Trillim i spools tubash

Seria Alloy 800 (Incoloy 800, 800h dhe 800HT) janë superalloys nikel-hekuri-krom që sigurojnë forcë të lartë të temperaturës dhe rezistencë ndaj oksidimit, karburizimit dhe llojeve të tjera të korrozionit të temperaturës së lartë. Alloy 800 (UNS N08800), aliazh 800H (UNS N08810) dhe aliazh 800HT (UNS N08811) kanë të njëjtin përmbajtje nikel, kromi dhe hekuri, përveç përmbajtjes totale të titanit dhe aluminit (0.85 deri 1.2%) për të siguruar performancën optimale të temperaturës së lartë.

Aliazh 800 ka rezistencë të moderuar të korrozionit ndaj shumë mediave ujore dhe është rezistent ndaj plasaritjes së korrozionit të stresit për shkak të përmbajtjes së tij të nikelit. Në temperatura të larta, ajo ka rezistencë ndaj oksidimit, karburizimit dhe vullkanizimit, si dhe frakturës dhe forcës së zvarritjes.

INCOLOY 825 është një superaloy me molibden dhe bakër të shtuar në inoloy 800. Kjo e bën aliazh 825 superior ndaj aliazhit 800 për sa i përket rezistencës së korrozionit.

Aliazh 800 ka rezistencë të moderuar të korrozionit ndaj shumë mediave ujore dhe është rezistent ndaj plasaritjes së korrozionit të stresit për shkak të përmbajtjes së tij të nikelit. Në temperatura të larta, ajo ka rezistencë ndaj oksidimit, karburizimit dhe vullkanizimit, si dhe frakturës dhe forcës së zvarritjes.

Sipërfaqja e tyre inconel bëhet rezistente ndaj korrozionit për shkak të formimit të patinës. Materiali Incoloy ka një përmbajtje më të lartë hekuri dhe është më pak i shtrenjtë se produktet e Inconel. Ato janë gjithashtu rezistente ndaj gërryerjes nga një larmi materialesh, përfshirë avullin dhe acidet. Këto materiale janë rezistente ndaj ujërave të detit, gazit acid dhe mjediseve të ujit të kripur.

Rezistenca ndaj gërryerjes së jonit të klorurit është një nga faktorët kryesorë që lehtëson përdorimin e notave Inoloy në aplikime të ndryshme industriale.

Inconel është një super -lidhje e bërë nga përqendrime të larta të nikelit, kromit dhe molibdenit. Inconel 625 është shumë rezistent ndaj mediave gërryese dhe oksiduese në një larmi ambientesh. Këto aliazh kanë duktilitet të shkëlqyeshëm dhe formueshmëri të shkëlqyeshme. Ato mund të bashkohen lehtësisht dhe janë rezistente ndaj karburizimit ose kokrrizave pas saldimit.

Materiali Inconel 625 ka forcë dhe ngurtësi të shkëlqyeshme. Ata kanë një forcë minimale tërheqëse prej 120ksi dhe një forcë minimale të rendimentit prej 60ksi. Përveç kësaj, ato lehtë mund të shtrihen deri në 30% dhe të kenë ende punueshmëri të shkëlqyeshme.

Alloy Inconel 625 përdoret gjerësisht në përpunimin kimik, kontrollin e ndotjes, avulluesit, reaktorët bërthamorë, industrinë detare dhe më shumë.

Alloy 625 ka forcë të shkëlqyeshme të lodhjes dhe rezistencë ndaj korrozionit të stresit ndaj joneve të klorurit. Kjo aliazh nikeli ka saldim të shkëlqyeshëm dhe shpesh përdoret për të bashkuar al-6xn. Kjo aliazh është rezistent ndaj një larmie mjedisesh të rënda gërryese, veçanërisht gërryerjes dhe gërryerjes së çarjeve.

Disa aplikime tipike për Inconel 625 përfshijnë përpunimin kimik, hapësirën ajrore dhe inxhinierinë detare, pajisjet e kontrollit të ndotjes dhe reaktorët bërthamorë.

Inconel 718 është një aliazh nikel-krom i ngurtësuar i reshjeve me forcë të lartë të këputjes së zvarritjes në temperatura të ngritura rreth 700oC (1290of). Isshtë më e fortë se Inconel X-750 dhe ka veti më të mira mekanike në temperatura të ulëta se Nimonic 90 dhe Inconel X-750.

Inconel 718 është një superaloy me bazë nikeli ideal për aplikimet që kërkojnë forcë të lartë në temperaturën e temperaturës nga kriogjenike deri në 1400¡ÃF. Inconel 718 gjithashtu ka forcë të shkëlqyeshme të tensionit dhe ndikimit.

Inconel 718 përbëhet kryesisht nga nikeli (52%). Elementet e lidhjes përfshijnë hekurin (19%), kromin (18%), niobium + tantalumin (5%), molibdenin (3%), titanin (0.9%), aluminin (0.5%), përveç elementeve të tjerë të gjurmëve si baroni, kobalti, bakri, mangani dhe silikoni.

Alloy Inconel 718 u zgjodh kryesisht nga inxhinierët e projektimit për forcën e tij të lartë në kushte ekstreme të temperaturës në të dy skajet e spektrit. Mund të përdoret nga temperaturat e ulëta deri në 1300¡Ãf \ / 704¡ÃC. Ajo shfaq veti të këputjes me rendiment jashtëzakonisht të lartë, tërheqje dhe zvarritje në të gjithë gamën. Ai gjithashtu shfaq forcë të shkëlqyeshme të tensionit dhe ndikimit.

Hastelloy C276 është i njohur për rezistencën e tij të shkëlqyeshme të korrozionit në një larmi mediash gërryese. Ai përfshin jonet e klorurit, komponimet e squfurit, etj. Përveç kësaj, kjo aliazh ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj gërryerjes së çarjeve, gërryerjes së gropës dhe plasaritjes së korrozionit të stresit. Ndihmon t'i rezistojë efekteve gërryese të klorit të lagësht, dioksidit të klorit dhe hipoklorit. Ky produkt është ideal për aplikimet e detit.

C276 është falsifikuar midis 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955OC) dhe më pas njomet në temperaturën e falsifikimit për 30 minuta për inç të trashësisë së seksionit të billet ose shiritave. Falsifikimi duhet të fillojë menjëherë, billet hiqet nga furra e ngrohjes, një ulje prej 25 \ / 40% ndihmon në mbajtjen e sa më shumë nxehtësisë së brendshme. Për rezistencën optimale të korrozionit, pjesët e falsifikuara duhet të annealohen më pas. Shihni trajtimin e nxehtësisë.

Hastelloy është një aliazh nikeli rezistent ndaj korrozionit që përmban elemente të tjera kimike si kromi dhe molibden. Ky material ka rezistencë të lartë të temperaturës dhe rezistencë të shkëlqyeshme të korrozionit. Hastelloy C276 është një nga notat e Hastelloy të përdorura në industrinë e naftës dhe gazit.

Alloy 600 \ / Inconel 600 është një kombinim i kromit të nikelit dhe hekurit që siguron materialin standard për industrinë kimike dhe motorin e automobilave, Aero Engine dhe sektorët e kornizës ajrore. Përbërja kimike e kontrolluar është e kufizuar për përdorim në industrinë bërthamore për të eleminuar rrezikun e plasaritjes së korrozionit të stresit në ujë me pastërti të lartë që përmbajnë jone klorur.

Shkathtësia e aliazhit Inconel 600 lejon që ajo të përdoret në një larmi aplikimesh që përfshijnë temperatura duke filluar nga temperaturat kriogjenike deri në mbi 2000¡Ãf (1095¡ÃC).

Kjo aliazh përdoret gjerësisht në industrinë kimike për forcën e saj dhe rezistencën ndaj korrozionit. Aplikimet përfshijnë ngrohje, fotografi, kolonat e flluskave dhe kondensatorët për përpunimin e acideve yndyrore; tuba avullues, fletë tubi dhe tabaka çarçafësh për prodhimin e sulfurit të natriumit; dhe pajisje për përpunimin e acidit abietik në prodhimin e pulpës.

Alloy X është i njohur për forcën e tij të shkëlqyeshme të temperaturës së lartë dhe mund t'i rezistojë temperaturave deri në 2200¡Ãf. Aliazh gjithashtu mund të fabrikohet lehtësisht me metoda manuale dhe të automatizuara me veti formuese dhe saldimi. Përveç kësaj, Hastelloy X është rezistent ndaj korrozionit, nxehtësisë dhe oksidimit dhe mund t'i rezistojë atmosferave dhe oksidimit neutral.

Superaljet kanë oksidim të mirë dhe rezistencë të zvarritjes dhe mund të forcohen me metoda të tilla si forcimi i reshjeve, forcimi i zgjidhjes dhe forcimi i punës. Ato gjithashtu mund të funksionojnë nën stres të lartë mekanik dhe temperaturë të lartë dhe ku kërkohet stabilitet i lartë i sipërfaqes.

Hastelloy C-276 është një aliazh nikel-molibden-krom-tungsten me rezistencë të shkëlqyeshme të korrozionit të përgjithshëm dhe makineritë e mirë. Alloy duhet të konsiderohet për përdorim në mjedise që kërkojnë rezistencë ndaj acideve inorganike të kontaminuara termikisht, media organike dhe inorganike të kon-kontaminuar të klorurit, klor, acide formike dhe acetike, acid acetik, anhidrid acetik, zgjidhje të ujit të detit dhe shëllirë.

Hastelloy C-276 i reziston formimit të depozitave të kufirit të grurit në zonën e prekur nga nxehtësia e saldimit, duke e bërë atë një material kandidat për shumicën e aplikacioneve të përpunimit kimik dhe petrokimik në shtetin si të salduar. Aliazh i reziston gërryerjes së përgjithshme dhe të lokalizuar, duke përfshirë gropat, gërryerjen e çarjeve dhe plasaritjen e korrozionit të stresit.

Hastelloy C-276 është fabrikuar lehtësisht nga saldimi, duke përdorur metoda të ngjashme me ato të përdorura për lidhjet me bazë nikeli.

Hastelloy C-276 gjithashtu ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj gërryerjes së gropës, plasaritjes së korrozionit të stresit dhe atmosferave oksiduese, si dhe rezistencë të shkëlqyeshme ndaj shumë mjediseve të ndryshme kimike.

Hastelloy C-276 është materiali më i zakonshëm rezistent ndaj korrozionit aktualisht i disponueshëm, por nuk është i pamend. Metalet nuk duhet të ekspozohen ndaj temperaturës së lartë, mjedisit të fortë të acidit. Gjithashtu, është më e lehtë të punosh me praktikat e ftohta të punës; Puna e nxehtë e bën më të lehtë të ngurtësohet. Nëse funksionon i nxehtë, temperatura duhet të mbahet midis 1600¡Ãf dhe 2250¡Ãf.

Alloy C-276 përcaktohet gjithashtu si aliazh C276, Inconel C 276 ose Hastelloy C, i cili është një superaloy me një kombinim të përsosur të molibdenit, nikelit dhe kromit. Shtuar tungsteni, i cili është krijuar për të siguruar rezistencë të shkëlqyeshme të korrozionit edhe në mjedise të ashpra.

Përbërja premium e molibdenit dhe përmbajtjes së nikelit të C276 përdoret për të bërë lidhjet e çelikut të nikelit. Ndihmon të rezistojë ndaj thyerjes dhe gërryerjes së gropës në mjediset zvogëluese. Kromi, nga ana tjetër, përdoret për të dhënë rezistencë ndaj mediave oksiduese.

Hastelloy C-22 dhe C-276 janë materialet e vetme që rezistojnë ndaj korrozionit në zgjidhjet e klorit të lagësht, hipoklorit dhe dioksidit të klorit, me rezistencë të konsiderueshme ndaj zgjidhjeve të larta të klorurit siç janë kloridet ferri dhe cupric. Rezistenca ndaj korrozionit.