Materialet

Aliazhi INCONEL C-276 ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj një shumëllojshmërie të gjerë mjedisesh të proceseve kimike, duke përfshirë oksidues të fortë si kloruret e hekurit dhe bakrit, mjediset e ndotura të nxehta (organike dhe inorganike), klori, acidet formike dhe acetike, anhidridi acetik dhe uji i detit dhe shëllirë.

Përdoret në sistemet e desulfurizimit të gazrave të gripit për shkak të rezistencës së tij të shkëlqyer ndaj përbërjeve të squfurit dhe joneve të klorurit që hasen në shumicën e pastruesve.

Aliazhi C-276 ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj gropave dhe ndaj plasaritjeve nga korrozioni i stresit. Është gjithashtu një nga materialet e pakta që i reziston efekteve gërryese të gazit të klorit të lagësht, hipokloritit dhe dioksidit të klorit.

Lidhja INCONEL C-276 është përcaktuar si UNS N10276 dhe Werkstoff Nr. 2.4819. Është renditur në NACE MR0175 për shërbimin e naftës dhe gazit.

Hastelloy C-276 gjithashtu ka rezistencë të jashtëzakonshme ndaj gropave, plasaritjes nga korrozioni ndaj stresit dhe atmosferave oksiduese, si dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj mjediseve të ndryshme kimike.

Përmbajtja e lartë e molibdenit të Hastelloy?* C276 i siguron aliazhit rezistencën e saj të shkëlqyer ndaj korrozionit me gropa dhe të çara.

Hastelloy C-276 është një aliazh nikel-molibden-krom me rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit në mjedise të rënda.

Kthimi i tubit të aliazhit X ofron performancë të jashtëzakonshme në rrotullat e furrave ose aplikime të tjera të furrave industriale për shkak të rezistencës së fortë të aliazhit ndaj atmosferave oksiduese, reduktuese dhe neutrale.

Kthimi i tubit Hastelloy X përdoret gjerësisht për një sërë pjesësh të përpunimit kimik, duke përfshirë retorte, tuba pirolizë dhe muffles për shkak të rezistencës së tij të jashtëzakonshme ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit.

Kthimi i tubit HASTELLOY X është një aliazh me bazë nikeli të farkëtuar me forcë të shkëlqyer në temperaturë të lartë dhe rezistencë ndaj oksidimit. Të gjitha format e produkteve janë të shkëlqyera për sa i përket formimit dhe saldimit.

Edhe pse përkulja e tubit HASTELLOY X është shquar kryesisht për rezistencën ndaj nxehtësisë dhe oksidimit, ai gjithashtu ka rezistencë të mirë ndaj plasaritjes së klorurit nga stresi-korrozioni dhe ka rezistencë të mirë ndaj karburizimit, rezistencë të shkëlqyer ndaj atmosferave reduktuese ose karburizuese.

Kthimi i tubit të aliazhit X është një nga superaliazhet e bazës së nikelit më të përdorura për komponentët e motorit të turbinave me gaz.

Kthimi i tubit AMS 5754 nuk ka kërkesa për rrjedhje ose rezistencë në tërheqje, por kërkon një maksimum fortësie dhe minimume të këputjes së stresit.

E fortë dhe rezistente ndaj oksidimit deri në 2200 gradë. F (1200 gradë C) – Përkulja e tubit HASTELLOY X është një solucion i ngurtë me shkallë të forcuar me forcë të mirë dhe rezistencë ndaj oksidimit deri në 2200 gradë. F (1200 gradë C).

Rezistenca e jashtëzakonshme ndaj oksidimit të kthesës së tubit HASTELLOY X është ilustruar më poshtë. Testet u kryen duke ekspozuar mostrat në ajër të thatë në 2000 gradë. F. dhe në ajër të thatë nën presion në 300 psi në 1750 gradë. F.

Dy kritere për vlerësimin e rezistencës ndaj oksidimit janë ndryshimi i peshës dhe thellësia e depërtimit të korrozionit. Përkulja e tubit HASTELLOY X shkëlqen në të dy aspektet për shkak të formimit të një filmi oksidi mbrojtës dhe të qëndrueshëm.

Kthimi i tubit HASTELLOY X gjithashtu i reziston karburizimit dhe nitridimit, dy kushte të zakonshme që shpesh çojnë në dështim të hershëm në lidhjet me temperaturë të lartë. Pas 100 orësh në koks nafte, katër materiale të tjera u depërtuan plotësisht nga karburizimi dhe ndërsa.

Mostrat e përkuljes së tubit të aliazhit X nuk treguan fare karburizim. Nga dhjetë materiale të vlerësuara në një atmosferë hidrogjeni, azoti dhe amoniaku në 1100 gradë. F. dhe 25,00 psi për 64 ditë, Aliazhi X kishte një shtresë nitride më pak se një të katërtën e trashësisë së materialit konkurrues më të afërt pa sulm ndërgranular.

Kthimi i tubit HASTELLOY X gjen përdorim në pajisjet e procesit petrokimik dhe turbinat me gaz në seksionet e zonës së djegies së nxehtë. Përdoret gjithashtu për komponentët strukturorë në aplikimet e furrave industriale për shkak të rezistencës së shkëlqyer ndaj oksidimit.

Përkulja e tubit HASTELLOY X rekomandohet veçanërisht për përdorim në aplikimet e furrave sepse ka rezistencë të pazakontë ndaj atmosferave oksiduese, reduktuese dhe neutrale.

Hastelloy X është një superaliazh i bazuar në nikel, ideal për motorët me turbina me gaz, avionët, furrat industriale dhe aplikimet e përpunimit kimik.

Rrotullat e furrës të bëra nga kjo aliazh ishin ende në gjendje të mirë pasi funksionuan për 8700 orë në 2150 gradë. F. Tabakat e furrës, të përdorura për të mbajtur ngarkesa të rënda, janë ekspozuar ndaj temperaturave deri në 2300 gradë. F. në një atmosferë oksiduese pa përkulje ose shtrembërim.

Kthimi i tubit të aliazhit X është i njohur për forcën e tij të shkëlqyer në temperaturë të lartë që përballon deri në 2200¡ãF. Lidhja gjithashtu mund të fabrikohet lehtësisht me karakteristikat e formimit dhe saldimit me metoda manuale dhe automatike.

Kthimi i tubit të aliazhit X është po aq i përshtatshëm për t'u përdorur në tubacionet e motorit reaktiv, komponentët e pas djegies, tehet e turbinës, fletët e hundës, ngrohësit e kabinës dhe pjesët e tjera të avionit.

Lakimi i tubit Hastelloy X është rezistent ndaj korrozionit, rezistent ndaj nxehtësisë dhe rezistent ndaj oksidimit, duke qenë në gjendje t'i rezistojë atmosferave reduktuese ose neutrale dhe oksidimit.

Shumëllojshmëria e madhe e përmasave dhe materialeve të kthesës së tubave i bën ato të përshtatshme edhe për kalimin e çdo gjëje, nga lëngjet e nxehta ose kaustike deri te ruajtja e presionit dhe lëvizjes në lëngje me viskozitet të lartë ose në ato me lëndë të ngurta të pezulluara, të tilla si linjat e llumit Oil Sands që përmbajnë një përqendrim të lartë të rërës silicë.

Meqenëse shumica e metodave të lakimit të tubave janë mjaft ekonomike, përdorimi i tubave dhe tubave të përthyer do të ketë një ndikim minimal në buxhetin e përgjithshëm të projektimit kur përdorni gjatësinë dhe madhësinë ideale për aplikimin tuaj.

Metodat e përkuljes së ftohtë shpesh mbështeten në forcën fizike të pastër për të ndihmuar në sjelljen e tubit në formën e tij përfundimtare ndërsa metodat e përkuljes së nxehtë përdorin ngrohje të kujdesshme për të zvogëluar forcën e kërkuar.

Çdo metodë ka përfitime unike dhe do të përcaktojë shkallën e përkuljes së mundshme dhe formën përfundimtare të tubit.

Tubi ose tubi është i përkulur duke përdorur një kombinim të shufrave dhe komponentëve të tjerë të ndryshëm që punojnë në një veprim rrotullues.