Çelik inox

Aliazh 309 (UNS S30900) është një çelik inox austenit i zhvilluar për aplikime rezistente ndaj korrozionit në temperatura të larta. Aliazhi i reziston oksidimit deri në 1900¡ãF (1038¡ãC) në kushte jo çiklizmit. Çiklizmi i shpeshtë termik redukton rezistencën ndaj oksidimit në afërsisht 1850¡ãF (1010¡ãC).

Çelik inox 304 dhe çelik inox 304L njihen gjithashtu respektivisht si 1.4301 dhe 1.4307. Lloji 304 është çeliku inox më i gjithanshëm dhe i gjithanshëm. Ai ende nganjëherë përmendet me emrin e tij të vjetër, 18\/8, i cili rrjedh nga përbërja nominale Tipi 304 që është 18% krom dhe 8% nikel.

Lloji 316\/316L është një çelik inox austenitik krom-nikel që përmban molibden. Shtimi i molibdenit përmirëson rezistencën ndaj korrozionit në krahasim me 304\/304L në mjediset halide dhe në acidet reduktuese si acidi sulfurik dhe fosforik. Lloji 316L mund të certifikohet dyfish si 316 kur përbërja plotëson kufirin e poshtëm të karbonit prej 316L dhe nivelin pak më të lartë të forcës prej 316.

Trajtimi i pjekjes së tretësirës kërkohet ngurtësim para moshës \/ forcim me reshje. Mikrostruktura njëfazore e krijuar gjatë pjekjes së tretësirës kërkohet para ngurtësimit me moshë, e tillë që vetëm precipitatet e formuara gjatë ngurtësimit të moshës do të jenë të pranishëm në produktin përfundimtar. Përbërja, madhësia dhe sasitë e atyre precipitateve të formuara gjatë plakjes do të përcaktojnë fortësinë, forcën dhe vetitë mekanike të produktit përfundimtar pas plakjes. Është e rëndësishme që struktura të trajtohet siç duhet me zgjidhje para plakjes në mënyrë që të plotësohen të gjitha këto kërkesa.

Çelik inox austenitik 6Mo u zhvillua në bazë të aliazhit 904l\/1.4539. Megjithatë, përmbajtja e molibdenit në 6 Mo është rritur në 6.5%. 6Mo ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të përgjithshëm dhe rezistencë të përmirësuar ndaj korrozionit ndaj gropave dhe çarjeve. Rezistenca ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit është përmirësuar gjithashtu. Shpesh quhet çelik inox super austenitik.

Çelik inox 1.4529 HCR karakterizohet nga një rezistencë e lartë ndaj dukurive të korrozionit të lokalizuar si korrozioni i çarjeve, korrozioni i gropave ose plasaritja e korrozionit të stresit të shkaktuar nga klori. Ai gjithashtu shfaq veti të shkëlqyera mekanike dhe mund të përdoret në një gamë të gjerë temperaturash. Ka elasticitet të shkëlqyeshëm dhe rezistencë ndaj gërryerjes në kontakt me acidin sulfurik ose fosforik, ose kloruret dhe kripërat.

Klasa 316 është klasa standarde që përmban molibden, e dyta vetëm pas 304 për nga rëndësia në çeliqet inox austenitikë. Krahasuar me 304, molibden i jep rezistencë të përgjithshme korrozioni më të mirë 316, veçanërisht rezistencë më të lartë ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave në mjediset e klorurit.

Stainless Steel 316 është një aliazh austenitik i molibdenit që është shumë rezistent ndaj mjediseve korrozive dhe klorurit. Në mënyrë tipike, kjo klasë e çelikut inox përdoret në kolektorët e shkarkimit, shkëmbyesit e nxehtësisë, motorët jet dhe shumë aplikacione të tjera.

Tee e farkëtuar SS 316H është një tub i shkurtër me një lidhje tërthore në kënde të drejta me tubin. Përdoret kryesisht për të lidhur tuba të shumtë në një tub me dy priza. Zakonisht, ato përmbajnë një hyrje. SS 316 Forged Cross përdoret për të kombinuar ose shpërndarë rrjedhën duke lidhur tubacione në nyje tërthore dhe duke ndarë rrjedhën nga secili tub.

Pajisjet e tubave të falsifikuara SS 316 përdoren për të përkulur rrjedhën dhe për të lidhur dy tuba me njëri-tjetrin në kënde të ndryshme. Ato duhet të projektohen në atë mënyrë që të mos shkaktojnë kavitacion dhe humbje të tepërt të presionit.

Pjekja është një proces trajtimi termik i cili ndryshon mikrostrukturën e një materiali për të ndryshuar vetitë e tij mekanike ose elektrike. Në mënyrë tipike, në çeliqet, pjekja përdoret për të zvogëluar ngurtësinë, për të rritur duktilitetin dhe për të ndihmuar në eliminimin e streseve të brendshme.

Pjekja është një proces trajtimi termik që përdoret kryesisht për të rritur duktilitetin dhe për të zvogëluar ngurtësinë e materialit. Ky ndryshim në fortësi dhe duktilitet është rezultat i reduktimit të dislokimeve në strukturën kristalore të materialit të pjekur. Pjekja zakonisht bëhet pasi materiali i është nënshtruar një procesi ngurtësimi ose pune të ftohtë për të parandaluar dështimin e tij të brishtë ose për ta bërë më të lehtë trajtimin e tij më vonë.

Pjekja është një proces specifik i trajtimit termik që ndryshon vetitë e metalit. Ndërsa ka shumë lloje të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë, pjekja është e popullarizuar sepse rrit duktueshmërinë dhe zvogëlon ngurtësinë.

Shërbimet e trajtimit të nxehtësisë për çelik inox dhe lidhje metalike
Pjekja e solucionit (i referuar edhe si trajtimi me tretësirë) është një proces i zakonshëm i trajtimit termik për shumë familje të ndryshme metalesh. Çeliqet inox, lidhjet e aluminit, superaliazhet me bazë nikelin, lidhjet e titanit dhe disa lidhje me bazë bakri, të gjitha mund të kërkojnë pjekje me tretësirë.

Trajtimi termik i tretësirës dhe pjekja janë metoda të zakonshme për trajtimin termik të metaleve me ngjyra. Në artikullin tim të fundit, shikova procesin e trajtimit të nxehtësisë për metalet me ngjyra si çeliku. Sot do të mësoni për proceset e mëposhtme të trajtimit të nxehtësisë, duke përfshirë trajtimin termik të tretësirës dhe pjekjen. Ju gjithashtu do të mësoni për forcimin e reshjeve, nitridimin, punën e ftohtë, dekarburizimin.

Trajtimi me solucione është metoda më e zakonshme e trajtimit të nxehtësisë pas procesit të derdhjes së çelikut inox. Faza e karabit shpërndahet plotësisht ose në thelb pasi çeliku inox austenit nxehet në rreth 1100 ¡ãC.

Për të bërë strukturën dhe përbërjen e kallëpeve prej çeliku të pandryshkshëm, gjë që është veçanërisht e rëndësishme për lëndët e para, sepse temperatura e derdhjes dhe shkalla e ftohjes nuk janë të njëjta, duke rezultuar në mikrostrukturë jo konsistente. Me temperatura të larta, aktiviteti atomik intensifikohet dhe faza ¦Ò shpërndahet, dhe përbërja e tij kimike tenton të jetë uniforme. Një strukturë uniforme njëfazore fitohet pas ftohjes së shpejtë.

Për të rikuperuar rezistencën e natyrshme ndaj korrozionit të derdhjeve prej çeliku inox. Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm zvogëlohet pas derdhjes së investimit. Rezistenca ndaj korrozionit e derdhjeve prej çeliku inox u rikthye në gjendjen optimale pas trajtimit me tretësirë.

Çeliku i UNS S31254 është një çelik inox super austenitik. Ata janë çelik inox të nivelit të lartë të projektuar për rezistencë ndaj ndikimit kundër korrozionit të çarjes së klorurit, plasaritjes nga korrozioni i stresit dhe korrozionit të gropave. Këto janë austenite me përmbajtje të lartë nikeli dhe kromi.

304 është çelik inox austenitik krom-nikel. Rezistencë më e mirë ndaj korrozionit sesa Lloji 302. Furçueshmëri e lartë, karakteristika të shkëlqyera vizatimi, formimi dhe rrotullimi. Në thelb jo magnetik, ai bëhet pak magnetik kur punon në të ftohtë. Përmbajtja e ulët e karbonit nënkupton më pak reshje të karbiteve në zonën e prekur nga nxehtësia gjatë saldimit dhe më pak ndjeshmëri ndaj korrozionit ndërgranular.

Për aplikime në temperaturë të lartë, duhet të përdoret çeliku inox 316H i variantit të lartë të karbonit dhe çeliku inox i klasës së stabilizuar 316Ti.

Struktura austenitike e çelikut inox 316 siguron qëndrueshmëri të shkëlqyer edhe në temperatura të ulëta.

Klasa inox 316Ti përmban një sasi të vogël titani. Përmbajtja e titanit është zakonisht vetëm rreth 0.5%. Atomet e titanit stabilizojnë strukturën e 316 në temperatura mbi 800¡ãC.

Ndërsa çeliqet inox të serisë 300 janë shumë të njohura, ata nuk janë universalisht të përshtatshëm për të gjitha aplikimet e tubacioneve të procesit. Për shembull, edhe pse janë rezistente ndaj korrozionit, formulimet e serisë 300 nuk funksionojnë mirë në prani të klorureve. Në këto raste, preferohen çeliqet me përmbajtje shumë më të lartë të aliazhit si molibden, krom dhe nikeli.

Lloji 316 është shumë më rezistent ndaj solucioneve të acidit sulfurik se çdo lloj tjetër krom-nikel. Lloji 316 është rezistent ndaj përqendrimeve të acidit deri në 5% në temperatura deri në 120¡ãF (49¡ãC). Ky lloj ka rezistencë të shkëlqyer ndaj përqendrimeve më të larta në temperatura nën 100¡ã F (38¡ã C).

Në përgjithësi, nota e tipit 316 mund të konsiderohet po aq e mirë në një mjedis të caktuar. Një përjashtim i dukshëm është gërryerja ndërgranulare në zonën e prekur nga nxehtësia në saldimet dhe lidhjet e ndjeshme në mjedise mjaft gërryese. Në media të tilla, Tipi 316L është më i përshtatshëm për kushtet e saldimit sesa Lloji 316 sepse përmbajtja e ulët e karbonit rrit rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.

Aliazhi i tipit 316 konsiderohet i përshtatshëm për disa aplikime të mjedisit detar, të tilla si binarët dhe pajisjet e anijeve, dhe muret e jashtme të ndërtesave pranë oqeanit që janë të ekspozuara ndaj spërkatjes së kripës. Çeliku i pandryshkshëm i tipit 316 nuk tregon asnjë provë korrozioni në testin 100-orësh, 5% me spërkatje me kripë (ASTM-B-117).

Ekspozimi i vazhdueshëm ose i zgjatur i tipit 316L në 800-1500¡ãF (427-816¡ãC) mund të jetë i dëmshëm. Përveç kësaj, lehtësimi i stresit midis 100-1500¡ãF (593-816¡ãC) mund të shkaktojë këtë lloj brishtësie të lehtë.

Çeliqet inox austenitikë janë të ndjeshëm ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit (SCC) në mjedise halogjene. Megjithëse lidhjet e tipit 316 janë më rezistente ndaj SCC sesa lidhjet 18Cr-8 Ni për shkak të përmbajtjes së tyre të molibdenit, ato janë ende të ndjeshme. Kushtet që prodhojnë SCC janë: (1) prania e joneve halide (zakonisht joneve të klorurit), (2) sforcimi i mbetur në tërheqje dhe (3) temperaturat mbi rreth 120¡ãF (49¡ãC).

Saldimet plotësisht austenitike janë më të prirura ndaj plasaritjes gjatë saldimit. Për këtë arsye, metalet mbushëse "përputhëse" të tipit 316 dhe tip 316L janë formuluar për t'u kuruar me një sasi të vogël ferriti në mikrostrukturë për të minimizuar ndjeshmërinë ndaj plasaritjes.