයේ, ඕනෑම ද්‍රව හෝ වායුමය ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කරන සෑම යෙදුමකටම පාහේ නල මාර්ග ඉතා සුලභ වේ. මෙම ද්‍රව හෝ වායුමය ද්‍රව්‍ය විවිධ පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන් සහිත නල පද්ධතියේ ගලා යයි. එමනිසා, නල මාර්ග පද්ධති පීඩනය හා උෂ්ණත්වය මගින් නිපදවන අතිරික්ත ආතතියෙන් පීඩා විඳිති.

මේ අනුව, දියර හෝ වායුමය ද්රව්ය ප්රවාහනය කිරීමේදී ඇතිවන ප්රේරිත ආතතීන් හැසිරවිය හැකි ආකාරයෙන් නල මාර්ග පද්ධතිය සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කළ යුතුය. සමහර පහසුකම් (විදුලි බලාගාර, ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු, ආදිය) දිගු හා සංකීර්ණ නල පද්ධති අවශ්ය වේ. එපමනක් නොව, මෙම වර්ගයේ පහසුකම් සීමිත වැඩ කරන අවකාශය නිසා ගැටළු විසඳයි.

නල මාර්ග පද්ධතිය නිෂ්පාදනය කළ යුතු අතර පහසුකම් ස්ථානයෙන් ඈත්ව සවි කළ යුතුය. මෙම සංකීර්ණ පහසුකම් විවිධ මිනුම් සහ විවිධ සංරචක සහිත පයිප්ප ස්පූල් භාවිතා කරයි. පයිප්ප ස්පූල් යනු පයිප්ප, ෆ්ලැන්ජ් සහ සවිකෘත ඇතුළත් වන පෙර සැකසූ කොටස් වේ. පයිප්ප සවි කිරීම් යනු සංකීර්ණ නල ජාලය සම්බන්ධ කරන සංරචක වේ. තවද, පයිප්ප සවි කිරීම් මගින් නල පද්ධති ප්‍රමාණයන් හෝ මානයන් වෙනස් කරයි. විවිධ ආකාරයේ සවි කිරීම් සංරචක ඇත, නමුත් ඒවා කෙටියෙන් කණ්ඩායම් තුනකට බෙදිය හැකි අතර ඒවා වැලමිට ටීස් සහ ෆ්ලැන්ජ් වේ.

වැලමිට සාමාන්යයෙන් ප්රවාහයේ දිශාව වෙනස් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය වැලමිට පද්ධතිවලට 180¡ã, 90¡ã හෝ 45¡ã වලදී ප්‍රවාහයේ කෝණය වෙනස් කළ හැක. 180¡ã වැලමිට පද්ධතිය ¡®return bend¡¯ ලෙසද හැඳින්වේ. වැලමිට පද්ධති බට් වෑල්ඩින් වැලමිට සහ වැලමිට අඩු කිරීම ලෙස කාණ්ඩ දෙකකට වර්ග කළ හැකිය. බට්-වෑල්ඩින් වැලමිට වඩාත් පොදු සහ අවශ්ය සංරචක වේ.

සම්පූර්ණ බට් වෑල්ඩින් පද්ධතිය බෙල්ඩ් කෙළවර සමඟ නිෂ්පාදනය කළ යුතුය. 90¡ã බට් වෑල්ඩින් කරන ලද වැලමිට සෑම දිශාවකටම ලම්බක කෝණයක් සෑදීමට නිපදවනු ලැබේ. ඒවා කෙටි හා දිගු අරය ලෙස සැපයිය හැකිය. සත්‍ය ලෙස ගණනය කළ අරයක් භාවිතයෙන් අවශ්‍ය සවි කිරීම් සහ සංරචක අතර නිවැරදි කේන්ද්‍රගත කිරීම පවත්වා ගත හැක.

එබැවින් වැලමිටේ තෝරාගත් අරය ඉතා වැදගත් විය හැකිය. වැලමිටේ අනෙක් වර්ගය නම් වැලමිට අඩු කිරීමයි. මෙම වර්ගයේ වැලමිට වලදී, මධ්‍ය රේඛා අරයේ මානය විශාල කෙළවරේ නාමික ප්‍රමාණයෙන් අඩකට සමාන වේ. වැලමිට අඩු කිරීම, නැවතත්, නල පද්ධතියේ 90¡ã ප්රවාහ වෙනසක් පවත්වා ගන්න. එපමනක් නොව, ¡®return bends ලෙස හඳුන්වන විශේෂිත වැලමිට අඩුකිරීමක් භාවිතා කිරීමෙන් 180¡ãflow වෙනසක් පවත්වා ගත හැක.

ප්‍රවාහ කෝණය වෙනස් කිරීමට සහ ගලා යන ද්‍රව්‍ය නාලිකා එකකට හෝ කිහිපයකට බෙදා හැරීම සඳහා ද ටී භාවිතා කරයි. ටී ප්‍රධාන කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදිය හැකි අතර ඒවා බට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටී සහ සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටී. ප්‍රවාහයේ ලම්බක ව්‍යාප්තියක් සිදු කිරීම සඳහා බට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටීස් භාවිතා වේ. ඔවුන් නල මාර්ගයේ සම්බන්ධතාවය සමඟ ශාඛා 90¡ã සාදා ප්රධාන මාර්ගයෙන් පැමිණෙන ද්රව්ය බෙදා හරිනු ලැබේ.

බට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටීස් සෘජු ප්රවාහයක් හෝ ඇණවුම් කළ නල පද්ධතිය මත රඳා පවතින ප්රවාහය අඩු කර ගත හැකිය. අඩු කරන ශාඛා (ටීස් අඩු කිරීම) ප්රධාන රේඛාව සමඟ ලම්බක සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි. ටීස් වල අරය සාමාන්යයෙන් ප්රධාන ප්රවාහ රේඛාවට වඩා කුඩා වේ. සෘජු ටීස් වල අරය ප්රධාන ප්රවාහ රේඛාව සමඟ සමාන අරය ඇති ආකාරයෙන් නිපදවනු ලැබේ.

සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටීස් ද සම්බන්ධිත රේඛා අතර ලම්බක කෝණයක් සාදා ඇත. ඔවුන් අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළහ. බට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටීස් වලට ප්‍රතිවිරුද්ධව, පයිප්පවල අරය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වන යෙදුම්වල සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටීස් භාවිතා වේ. සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටීස් වෑල්ඩින්ට පෙර වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවශ්ය නොවේ. එබැවින්, වෑල්ඩින්ට පෙර සහ පසු ශාඛා කෙළවර එකම ආකාරයෙන් තබා ගත යුතු සමහර යෙදුම්වල මෙම වර්ගයේ ටීස් හිතකර වේ.

ASTM ASME B16.11 ප්‍රමිතීන් හේතුවෙන් සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටී නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. මෙම ප්‍රමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ නිසි පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිගත කිරීම්, අරය සහ ටී නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය තීරණය කරයි. තවද, B16.11 ප්‍රමිතීන් කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේ සඳහා පමණක් අවසර ඇත. සොකට් වෑල්ඩින් කරන ලද ටීස් පීඩන කාණ්ඩ තුනකට නිෂ්පාදනය කළ හැකිය; පන්තිය 3000, පන්තිය 6000 සහ පන්තිය 9000.

ෆ්ලැන්ජ් යනු ප්‍රධාන පයිප්ප, කපාට හෝ පොම්ප අතර සම්බන්ධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන සංරචක වේ. ෆ්ලැන්ජ් භාවිතයේ වඩාත්ම කැපී පෙනෙන වාසිය වන්නේ ෆ්ලැන්ජ් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති ප්‍රදේශය පිරිසිදු කිරීමේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ පහසුවයි. ෆ්ලැන්ජ් සාමාන්‍යයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ වෙල්ඩින් හෝ ඉස්කුරුප්පු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙනි. ෆ්ලැන්ජ් පද්ධති විවිධ සංරචක අතර සන්ධියක් ඇති කරයි.

සන්ධිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ෆ්ලැන්ජ් දෙකක් එකිනෙක ගැටීමෙන් සහ විවිධ ගෑස්කට් භාවිතයෙන් ඒවා මුද්‍රා තැබීමෙනි. ෆ්ලැන්ජ් සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම්, ලෝකඩ, පිත්තල හෝ කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත. සාමාන්‍ය ෆ්ලැන්ජ් යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍ය වන්නේ ව්‍යාජ කාබන් වානේ ය. එපමණක්ද නොව, ෆ්ලැන්ජ් විවිධ වර්ගයේ ලයිනිං සමඟ අභ්යන්තරව ස්ථර කළ හැක. සාමාන්යයෙන්, පයිප්ප ද්රව්ය සමඟ එකම ද්රව්යයක් ලෙස ෆ්ලැන්ජ් ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ. ගැල්වනික් විඛාදන අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙම ද්රව්ය තෝරාගැනීම සිදු කෙරේ. ෆ්ලැන්ජ් සඳහා නිසි ද්රව්ය තෝරාගැනීම ASTM A-182 ප්රමිතීන්ට අනුව තීරණය වේ.

ෆ්ලැන්ජ් වර්ගවල පිරිවිතර ASME B16.5 ප්‍රමිතීන් හරහා සිදු කෙරේ. මේ අනුව ෆ්ලැන්ජ් වර්ගීකරණය කර ඇත; වෑල්ඩින් ගෙල, ස්ලිප්-ඔන්, සොකට් වෑල්ඩින්, ලැප්-සන්ධි, නූල් අන්ධ. වෑල්ඩින් කර ඇති ෆ්ලැන්ජ් හඳුනා ගැනීම පහසුය. ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අරයක් සහිත සිලින්ඩරාකාර බුබුලක් ප්‍රධාන හිස් කොටසට සම්බන්ධ වේ.

සිලින්ඩරාකාර උණ්ඩය වැනි ආන්තික තත්වයන් තුළ ෆ්ලැන්ජ් භාවිතය පහසු කරයි; ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හෝ අධි පීඩන වායුගෝලය. මෙම ෆ්ලැන්ජ් බට්-වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් පයිප්ප හෝ සවි කිරීම් වලට වෑල්ඩින් කර ඇති අතර එමඟින් ශරීරය සම්පූර්ණයෙන් සවි කිරීමට හැකි වේ. ස්ලිප් ඔන් ෆ්ලැන්ජ් ද ඒවායේ අඩු පිරිවැය නිසා භාවිතයේ බහුලව දක්නට ලැබේ. වෑල්ඩින් කර ඇති ෆ්ලැන්ජ් ලෙස ඒවාට අධික මතුපිට නිමාවක් අවශ්ය නොවේ.

එබැවින්, ලිස්සා යාමේ ෆ්ලැන්ජ් සවි කිරීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, ස්ලිප්-ඔන් ෆ්ලැන්ජ් වල ශක්තිය වෑල්ඩින් කර ඇති ෆ්ලැන්ජ් වලින් තුනෙන් දෙකකි, ගලායාම හේතුවෙන් අභ්‍යන්තර ආතතිය යටතේ. ස්ලිප්-ඔන් ෆ්ලැන්ජ් වල තවත් අවාසියක් නම්, ස්ලිප්-ඔන් සවි කිරීම් වල අවසාන මතුපිට සෘජු නොවන නිසා වැලමිටට ෆ්ලැන්ජ් එකක් සවි කිරීමට හෝ ටී එකට ෆ්ලැන්ජ් එකක් සවි කිරීමට නොහැකි වීමයි. තුන්වන ෆ්ලැන්ජ් කණ්ඩායම වන්නේ සොකට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් ය. ඉහළ පීඩනයක් ලබා දිය යුතු කුඩා පයිප්ප සඳහා මෙම ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා වේ. අභ්යන්තර ආතතීන්ට එරෙහිව සොකට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් වල ශක්තිය ස්ලිප්-ඔන් ෆ්ලැන්ජ් වලට සමාන වේ.

කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ලිස්සා යන ෆ්ලැන්ජ් වලට වඩා වැඩි ය. සොකට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් වල ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ විඛාදන අවදානමයි. වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර ෆ්ලැන්ජ් සහ සවි කිරීම හෝ පයිප්ප අතර පරතරයක් පවත්වා ගත යුතුය. විඛාදන තරල හෝ ආර්ද්‍රතාවය මෙම නවාතැන් වල ස්ථානගත විය හැක. මේ අනුව, මෙම ඝන-දියර අතුරු මුහුණත ශරීරය මත විඛාදනයට හේතු විය හැක.

ලැප්-සන්ධි ෆ්ලැන්ජ් වල වෑල්ඩින් පරතරය හැර සොකට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් වලට සමාන හැඩයක් ඇත. මේ අනුව, විඛාදනයට හේතු විය හැකි යෙදුම්වල ඒවා භාවිතා කිරීම වාසිදායක වේ. තවත් ෆ්ලැන්ජ් වර්ගයක් වන්නේ නූල් ෆ්ලැන්ජ් ය. සවි කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් අවශ්ය නොවන බැවින් නූල් සහිත ෆ්ලැන්ජ් විශේෂිත යෙදුම්වල ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ.

Blind flanges යනු ෆ්ලැන්ජ් වර්ගීකරණයේ අවසාන බෙදීමයි. ඒවා පයිප්ප වෑල්ව් හෝ පොම්ප සඳහා අවසන් වසා දැමීම් ලෙස භාවිතා වේ. අන්ධ ෆ්ලැන්ජ් තරල ප්‍රවාහයට එරෙහිව බාධක ලෙස භාවිතා කරන බැවින්, ඒවා ෆ්ලැන්ජ් පද්ධතිවල ඉහළම ආතති කොටස් වේ.

පයිප්ප ස්පූල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයක් ඇත. සියලුම අදියරයන් විශේෂිත අරමුණු සඳහා ක්‍රියාත්මක වන අතර අදියර අතර අරාව විශාල වේ. එබැවින්, නිෂ්පාදන පියවර සලකුණු කිරීම, කැපීම, සවි කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ පින්තාරු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය.

නිෂ්පාදනයේ ආරම්භයක් ලෙස, ද්රව්යවල අධීක්ෂණ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා සියලුම සංරචක සලකුණු කළ යුතුය. අදාළ සංරචක ගණන හේතුවෙන් ලකුණු කිරීමේ කාර්යය ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. එපමණක්ද නොව, පයිප්ප ස්පූල්වල සියලුම මානයන් තමන් විසින්ම සලකුණු කළ යුතුය. සංරචක මත ඇති අංශු ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් හෝඩුවාවන් ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර මෙය හානිකර ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

පයිප්ප සවි කිරීම් 304 කින් යුත් ටී එකක් යනු වඩාත් පොදු පයිප්ප සවි කිරීමයි. එය සියලුම කාන්තා නූල් සොකට්, සියලුම ද්‍රාව්‍ය වෑල්ඩින් සොකට්, හෝ ප්‍රතිවිරුද්ධ ද්‍රාව්‍ය වෑල්ඩින් සොකට් සහ කාන්තා නූල් සහිත පැති අලෙවිසැලක් සමඟින් ලබා ගත හැකිය. ශාඛාවේ ප්‍රමාණය ශීර්ෂ පයිප්පවලට සමාන වන විට, සමාන ටී භාවිතා කරනු ලබන අතර, ශාඛාවේ ප්‍රමාණය ශීර්ෂ ප්‍රමාණයට වඩා අඩු වූ විට, අඩු කරන ලද ටී භාවිතා කරනු ලැබේ.

ද්‍රව්‍යයක් ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පවල සිට බාර් සහ වැලමිට දක්වා පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ එවැනි නිෂ්පාදනයක් වරක් මල නොබැඳෙන වානේ බට්වෙල්ඩ් වැලමිට. එය දිගු අරය වැලමිට, සංකේන්ද්රික අඩු කරන්නා සහ විකේන්ද්රික අඩු කරන්නා සමන්විත වේ. ඒවා පයිප්පවල දිශාව වෙනස් කිරීමට උපකාරී වන කාර්මික නල පද්ධතියේ වැදගත් කොටසකි.

SS Stub end සාමාන්‍ය නල ප්‍රමාණයෙන් ලබා ගත හැකි අතර මෙම පයිප්පවල මානය සහ ඉවසීම ASTM B16.9 අනුව අර්ථ දක්වා ඇත. නූල් සහ සොකට් වෑල්ඩය සමඟ සසඳන විට එස්එස් බට්වෙල්ඩ් සවි කිරීම් බොහෝ වාසි ඇත. ඒවායින් එකක් නම් නූල් සහ සොකට් සවි කිරීම් අඟල් 4 කින් ලබා ගත හැකි අතර බට්වෙල්ඩ් සවි කිරීම් ප්‍රමාණයේ පරාසයකින් ලබා ගත හැකිද? අඟල් සිට අඟල් 72 දක්වා.

ගැලපෙන නල කාලසටහන් ඇති ASME B16.9 SS පයිප්ප සවි කිරීම් නළය තුළ බාධාවකින් තොරව ගලායාමක් ලබා දෙයි. නිසි ලෙස සවි කර ඇති වැලමිට මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප තොප්පියක් භාවිතයෙන් අවසන් කළ හැකි පයිප්ප හරහා ක්‍රමයෙන් සංක්‍රමණය වීමට උපකාරී වේ. බොහෝ බට්වෙල්ඩ් වල කෙළවරට නැමි ඇත. ASME B16.9 SS පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා අමතර විනිවිද යාමක් නොමැතිව සම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් නිර්මාණය කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.