Inconel 600 es una aleacion de niquel-cromo utilizada en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosion y a altas temperaturas. Esta aleacion de niquel esta dise?ada para usarse en temperaturas altas que van desde temperaturas bajas hasta 2000 ¡ãF. No es magnetico, tiene excelentes propiedades mecanicas y exhibe la combinacion ideal de alta resistencia y buena soldabilidad en un amplio rango de temperatura.

El producto de tuberia sin soldadura ASTM B829 Alloy 600 es una superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, dise?ada para una excelente resistencia a la corrosion en una amplia gama de entornos හතුරුකම්.

Las laminas duplex son grados austenitico-ferriticos con la misma Composicion. Esta dise?ado para proporcionar laminas resistentes a la corrosion y de alta resistencia. Utiliza un නගරාධිපති contenido de cromo hasta un 28%. La placa ASTM A240 UNS S32750 tiene un limite elastico minimo de aproximadamente 77 ksi y una resistencia a la traccion de al menos 730 MPa. Se estiro un 25% en estado recocido.

Se dice que la tuberia sin costura de aleacion 800 que ha sido estirada en frio tiene buena resistencia a la fluencia y la ruptura. La adicion de cromo hace que las tuberias sean resistentes a la corrosion, mientras que el contenido de niquel las hace ductiles.

La tuberia Incoloy 800 es una de esas tuberias de alta resistencia que tambien es resistente a la oxidacion y la carburacion. Por lo tanto, estas tuberias se utilizan en aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosion y la carburacion.

Debido a que la tuberia soldada ASTM B517 UNS N06600 es relativamente inmune a la Mayoria de las soluciones salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias Inconel 600 recomiendan estas tuberias para queesnoucional amplicacs corrosivos.

La tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 es menos resistente a las solutiones oxidantes fuertes, como el acido nitrico concentrado calentado.

Hastelloy B-3 යනු නිකල්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය වලවල්, විඛාදනය සහ ආතතිය විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සහ මිශ්‍ර ලෝහ B-2 ට වඩා හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇත. මීට අමතරව, මෙම නිකල්-වානේ මිශ්‍ර ලෝහය පිහි රේඛා සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප ප්‍රහාර වලට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ.

304 ට 870¡ãC දක්වා අතරමැදි රාජකාරියේදී සහ 925¡ãC දක්වා අඛණ්ඩ රාජකාරියේදී හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, 425-860¡ãC හි අඛණ්ඩ භාවිතය නිර්දේශ නොකරයි. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කාබයිඩ් වර්ෂාපතනයට ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් 304L නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

304 වර්ගයේ මල නොබැඳෙන වානේ යනු ඉතා ගැඹුරට ඇද ගත හැකි ඔස්ටෙනිටික් ශ්‍රේණියකි. මෙම ලක්ෂණය සින්ක් සහ පෑන් වැනි යෙදුම්වල භාවිතා කරන ප්‍රාථමික ශ්‍රේණිය 304 වීමට හේතු වී ඇත.

AL-6XN යනු සුපිරි ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ අඩංගු අඩු කාබන්, නයිට්‍රජන් ය. මෙම මිශ්‍ර ලෝහය නිර්මාණය කර ඇත්තේ මුහුදු ජලයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස වන අතර එය පුළුල් පරාසයක විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දෙන බව සොයාගෙන ඇත. මිශ්‍ර ලෝහයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්තිය හේතුවෙන්, AL-6XN සාම්ප්‍රදායික ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා හොඳ තේරීමක් වන අතර වඩා ලාභදායී නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ වේ.

304 වර්ගය යනු වඩාත් ජනප්රිය මල නොබැඳෙන වානේ වන අතර එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ස්වභාවික තේරීමකි. එය විවිධ පරිසරවල මල බැඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන නමුත් ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ලෝරයිඩ් ප්‍රහාරයට ලක් වේ.

304 ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් සුලභ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ලෙස සැලකේ. සාමාන්‍යයෙන් බර සියයට 8ත් 10.5ත් අතර ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතයක් සහ බර සියයට 18 සිට 20 දක්වා සැලකිය යුතු ක්‍රෝමියම් ප්‍රමාණයක් එහි අඩංගු වේ. අනෙකුත් ප්‍රධාන මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය අතර මැංගනීස්, සිලිකන් සහ කාබන් ඇතුළත් වේ. ඉතිරි රසායනික සංයුතිය ප්රධාන වශයෙන් යකඩයි.

සියලුම මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන සිදු කළ හැක්කේ මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙවලම් භාවිතයෙන් පමණි. භාවිතයට පෙර මෙවලම් සහ වැඩ පෘෂ්ඨයන් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. සැකසූ නිෂ්පාදනවල මතුපිට දුර්වර්ණ විය හැකි පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් වූ ලෝහ සහිත මල නොබැඳෙන වානේ හරස් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්‍ය වේ.

304\/304L හෝ 316\/316L මල නොබැඳෙන වානේ අඹරන ලද ඇතුළත සහ පිටත විෂ්කම්භය (ID\/OD) වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත. මෙම මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ASTM A403, ASTM A960, MSS SP-4, ASTM B16.9 (බිත්ති හැර) සහ MSS SP-43 හමු වේ.

316 මල නොබැඳෙන වානේ වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සමහර පොදු වර්ග වන්නේ L, F, N, සහ H ප්‍රභේද වේ. සෑම එකක්ම තරමක් වෙනස් වන අතර එක් එක් අරමුණු වෙනස් වේ. "L" යනු 316L වානේ 316 ට වඩා අඩු කාබන්.

AS1210 Prequalified Incoloy 800 800¡ãC දී භාවිතා කළ හැක. ASME කේත Incoloy 800 සිට 815¡ãC දක්වා සහ Incoloy 800H සහ 800HT සිට 982¡ãC දක්වා ඉඩ ලබා දේ.

මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් අන්තර්ගතය අඩු සාන්ද්‍රණයකදී ඔක්සිකාරක සහ සල්ෆර් අඩු කිරීම, කාබයිස්කරණයට සහ සල්ෆිඩීකරණයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. මිශ්‍ර ලෝහයට ඉරිතලා ඇති ඇමෝනියා වල නයිට්‍රයිඩින් කිරීමට සාධාරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් Inconel 600 තරම් නොවේ.

ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 මැහුම් රහිත පයිප්ප 1200¡ãF (649) ට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහය කැළඹෙන සිග්මා අවධියක් සාදනු නොලැබෙන නිසා ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව උපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

Incoloy Alloy 800 බහුලව භාවිතා වන්නේ ඔක්සිකරණය, කාබනීකරණය සහ අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වන අනෙකුත් හානිකර බලපෑම් වලට ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතු උපකරණවල ය. ප්‍රශස්ත රිංගා සහ කැඩීම් ගුණාංග අවශ්‍ය සේවා සඳහා, Incoloy 800H හෝ 800 HT භාවිත කරන්න. මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති නිකල් සහ ක්‍රෝමියම්වල ඉහළ අන්තර්ගතය ද හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

Incoloy 800H සහ 800HT සාමාන්‍යයෙන් 1100¡ãF ට වැඩි කොටස් වල භාවිතා වන අතර එහිදී රිංගා සහ අස්ථි බිඳීම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වේ. රසායනික සමතුලිතතාවය නිකල් වානේ මිශ්‍ර ලෝහවලට කාබන්ඩයොක්සයිඩ්, ඔක්සිකාරක සහ නයිට්‍රයිඩින් වායුගෝලයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දැක්වීමට ඉඩ සලසයි. බොහෝ මල නොබැඳෙන වානේ භංගුර වන 1200-1600¡ã F පරාසයේ දීර්ඝ කාලීන භාවිතයෙන් පසුව වුවද Incoloy 800HT බිඳෙනසුලු නොවේ. 800HT සාමාන්‍යයෙන් Nichrome හා සම්බන්ධ විශිෂ්ට සීතල සෑදීමේ ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරයි.

විශේෂයෙන් 1500¡ãF (816¡ãC) ට වැඩි ආතති පිපිරීම් සහ රිංගා යාම සඳහා ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, INCOLOY මිශ්‍ර ලෝහ 800H සහ 800HT භාවිත කරන්න.

INCOLOY ඇලෝයි 800 (UNS N08800\/W. Nr. 1.4876) යනු විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය සහ ස්ථායීතාවය, ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය 1500¡ãF (816¡ãC) දක්වා අවශ්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි.

Incoloy 800H යනු මෙම මිශ්‍ර ලෝහ 800 න් ඉහළ කාබන් ශ්‍රේණියකි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ පශ්චාත්-වෑල්ඩින් කාබයිස්කරණය සහ ධාන්ය සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් දක්වයි. ඒවා සෙල්සියස් අංශක 700 ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී දිගු කාලයක් සඳහා ductile ලෙස පවතී.

HASTELLOY X යනු විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයකි. සියලුම නිෂ්පාදන ආකෘති සෑදීමේදී සහ වෙල්ඩින් කිරීමේදී විශිෂ්ටයි. HASTELLOY X මූලික වශයෙන් එහි තාපය හා ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වුවද, එය ක්ලෝරයිඩ් ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමට සහ හොඳ කාබනීකරණයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් මෙන්ම වායුගෝල අඩු කිරීමට හෝ කාබයිස් කිරීමට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත. ඇලෝයි X යනු ගෑස් ටර්බයින් එන්ජින් සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයකි.

UNS N10665 හෝ W.Nr. 2.4617, Hastelloy B2 ("Alloy B2" ලෙසද හැඳින්වේ), කාබන්, සිලිකන් සහ යකඩ අඩු එකතු කිරීම් සහිත Ni Mori ශක්තිමත් කරන ලද ඝන ද්‍රාවණයකි. රසායනික පරිසරය සහ රසායනික සැකසුම් කර්මාන්තය අඩු කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, Hastelloy B2 1000¡ãF සිට 1600¡ãF දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා නොකළ යුතු අතර ඔක්සිකාරක මාධ්‍යවල භාවිතා නොකළ යුතුය.

මිශ්‍ර ලෝහ 800, 800H සහ 800HT යනු නිකල්-යකඩ-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහ වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව නිරාවරණයකදී ඔක්සිකරණයට සහ කාබනීකරණයට හොඳ ශක්තියක් සහ විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

Incoloy යනු හොඳ විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉවසීමක් ඇති සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සමූහයකි. Incoloy 800 යනු යකඩ, නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ විඛාදනයට හා ඔක්සිකරණයට අතිශයින් ප්‍රතිරෝධී වේ. දැඩි පීඩනය සහ තාපය යටතේ ඒවා පහසුවෙන් විකෘති වී හෝ කැඩී නැත. මිශ්‍ර ලෝහයට මධ්‍යම ශක්තියක් ඇති අතර Incoloy 800 ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත.

Monel 400 යනු විවේචනාත්මක සහ ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන ජනප්‍රිය ඉහළ කාර්ය සාධන නිකල් තඹ මිශ්‍ර ලෝහයකි. Monel 400? ඉහළ ශක්තියක්, අම්ල හා ක්ෂාරීය පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සහ හොඳ ductility සහ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. මෙම මිශ්‍ර ලෝහය උප ශුන්‍යයේ සිට 1,000¡ãF (538¡ãC) දක්වා උෂ්ණත්වවලදී එහි ගුණ සහ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී. Monel 400 සීතල වැඩ කිරීමෙන් පමණක් දැඩි කළ හැකිය.

ඇලෝයි 825 පැතලි තීරුව (UNS N08825) අඩු සිට මධ්‍යස්ථ ඉහළ උෂ්ණත්වය දක්වා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. කෙසේ වෙතත්, ෆැරන්හයිට් අංශක 1000 ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වීමෙන් ductility සහ බලපෑමේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන ක්ෂුද්ර ව්යුහාත්මක වෙනස්කම් ඇති විය හැක.