Materialet

Pjekja e solucionit (i referuar edhe si trajtimi me tretësirë) është një proces i zakonshëm i trajtimit termik për shumë familje të ndryshme metalesh. Çeliqet inox, lidhjet e aluminit, superaliazhet me bazë nikelin, lidhjet e titanit dhe disa lidhje me bazë bakri, të gjitha mund të kërkojnë pjekje me tretësirë.

Çeliku i karbonit është një lloj i veçantë çeliku që, siç sugjeron emri, ka një përmbajtje më të lartë të karbonit se llojet e tjera të çelikut. Shumica e llojeve të çelikut kanë përmbajtje relativisht të ulët të karbonit, rreth 0.05% deri në 0.3%. Në krahasim, çeliku i karbonit ka një përmbajtje karboni deri në 2.5%. Njëzet e gjysmë për qind e karbonit mund të duket e parëndësishme, por sjell disa përfitime tërheqëse që nuk gjenden diku tjetër.

Tee e farkëtuar SS 316H është një tub i shkurtër me një lidhje tërthore në kënde të drejta me tubin. Përdoret kryesisht për të lidhur tuba të shumtë në një tub me dy priza. Zakonisht, ato përmbajnë një hyrje. SS 316 Forged Cross përdoret për të kombinuar ose shpërndarë rrjedhën duke lidhur tubacione në nyje tërthore dhe duke ndarë rrjedhën nga secili tub.

Klasa 316 është klasa standarde që përmban molibden, e dyta vetëm pas 304 për nga rëndësia në çeliqet inox austenitikë. Krahasuar me 304, molibden i jep rezistencë të përgjithshme korrozioni më të mirë 316, veçanërisht rezistencë më të lartë ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave në mjediset e klorurit.

A182 Rondele me bulona hekse prej çeliku 2507 me dy skaje dyshe 32750 SAF 2507 F55 S32750 Rondele me bulona hekse

Inox,Duplex,Aliazh special, Inconel,Monel,Hastelloy,Nitronic & Carbon Steel - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Përmbajtja e tij e kromit e bën aliazhin rezistent ndaj përbërjeve të squfurit dhe mjediseve të ndryshme oksiduese. Përmbajtja e kromit në këtë aliazh e bën atë superior ndaj nikelit të pastër komercialisht në kushte oksidimi. Në solucione të forta oksiduese si acidi nitrik i koncentruar i nxehtë, 600 është më pak rezistent. Aliazh 600 është relativisht imun ndaj shumicës së zgjidhjeve të kripës neutrale dhe alkaline dhe përdoret në disa mjedise gërryese. Aliazhi është rezistent ndaj avullit dhe përzierjeve të avullit, ajrit dhe dioksidit të karbonit.

Pajisjet e tubave të falsifikuara SS 316 përdoren për të përkulur rrjedhën dhe për të lidhur dy tuba me njëri-tjetrin në kënde të ndryshme. Ato duhet të projektohen në atë mënyrë që të mos shkaktojnë kavitacion dhe humbje të tepërt të presionit.

Trajtimi me solucione është metoda më e zakonshme e trajtimit të nxehtësisë pas procesit të derdhjes së çelikut inox. Faza e karabit shpërndahet plotësisht ose në thelb pasi çeliku inox austenit nxehet në rreth 1100 ¡ãC.

Stainless Steel 316 është një aliazh austenitik i molibdenit që është shumë rezistent ndaj mjediseve korrozive dhe klorurit. Në mënyrë tipike, kjo klasë e çelikut inox përdoret në kolektorët e shkarkimit, shkëmbyesit e nxehtësisë, motorët jet dhe shumë aplikacione të tjera.

Pjekja është një proces trajtimi termik që përdoret kryesisht për të rritur duktilitetin dhe për të zvogëluar ngurtësinë e materialit. Ky ndryshim në fortësi dhe duktilitet është rezultat i reduktimit të dislokimeve në strukturën kristalore të materialit të pjekur. Pjekja zakonisht bëhet pasi materiali i është nënshtruar një procesi ngurtësimi ose pune të ftohtë për të parandaluar dështimin e tij të brishtë ose për ta bërë më të lehtë trajtimin e tij më vonë.

2.4819 ka rezistencë shumë të mirë ndaj gropave, korrozionit të çarjeve dhe plasaritjes nga korrozioni i stresit, C276 vlen të përmendet për rezistencën e tij të shkëlqyer ndaj mediave agresive në kushte oksiduese dhe reduktuese.

1,4547 UNS S31254 F44 Mbushje çeliku inox super austenitike
Për të rikuperuar rezistencën e natyrshme ndaj korrozionit të derdhjeve prej çeliku inox. Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm zvogëlohet pas derdhjes së investimit. Rezistenca ndaj korrozionit e derdhjeve prej çeliku inox u rikthye në gjendjen optimale pas trajtimit me tretësirë.

Trajtimi termik i tretësirës dhe pjekja janë metoda të zakonshme për trajtimin termik të metaleve me ngjyra. Në artikullin tim të fundit, shikova procesin e trajtimit të nxehtësisë për metalet me ngjyra si çeliku. Sot do të mësoni për proceset e mëposhtme të trajtimit të nxehtësisë, duke përfshirë trajtimin termik të tretësirës dhe pjekjen. Ju gjithashtu do të mësoni për forcimin e reshjeve, nitridimin, punën e ftohtë, dekarburizimin.

Shufra e rrumbullakët Incoloy 825 është e ngjashme me Alloy 800 bar, por ka rezistencë më të mirë ndaj korrozionit të ujit. Shufra e rrumbullakët Incoloy 825 ka njëfarë rezistence ndaj acideve oksiduese dhe reduktuese, plasaritjes nga korrozioni i stresit dhe korrozionit të kufizuar, si p.sh. korrozioni me çarje dhe gropë. Aliazhi 825 është veçanërisht rezistent ndaj acideve fosforike dhe sulfurike.

Pjekja është një proces specifik i trajtimit termik që ndryshon vetitë e metalit. Ndërsa ka shumë lloje të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë, pjekja është e popullarizuar sepse rrit duktueshmërinë dhe zvogëlon ngurtësinë.

Çelik inox 1.4529 HCR karakterizohet nga një rezistencë e lartë ndaj dukurive të korrozionit të lokalizuar si korrozioni i çarjeve, korrozioni i gropave ose plasaritja e korrozionit të stresit të shkaktuar nga klori. Ai gjithashtu shfaq veti të shkëlqyera mekanike dhe mund të përdoret në një gamë të gjerë temperaturash. Ka elasticitet të shkëlqyeshëm dhe rezistencë ndaj gërryerjes në kontakt me acidin sulfurik ose fosforik, ose kloruret dhe kripërat.

Për të bërë strukturën dhe përbërjen e kallëpeve prej çeliku të pandryshkshëm, gjë që është veçanërisht e rëndësishme për lëndët e para, sepse temperatura e derdhjes dhe shkalla e ftohjes nuk janë të njëjta, duke rezultuar në mikrostrukturë jo konsistente. Me temperatura të larta, aktiviteti atomik intensifikohet dhe faza ¦Ò shpërndahet, dhe përbërja e tij kimike tenton të jetë uniforme. Një strukturë uniforme njëfazore fitohet pas ftohjes së shpejtë.

Çeliku i UNS S31254 është një çelik inox super austenitik. Ata janë çelik inox të nivelit të lartë të projektuar për rezistencë ndaj ndikimit kundër korrozionit të çarjes së klorurit, plasaritjes nga korrozioni i stresit dhe korrozionit të gropave. Këto janë austenite me përmbajtje të lartë nikeli dhe kromi.

Bulonat ASTM A193 B7 janë prodhuar për të përmbushur specifikimet e shumta dhe vetitë e dizajnit të materialit. Më konkretisht, çeliku i aliazhit B7 është një klasë me temperaturë të lartë A-193. Çeliku B7 është gjithashtu një çelik kromi molibden me një rezistencë minimale në tërheqje prej 125ksi.

Inconel ? 600 është një anëtar i familjes së superaliazheve Inconel. Një material inxhinierik standard, kjo aliazh i gjithanshëm nikel-krom ka rezistencë të lartë ndaj korrozionit dhe nxehtësisë.

Trajtimi i pjekjes së tretësirës kërkohet ngurtësim para moshës \/ forcim me reshje. Mikrostruktura njëfazore e krijuar gjatë pjekjes së tretësirës kërkohet para ngurtësimit me moshë, e tillë që vetëm precipitatet e formuara gjatë ngurtësimit të moshës do të jenë të pranishëm në produktin përfundimtar. Përbërja, madhësia dhe sasitë e atyre precipitateve të formuara gjatë plakjes do të përcaktojnë fortësinë, forcën dhe vetitë mekanike të produktit përfundimtar pas plakjes. Është e rëndësishme që struktura të trajtohet siç duhet me zgjidhje para plakjes në mënyrë që të plotësohen të gjitha këto kërkesa.

Çelik inox austenitik 6Mo u zhvillua në bazë të aliazhit 904l\/1.4539. Megjithatë, përmbajtja e molibdenit në 6 Mo është rritur në 6.5%. 6Mo ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të përgjithshëm dhe rezistencë të përmirësuar ndaj korrozionit ndaj gropave dhe çarjeve. Rezistenca ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit është përmirësuar gjithashtu. Shpesh quhet çelik inox super austenitik.

Duplex 2507 është një çelik inox super dupleks që përmban 25% krom, 4% molibden dhe 7% nikel. Kjo aliazh është projektuar për aplikime që kërkojnë forcë të shkëlqyer dhe rezistencë ndaj korrozionit.

Specifikimi ASTM A193 i klasës B7 mbulon kërkesat për materialet e bulonave të çelikut të aliazhuar me forcë të lartë për shërbimin me temperaturë të lartë ose presion të lartë dhe aplikacione të tjera për qëllime të veçanta. Është një specifikim standard që përcakton përbërjen tipike kimike, vetitë mekanike, kërkesat e fortësisë, trajtimin preferencial të nxehtësisë, markimin e produktit, certifikimin dhe kërkesa të tjera për lidhjet me bulona të përdorura në shërbimin e enëve nën presion, valvulave, fllanxhave dhe pajisjeve. ASTM A193 përcakton njësitë SI (metrike) dhe inç-pound.

Pjekja është një proces trajtimi termik i cili ndryshon mikrostrukturën e një materiali për të ndryshuar vetitë e tij mekanike ose elektrike. Në mënyrë tipike, në çeliqet, pjekja përdoret për të zvogëluar ngurtësinë, për të rritur duktilitetin dhe për të ndihmuar në eliminimin e streseve të brendshme.

Aliazhi 600 është jomagnetik, ka veti të shkëlqyera mekanike dhe një kombinim të forcës së lartë dhe përpunimit të mirë dhe është i lehtë për t'u salduar. Inconel 600 ka vetitë e formimit të ftohtë që zakonisht lidhen me çeliqet inox krom-nikel.

Incoloy 800 përdoret kryesisht në aplikime deri në 1100¡ãF, ku lidhjet 800H dhe 800HT përdoren zakonisht kur kërkohet rezistenca ndaj zvarritjes dhe këputjes mbi 1100¡ãF. Bilanci kimik lejon lidhjet e çelikut të nikelit të shfaqin rezistencë të shkëlqyer ndaj atmosferave karburizuese, oksiduese dhe nitriduese.

Kimia e pllakës Inconel 825 është projektuar për të ofruar rezistencë superiore ndaj një sërë mjedisesh korrozive ku shumica e lidhjeve Incoloy shtohen në një matricë nikel-hekur-krom.

Për shkak të shkathtësisë së tij dhe për shkak se është një material inxhinierik standard për aplikime që kërkojnë rezistencë ndaj korrozionit dhe nxehtësisë, shumë industri të ndryshme kritike përdorin Nickel Alloy 600 në aplikimet e tyre.

Lidhjet INCOLOY i përkasin kategorisë së çeliqeve inox super austenitikë. Këto lidhje përdorin nikel-krom-hekur si metal bazë dhe shtojnë aditivë të tillë si molibden, bakër, azot dhe silikon. Këto lidhje janë të njohura për forcën e tyre të shkëlqyer në temperatura të larta dhe rezistencën e mirë ndaj korrozionit në një sërë mjedisesh korrozive.

Përmbajtja e lartë e nikelit të Inconel 600 (të paktën 72% nikel) e kombinuar me përmbajtjen e kromit ofron shumë përfitime për përdoruesit e Nickel Alloy 600.