නිකල් ඇලෝයි ගාංචු

Hastelloy C-276 මිශ්‍ර ලෝහය ප්‍රබල ඔක්සිකාරක කාරක (ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සහ කුප්‍රික් ක්ලෝරයිඩ් වැනි), උණුසුම් අපිරිසිදු මාධ්‍ය (කාබනික සහ අකාබනික), ක්ලෝරීන්, ෆෝමික් සහ ඇසිටික් අම්ලය, ඇසිටික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් සහ මුහුදු ජලය සහ අති ක්ෂාර ද්‍රාවණ ඇතුළු විවිධ රසායනික ක්‍රියාවලි පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de MONEL K500 son ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, සංරචක de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta de colla marres උපකරණය, alta de colla marres උපකරණ පෙට්‍රෝලියෝ y ගෑස් නිෂ්පාදනය.

ඇලෝයි 600 චුම්බක නොවන අතර, විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ යන්ත්රෝපකරණ සංයෝජනයක් ඇති අතර, වෑල්ඩින් කිරීමට පහසුය. Inconel 600 හි සාමාන්‍යයෙන් chrome-nickel මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ සම්බන්ධ වූ සීතල සෑදීමේ ගුණ ඇත.

MONEL K500 චුම්බක නොවේ. MONEL K500 debe recocerse cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la tension antes del envejecimiento.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre con excelente resistencia a la corrosion en una variedad de medios.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre resistente a la corrosion en muchos entornos. consiste en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido.

El ද්රව්ය Monel K500 tiene excelentes propiedades mecanicas. Tienen una resistencia a la traccion minima de 140Ksi y un limite elastico minimo de 100Ksi. La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

Si bien es un metal muy util, tiene un costo prohibitivo en la Mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

MONEL K500 es una aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio.

MONEL K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con Mayor resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400.

Hastelloy C276 ද්රව්යය හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහිතව නිර්මාණය කර ඇත. ඒවාට අවම ආතන්ය ශක්තිය 601Mpa සහ අවම අස්වැන්න ශක්තිය 204Mpa ඇත. මෙම ද්රව්යය මිශ්ර ලෝහය යන්ත්රය සහ දිගු කිරීම පහසු කරයි.

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mastraciobaente el endpor වර්ෂාපතනය.

Inconel ? 600 යනු සුපර්ලෝයිස් හි ඉන්කොනල් පවුලේ සාමාජිකයෙකි. සම්මත ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍යයක් වන මෙම බහුකාර්ය නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයට ඉහළ විඛාදනයක් සහ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

ඇලෝයි 600 ද ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ යන්ත්රෝපකරණ සහිත විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇත.

ඇලෝයි C276 යනු W සහ ඉතා අඩු කාබන් සහ Si අන්තර්ගතය අඩංගු Ni-Cr-Mo මිශ්‍ර ලෝහයකි.

Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en una variedad de ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. Tambien tiene buena ductilidad y conductividad termica.

Hastelloy C276 වලවල්, ඔක්සිකරණය සහ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ඇත. හස්ටෙලෝයි යනු ප්‍රධාන වශයෙන් නිකල්, මොලිබ්ඩිනම් සහ ක්‍රෝමියම් වලින් සමන්විත මිශ්‍ර ලෝහයකි, එය එහි ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. එහි ductility, නම්‍යශීලී බව, කල්පැවැත්ම සහ අනෙකුත් ගුණාංග කර්මාන්ත සහ ගෘහ භාවිතය සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය මිශ්‍ර ලෝහයක් බවට පත් කරයි.

මිශ්‍ර ලෝහ C-276 වෑල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ධාන්‍ය මායිම් අවක්ෂේප සෑදීම වළක්වයි, එය රසායනික ක්‍රියාවලීන් සඳහා බොහෝ වෙල්ඩින් තත්වවලදී ප්‍රයෝජනවත් වේ.

ඇලෝයි C-276 වලවල් සහ ආතතිය විඛාදන ඉරිතැලීම් සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය තෙත් ක්ලෝරීන්, හයිපොක්ලෝරයිට් සහ ක්ලෝරීන් ඩයොක්සයිඩ්වල විඛාදන බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්‍රව්‍ය කිහිපයෙන් එකකි.

Inconel 625 යනු එහි ඉහළ ශක්තිය, උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වූ ඉහළ ක්‍රියාකාරී නිකල්-ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහය මූලික වශයෙන් නිකල් (අවම වශයෙන් 58%) වලින් සමන්විත වේ, පසුව ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම්, නයෝබියම්, යකඩ, ටැන්ටලම්, කොබෝල්ට් සහ මැංගනීස්, සිලිකන්, ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් යන අංශු මාත්‍ර වලින් සමන්විත වේ.

INCOLOY මිශ්‍ර ලෝහ සුපිරි austenitic මල නොබැඳෙන වානේ කාණ්ඩයට අයත් වේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ මූලික ලෝහය ලෙස නිකල්-ක්‍රෝමියම්-යකඩ භාවිතා කරන අතර මොලිබ්ඩිනම්, තඹ, නයිට්‍රජන් සහ සිලිකන් වැනි ආකලන එකතු කරයි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ විවිධ විඛාදන පරිසරවල හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා ප්‍රසිද්ධය.

Incoloy 800 මූලික වශයෙන් 1100¡ãF දක්වා යෙදුම්වල භාවිතා වේ, එහිදී 800H සහ 800HT මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් 1100¡ãF ට වැඩි රිංගා සහ කැඩීම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වේ. රසායනික සමතුලිතතාවය නිකල් වානේ මිශ්‍ර ලෝහවලට කාබන්ඩයොක්සයිඩ්, ඔක්සිකාරක සහ නයිට්‍රයිඩින් වායුගෝලයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දැක්වීමට ඉඩ සලසයි.

INCOLOY ඇලෝයි 800 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF) උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ උණුසුම්ව වැඩ කළ හැක.

Inconel 600 හි ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය (අවම වශයෙන් 72% නිකල්) ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සමඟ ඒකාබද්ධව Nickel Alloy 600 භාවිතා කරන්නන්ට බොහෝ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.

එහි ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය මිශ්‍ර ලෝහය සල්ෆර් සංයෝග සහ විවිධ ඔක්සිකාරක පරිසරයන්ට ප්‍රතිරෝධී කරයි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය ඔක්සිකාරක තත්ත්ව යටතේ වාණිජමය වශයෙන් පිරිසිදු නිකල් වලට වඩා උසස් කරයි. උණුසුම් සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලය වැනි ප්‍රබල ඔක්සිකාරක ද්‍රාවණවල 600 අඩු ප්‍රතිරෝධී වේ. මිශ්‍ර ලෝහ 600 බොහෝ උදාසීන සහ ක්ෂාරීය ලුණු ද්‍රාවණවලට සාපේක්ෂව ප්‍රතිශක්තිකරණයක් ඇති අතර සමහර විඛාදන පරිසරවල භාවිතා වේ. මිශ්ර ලෝහය වාෂ්ප හා වාෂ්ප, වාතය සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් මිශ්රණවලට ප්රතිරෝධී වේ.

එහි බහුකාර්යතාව නිසා සහ එය විඛාදනයට සහ තාප ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සම්මත ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍යයක් වන නිසා, විවිධ විවේචනාත්මක කර්මාන්ත බොහෝමයක් ඔවුන්ගේ යෙදුම්වල Nickel Alloy 600 භාවිතා කරයි.

බොහෝ ස්ක්‍රබර් වල ඇති සල්ෆර් සංයෝග සහ ක්ලෝරයිඩ් අයන වලට ඇති විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් එය දුමාර වායු ඩීසල්ෆරයිසේෂන් පද්ධතිවල භාවිතා කළ හැක.

2.4819 වලවල් විඛාදනයට සහ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට ඉතා හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, C276 ඔක්සිකාරක සහ අඩු කිරීමේ තත්වයන් යටතේ ආක්‍රමණශීලී මාධ්‍යවලට එහි විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධය සඳහා සඳහන් කිරීම වටී.

මිශ්‍ර ලෝහය 2250\/1750oF (1230\/955oC) අතර ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර පසුව බිල්ට් හෝ ඉන්ගෝට් කොටසේ ඝනකම අඟලකට මිනිත්තු 30ක් ව්‍යාජ උෂ්ණත්වයේ පොඟවා ඇත. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම වහාම ආරම්භ කළ යුතුය, බිලට් නැවත රත් කරන උදුනෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, 25\/40% අඩු කිරීම හැකි තරම් අභ්‍යන්තර තාපය රඳවා ගැනීමට උපකාරී වේ. ප්රශස්ත විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා, ව්යාජ කොටස් පසුව ඇනලිය යුතුය. තාප පිරියම් කිරීම බලන්න.

HASTELLOY(r) C276 සාම්ප්‍රදායික ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් සීතල වැඩ කිරීමෙන් සෑදිය හැක.

නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ උසස් තත්ත්වයේ නල නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත් ද්රව්ය වේ. එක් ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ ජලයේ සහ අධික උෂ්ණත්ව යෙදුම් දෙකෙහිම ඒවායේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයයි.