A105 ෆ්ලැන්ජ්

වාත්තු ෆ්ලැන්ජ් යනු මධ්‍යම හා අඩු පීඩන නල මාර්ග සඳහා සුදුසු අඩු වියදම් ෆ්ලැන්ජ් ය. එහි පහත ලක්ෂණ ඇත: ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, වඩාත් සංකීර්ණ හැඩයන්, අඩු පිරිවැය, නිවැරදි හැඩය සහ වාත්තු වානේ ෆ්ලැන්ජ් හිස් ප්‍රමාණය සහ කුඩා සැකසුම් පරිමාව බවට පත් කළ හැකිය.

කාබන් වානේ ව්‍යාජ ෆ්ලැන්ජ් යනු ව්‍යාජ ෆ්ලැන්ජ් ද්‍රව්‍ය කාබන් වානේ ය. කාබන් වානේ ව්‍යාජ ෆ්ලැන්ජ් භාවිතය සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර විවිධ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ඇති අතර, ඒවා වෙනස් කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර විවිධ ලක්ෂණ පෙන්විය හැකිය. A105,A350 LF2,SS400,P235GH,P250GH,C22.8,Q235,20#,16Mn, etc.

කාබන් වානේ ව්යාජ ෆ්ලැන්ජ් වල වාසි:

ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය: අනෙකුත් ඝන බිත්ති ටියුබ්වලට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇති අද්විතීය බලපෑම් ශක්තියේ ලක්ෂණය හේතුවෙන් මුදු තද බව ඝන බිත්ති නල වල 1.3 ගුණයකි.

දිගු සේවා කාලය: නල මාර්ගයේ ශ්රේණිගත මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ වසර 50 කට වඩා වැඩි සේවා කාලයක් ඇති අතර, ප්රති-පාරජම්බුල හා ප්රති-විකිරණ ඇති අතර, එම නිසා නිෂ්පාදිතය කිසිදා මැකී නොයනු ඇත.

හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: හයිඩ්‍රජනීකරණ කාරක කිහිපයක් හැර, විවිධ රසායනික මාධ්‍යවල විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ෆ්ලැන්ජ්ට විශිෂ්ට අම්ල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, මලකඩ නැත, විඛාදනය නැත, බැක්ටීරියා බෝවීමක් නැත, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයක් සිදු නොවේ.

හොඳ තාප පරිවාරකයක්: ද්රව්යයේ අඩු තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, සෙල්සියස් අංශක 20 ක තාප සන්නායකතාවය 0.21-0.24W\/mk වේ, එය වානේ පයිප්ප (43-52W\/mk) සහ දම් පැහැති වානේ පයිප්ප (333W\/mk) වලට වඩා කුඩා වන අතර, P\/mk පයිප්පවල හොඳ ගුණ ඇත.

හොඳ තාප ප්රතිරෝධය: වැඩ කරන ජල උෂ්ණත්වය අංශක 70 ක් වන විට, මෘදුකාරක උෂ්ණත්වය අංශක 140 කි.

ASTM A105 පීඩන පද්ධතිවල පරිසර සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවාව සඳහා ව්‍යාජ කාබන් වානේ ෆ්ලැන්ජ් සහ නල උපාංග ආවරණය කරයි. එය සවි කිරීම්, කපාට සහ සමාන කොටස් ද ඇතුළත් වේ. මෙම ප්‍රමිතිය අනුගමනය කරන නිෂ්පාදිත ව්‍යාජ වල උපරිම බර රවුම් 10,000 (කිලෝග්‍රෑම් 4,540) වේ. සම්මත A 266\/A266M අනුව විශාල ව්‍යාජයන් සෑදිය හැක. මෙම පිරිවිතරය පීඩන යාත්‍රා කවච සඳහා නල තහඩු සහ හිස් සිලින්ඩරාකාර ව්‍යාජ ආවරණය නොකරයි.

ASTM A105 ෆ්ලැන්ජ් යනු ෆ්ලැන්ජ් සඳහා පිරිවිතර වේ. පිරිවිතරයට විවිධ ශ්‍රේණිවල මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ෆ්ලැන්ජ් ඇතුළත් විය හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා ෆ්ලැන්ජ් ව්‍යාජ කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත.

ව්යාජ ASTM A105 පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් සංයුතියේ කාබන්, මැංගනීස්, පොස්පරස්, සල්ෆර්, සිලිකන්, තඹ, නිකල්, ක්රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ වැනේඩියම් අඩංගු වේ. අනෙකුත් ද්රව්ය සංයුතිය 1% ට වඩා අඩු බැවින්, මෙම ද්රව්ය කාබන් වානේ ලෙස හැඳින්වේ. පයිප්ප වසා දැමීම සඳහා SA105N අන්ධ ෆ්ලැන්ජ් වැනි විවිධ වර්ග තිබේ. Flanges ද හොඳ ශක්තිමත් ගුණ ඇත. ෆ්ලැන්ජ් හි අවම අස්වැන්න ශක්තිය 250MPa වන අතර අවම ආතන්ය ශක්තිය 485MPa වේ. ද්‍රව්‍යය ද ඉතා දෘඩ ය, බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව 187 කි.

කාබන් වානේ ASTM A105 Flanges කාබන් හෝ මෘදු වානේ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. කාබන්, මැංගනීස්, පොස්පරස්, සල්ෆර් සහ යකඩ ද්රව්ය සංයුතියට ඇතුළත් විය හැකිය. ෆ්ලැන්ජ් යනු පයිප්ප එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නල සම්බන්ධතා වර්ගයකි. කාබන් වානේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ෆ්ලැන්ජ් පිරිවිතර Asme Sa105N වේ. කාර්යය මත පදනම්ව, අන්ධ ෆ්ලැන්ජ්, ස්ලයිඩින් ෆ්ලැන්ජ් සහ සිදුරු ෆ්ලැන්ජ් වැනි විවිධ වර්ගයේ ෆ්ලැන්ජ් ඇත.

කාබන් වානේ a105 අන්ධ ෆ්ලැන්ජ් ඉතා විශේෂ වර්ගයකි, මන්ද එය දිගු කිරීම වෙනුවට සම්බන්ධතාවය වසා දමයි. අන්ධ ෆ්ලැන්ජ් විවිධ ප්‍රභේදවලින් ද තිබේ. සමනල ෆ්ලැන්ජ් උදාහරණයක්. එහි මුහුණත වර්ගය අනුව, පැතලි මුහුණ, උස් මුහුණ සහ මුදු ආකාරයේ සම්බන්ධක ෆ්ලැන්ජ් ඇත.

cl.150 a105 lap flange ansi 16.5 යනු වඩා හොඳ සම්බන්ධතාවයක් සඳහා උකුල සන්ධි සහිත තවත් වර්ගයකි. ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණයෙන් පරාසයක පවතීද? 48″ දක්වා. මානයන් පාලනය කරන ප්‍රමිති ANSI, ASME, DIN, EN සහ අනෙකුත් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් විය හැකිය.

astm a105n weld neck flange වඩා හොඳ වෑල්ඩින් කිරීම හෝ නළය ෆ්ලැන්ජ් තුළට සවි කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් බෙල්ලක් ඇත. විවිධ පීඩන මට්ටම් ද ඇත. astm a105 flange slips බොහෝ යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ, එයට 150 සිට 1500 දක්වා විවිධ පීඩන පන්ති සහ PN6 සිට PN64 දක්වා පීඩන සංඛ්‍යා තිබිය හැක.

කාබන් වානේ යනු ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන වානේ වේ. වානේවලට කාබන් කාවද්දන විට, එය වානේවල පවතින කාබන් ප්‍රමාණය මත පදනම්ව වානේවල ගුණ සහ එය භාවිතා කළ යුතු ආකාරය පරිවර්තනය කරයි. අඩු කාබන් අන්තර්ගතය¨Clow-grade කාබන් වානේ¨Cs දෘඩ, නමුත් කාබන් වානේ ඉහළ ශ්‍රේණිවලට වඩා නම්‍යශීලී වේ. ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය එය අතිශයින් දුෂ්කර හා ශක්තිමත්, නමුත් බිඳෙනසුලු කරයි. කාබන් වානේවල මධ්‍යම ශ්‍රේණි තෙල් රිග් කොටස්, පතල් කැණීමේ උපකරණ, බුරුසු, පතුවළ සහ ගියර් වැනි ඉහළ ඇඳුම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

A105 ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අපට පුළුල් අත්දැකීමක් ඇත. අපි ස්ථාපිත astm a105 ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදකයෙක් සහ a105 කාබන් වානේ ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදකයෙක්, අපගේ නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව ප්‍රමුඛ යන්ත්‍ර සහ උපකරණ වලින් සමන්විත වේ, අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගැනීම සඳහා අපි නව නිෂ්පාදන ක්‍රම භාවිතා කරමු.

එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, a105 කාබන් වානේ ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදනයේදී a105 මධ්‍යම ශ්‍රේණියේ කාබන් වානේ වඩාත් කැමති අමුද්‍රව්‍ය වේ. ඔබ තෝරා ගන්නා කාබන් වානේ ශ්‍රේණිය ඔබ එය භාවිතා කරන ආකාරය මත රඳා පවතී. එබැවින් ඔබ රැකියාව සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරන බව සහතික කර ගැනීමට ඔබේ නිශ්චිත කර්මාන්ත මට්ටමේ පිරිවිතරයන් සැමවිටම පරීක්ෂා කරන්න.

300 පන්තියට වඩා ඉහළ ෆ්ලැන්ජ්, සැලසුම් පීඩනය හෝ සැලසුම් උෂ්ණත්වය නොදන්නා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් සහ 4″ NPS සහ 300 ට වැඩි අයිතම හැර තාප පිරියම් කිරීම අනිවාර්ය නොවේ. තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය වූ විට, ඇනීම, සාමාන්‍යකරණය, සාමාන්‍යකරණය සහ තෙම්පරාදු කිරීම, සාමාන්‍යකරණය සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ.

කාබන් වානේ යනු ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යය කාබන් වන වානේ වේ. ක්‍රෝමියම්, කොබෝල්ට්, මොලිබ්ඩිනම්, නිකල්, ටයිටේනියම්, ටංස්ටන් හෝ වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සඳහා අවම අවශ්‍යතා නොමැති විට වානේ කාබන් වානේ ලෙස සැලකේ. තාප පිරියම් කිරීම මගින් කාබන් වානේ දැඩි හා ශක්තිමත් කළ හැක. මෙම දෘඪතාව සහ ශක්තිය මැනීම කාබන් අන්තර්ගතය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ - ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය, වානේ දැඩි හා ශක්තිමත් වනු ඇත.

කාබන් වානේ ෆ්ලැන්ජ් යනු විවිධ පයිප්ප උපකරණ ඵලදායි ලෙස මුද්‍රා තැබීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ කාබන් ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන වේ. මෙම ෆ්ලැන්ජ් වල ඇති කාබන් අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ මිශ්‍ර කර ශක්තිමත් කිරීමට හෝ අපේක්ෂිත ගුණාත්මක ෆ්ලැන්ජ් ලබා ගැනීමට හැකිය.

ෆ්ලැන්ජ් අඩු, මධ්‍යම, ඉහළ හෝ අතිශය ඉහළ සාන්ද්‍රණ ශ්‍රේණි විය හැක. ෆ්ලැන්ජ් තුළ තැන්පත් කර ඇති කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට මොඩියුලය ශක්තිමත් වේ. අඩු කාබන් ෆ්ලැන්ජ් සම්මත වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරමින් පහසුවෙන් වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

ASTM A105 ෆ්ලැන්ජ් යනු නල පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා පයිප්ප, කපාට, පොම්ප සහ අනෙකුත් උපකරණ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමයකි. එය පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම සඳහා ද පහසුකම් සපයයි. Flanges සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් හෝ නූල් කර ඇත. ෆ්ලැන්ජ් සන්ධි සෑදී ඇත්තේ මුද්‍රාවක් සැපයීම සඳහා ඒවා අතර ගෑස්කට් එකක් සමඟ ෆ්ලැන්ජ් දෙකක් එකට බෝල්ට් කිරීමෙනි.

A105 Flanges යනු තැටි හැඩැති කොටස් වන අතර ඒවා නල මාර්ග ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ බහුලව දක්නට ලැබේ. ෆ්ලැන්ජ් යුගල වශයෙන් භාවිතා කරන අතර කපාට මත ඒවා සමඟ ගැලපේ. නල මාර්ග ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී, නළ මාර්ග සම්බන්ධතා සඳහා ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. සම්බන්ධ කළ යුතු නල මාර්ගවල, ෆ්ලැන්ජ් විවිධ ආකාරවලින් ස්ථාපනය කළ හැකිය. අඩු පීඩන නල මාර්ග සඳහා වයර් සම්බන්ධක ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කළ හැකි අතර, කිලෝ ග්රෑම් 4 ට වැඩි පීඩනය සඳහා වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කළ හැකිය. ෆ්ලැන්ජ් දෙක අතර රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් එකතු කරන්න, ඉන්පසු බෝල්ට් සමඟ තද කරන්න.

කාබන් වානේ ෆ්ලැන්ජ් විවිධ කාබන් වානේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත, නමුත් ඒවා සියල්ලම ශක්තිමත් වන අතර ඉහළ ඇඳුම් සහ කඳුළු ගුණාංග ඇති අතර ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් විය හැකිද?" 48″ OD දක්වා. මෙම වානේ ශ්‍රේණිය පැතලි, උස් වූ සහ මුදු ආකාරයේ සම්බන්ධතා ෆ්ලැන්ජ් සමඟ ලබා ගත හැකිය.

පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් මගින් නල පද්ධතියක නල සහ සංරචක සම්බන්ධ කරන්නේ බෝල්ට් සම්බන්ධතා සහ ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමෙනි. බහුලව භාවිතා වන ෆ්ලැන්ජ් වන්නේ බට් වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ්, ස්ලයිඩින් ෆ්ලැන්ජ්, අන්ධ ෆ්ලැන්ජ්, සොකට් වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ්, ත් රෙඩ් ෆ්ලැන්ජ් සහ ලැප් ජොයින්ට් ෆ්ලැන්ජ් (RTJ ෆ්ලැන්ජ්) ය. පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් වල මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවය සේවා සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සඳහා විසන්ධි කිරීම සහ විසන්ධි කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි. කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ් සඳහා වඩාත් පොදු පිරිවිතර වන්නේ ANSI B16.5 \/ ASME B16.5.

කාබන් වානේ ෆ්ලැන්ජ් කල් පවතින, දැරිය හැකි සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙනවා. මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමත් සමඟ ASME B16.5 CS පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වඩාත් දෘඩ හා කල් පවතින බවට පත්වේ. තාප පිරියම් කිරීම නොමැති විට, වැඩිවන කාබන් අන්තර්ගතය වෑල්ඩින් අඩු කරයි.

ඔබේ පහසුකම තුළ කුමන ආකාරයේ නල පද්ධතියක් භාවිතා කළත්, ෆ්ලැන්ජ් යනු පද්ධතියේ අනිවාර්ය අංගයකි. කපාට, පොම්ප, පයිප්ප සහ වෙනත් ආකාරයේ උපකරණ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමයක් ලෙස, ෆ්ලැන්ජ් බොහෝ විට නූල් හෝ වෑල්ඩින් කර ඇත. ෆ්ලැන්ජ් සන්ධි සෑදිය හැක්කේ ෆ්ලැන්ජ් දෙකක් එකට සවි කර ඒවා අතර ගෑස්කට් එකක් භාවිතා කර මුද්‍රාවක් නිර්මාණය කිරීමෙනි.

එය අඩු පීඩනයක් සහිත හෝ කාන්දු වීමේ සුළු අවදානමක් සහිත තරල සඳහා සුදුසු වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් අඩු පීඩන සම්පීඩිත වායු මාර්ග, සිසිලන ජල මාර්ග, ගිනි ජල මාර්ග සහ වාෂ්ප, ඝනීභවනය, තෙල් සහ ගෑස් වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා ක්‍රියාවලි මාර්ගවල භාවිතා වේ. එය ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද වානේ හෝ වර්ජින් වානේ හෝ ඒවායේ එකතුවකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

කාබන් වානේ ව්යාජ ෆ්ලැන්ජ් පයිප්ප පද්ධති සෑදීම සඳහා පයිප්ප, පොම්ප සහ කපාට වැනි උපකරණ සඳහා සම්බන්ධක කොටස් ලෙස භාවිතා කරයි. සාමාන්යයෙන් නලයට වෑල්ඩින් කර හෝ නූල් පයිප්ප කෙළවරට ඉස්කුරුප්පු කර පසුව එකට එකට සවි කර ඇත. සම්බන්ධතාවය සිදු කිරීම සඳහා, එය නලයට වෑල්ඩින් කර හෝ නූල් නල කෙළවරට ඉස්කුරුප්පු කර පසුව බෝල්ට් කර ඇත.

කාබන් වානේ ෆ්ලැන්ජ් යනු ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිතව නිර්මාණය කර ඇති කොටස් වේ. මෙම ඉහළ කාබන් ශ්‍රේණිවලට සුවිශේෂී ශක්තියක් ඇති අතර විවිධ පයිප්ප වර්ග ආරක්ෂිතව මුද්‍රා තබයි. මෙම ෆ්ලැන්ජ් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ එකතු කළ හැකිය.

ෆ්ලැන්ජ් ඉහළ සිට පහළ දක්වා පුළුල් පරාසයක කාබන් වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය. කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ඒවායේ ශක්තිය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි වේ. ආතති-ප්‍රේරක පරිසරයන්හි විවිධ පීඩන සහ උෂ්ණත්ව සැකසුම් සඳහා විශ්ව ශ්‍රේණියේ ෆ්ලැන්ජ් පහසුවෙන් භාවිතා කළ හැකිය.

මෘදු වානේ, එය කාබන් වානේ වර්ගයකි. සියලුම වානේවල කාබන් පවතින අතර වානේවල ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහය කාබන් වන විට එය කාබන් වානේ ලෙස හැඳින්වේ. අනෙක් අතට, වානේවල පවතින කාබන් ප්‍රමාණය කාබන් වානේ වර්ගය හෝ ශ්‍රේණිය තීරණය කරයි. මෘදු වානේ ඕනෑම වානේවල අඩුම කාබන් අන්තර්ගතය ඇත, නමුත් එය අඩු ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෘදු වානේ වඩාත් බහුලව භාවිතා වන වානේ ශ්‍රේණිය වන අතර එය සමස්ත එක්සත් ජනපද වානේ නිෂ්පාදනයෙන් 85% ක් වේ.

පයිප්ප අවසන් කිරීම සඳහා කාබන් වානේ ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා වේ. මෙම ෆ්ලැන්ජ් උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. ඒවායේ කාබන් අන්තර්ගතය 0.25% සිට 0.60% දක්වා පරාසයක පවතී. කාබන් සහ මැංගනීස්වල ඉහළ අනුපාතය නිසා නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනය සහ ductility ඉතා හොඳයි. ආර්ථිකය, පෑස්සුම් හැකියාව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධව හොඳ තද බව බොහෝ ගැනුම්කරුවන් අතර මෘදු වානේ ස්ලිප් ෆ්ලැන්ජ් ඉතා ජනප්‍රිය වානේ තේරීමක් කරයි.

මෘදු වානේ ෆ්ලැන්ජ් වල බර සියයට 0.05 ත් 0.25 ත් අතර කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇත. එහි අඩු කාබන් අන්තර්ගතය නිසා මිශ්‍ර ලෝහය වඩාත් ඇලෙන සුළු වන අතර වෙල්ඩින් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඕනෑම වානේවල කාබන් ප්‍රමාණය අඩු වන තරමට මිශ්‍ර ලෝහයේ වෑද්දුම් හැකියාව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි වේ.