Mbërthyes çeliku të karbonit

Një montim tubi i saldimit me prapanicë është projektuar për t'u salduar në vend në skajet e tij për të lidhur tubat së bashku dhe për të lejuar ndryshimin e drejtimit ose diametrit të tubit, ose degëzimit ose përfundimit. Ato janë bërryla çeliku, majë çeliku, kryqe, skajet e cungëve, reduktues, kapak tubi etj. Materiali mund të jetë çeliku i karbonit ASTM A234, ASTM A420, çeliku i aliazhuar ASTM A860, çeliku inox ASTM A403, çeliku i aliazhit nikel ASTM B366, hastelloy, incoloy, inconel, monel etj. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment, Ltd.

Klasa inox 316Ti përmban një sasi të vogël titani. Përmbajtja e titanit është zakonisht vetëm rreth 0.5%. Atomet e titanit stabilizojnë strukturën e 316 në temperatura mbi 800¡ãC.
Pajisjet e tubave të saldimit me prapanicë, pajisje tubash ss, pajisje të dyfishta, bërryl çeliku, majë çeliku, bërryl ss, bërryl prej çeliku inox - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
1.4529 (UNS N08926) ka rezistencë shumë të lartë ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave në mjediset halide dhe në mjedise acidike që përmbajnë squfur dhe hidrogjen
Vetitë mekanike janë pak më të mira se 904L dhe mund të përdoret në prodhimin e enëve nën presion nga -196 në 400 ¡ãC.

Në përgjithësi, nota e tipit 316 mund të konsiderohet po aq e mirë në një mjedis të caktuar. Një përjashtim i dukshëm është gërryerja ndërgranulare në zonën e prekur nga nxehtësia në saldimet dhe lidhjet e ndjeshme në mjedise mjaft gërryese. Në media të tilla, Tipi 316L është më i përshtatshëm për kushtet e saldimit sesa Lloji 316 sepse përmbajtja e ulët e karbonit rrit rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.

Lloji 316 është shumë më rezistent ndaj solucioneve të acidit sulfurik se çdo lloj tjetër krom-nikel. Lloji 316 është rezistent ndaj përqendrimeve të acidit deri në 5% në temperatura deri në 120¡ãF (49¡ãC). Ky lloj ka rezistencë të shkëlqyer ndaj përqendrimeve më të larta në temperatura nën 100¡ã F (38¡ã C).

Specifikimi UNS S31803 (ASTM F51) është zëvendësuar kryesisht nga UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Kjo pasqyron dëshirën e tyre për të maksimizuar vetitë e korrozionit të aliazhit, falë zhvillimit të procesit të prodhimit të çelikut AOD, i cili lejon kontroll më të rreptë të përbërjes. Për më tepër, ai lejon të ndikojë në nivelin e shtimit të azotit në vend që të jetë i pranishëm vetëm si një element sfondi. Prandaj, notat dupleks me performancën më të lartë kërkojnë të maksimizojnë përmbajtjen e kromit (Cr), molibdenit (Mo) dhe azotit (N).

Aliazhi 20 (Aliazhi 20) është një aliazh austenitik me bazë hekuri i zhvilluar për t'i rezistuar korrozionit të acidit sulfurik. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të acidit sulfurik; ka rezistencë të fortë ndaj mjediseve të acidit fosforik, acidit nitrik dhe klorurit, korrozionit të stresit të klorurit, korrozionit të gropave dhe korrozionit të çarjeve. Prandaj, aliazh 20 ka emrin e aliazhit anti-korrozioni; ka një gamë të gjerë aplikimesh: si p.sh.: kimike, ushqimore, mjekësi, prodhimin e energjisë dhe industritë e plastikës do ta përdorin atë. Për rezistencën ndaj korrozionit me gropa dhe korrozionit të klorurit, problemet e plasaritjes nga korrozioni i stresit, etj., shpesh përdoret aliazh 20.

Aliazhi 20 (Aliazhi 20) është një aliazh austenitik me bazë hekuri i zhvilluar për t'i rezistuar korrozionit të acidit sulfurik. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të acidit sulfurik; ka rezistencë të fortë ndaj mjediseve të acidit fosforik, acidit nitrik dhe klorurit, korrozionit të stresit të klorurit, korrozionit të gropave dhe korrozionit të çarjeve. Prandaj, aliazh 20 ka emrin e aliazhit anti-korrozioni; ka një gamë të gjerë aplikimesh: si p.sh.: kimike, ushqimore, mjekësi, prodhimin e energjisë dhe industritë e plastikës do ta përdorin atë. Për rezistencën ndaj korrozionit me gropa dhe korrozionit të klorurit, problemet e plasaritjes nga korrozioni i stresit, etj., shpesh përdoret aliazh 20.

800H mund t'i rezistojë korrozionit të shumë mediave gërryese. Përmbajtja e tij e lartë e nikelit e bën atë rezistent ndaj plasaritjeve nga korrozioni i stresit në kushte ujore korrozioni. Përmbajtja e lartë e kromit siguron rezistencë më të mirë ndaj plasaritjeve nga korrozioni me gropa dhe të çara. Aliazhi ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj acidit nitrik dhe acideve organike, por rezistencë të kufizuar korrozioni në acidin sulfurik dhe acid klorhidrik. Rezistencë e mirë ndaj korrozionit në kripërat oksiduese dhe jooksiduese, përveç potencialit të korrozionit me gropa në halogjene. Gjithashtu ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit në ujë, avull dhe përzierje të avullit, ajrit dhe dioksidit të karbonit.

Në përgjithësi, nota e tipit 316 mund të konsiderohet po aq e mirë në një mjedis të caktuar. Një përjashtim i dukshëm është gërryerja ndërgranulare në zonën e prekur nga nxehtësia në saldimet dhe lidhjet e ndjeshme në mjedise mjaft gërryese. Në media të tilla, Tipi 316L është më i përshtatshëm për kushtet e saldimit sesa Lloji 316 sepse përmbajtja e ulët e karbonit rrit rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.

Lloji 316 është shumë më rezistent ndaj solucioneve të acidit sulfurik se çdo lloj tjetër krom-nikel. Lloji 316 është rezistent ndaj përqendrimeve të acidit deri në 5% në temperatura deri në 120¡ãF (49¡ãC). Ky lloj ka rezistencë të shkëlqyer ndaj përqendrimeve më të larta në temperatura nën 100¡ã F (38¡ã C).

Specifikimi UNS S31803 (ASTM F51) është zëvendësuar kryesisht nga UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Kjo pasqyron dëshirën e tyre për të maksimizuar vetitë e korrozionit të aliazhit, falë zhvillimit të procesit të prodhimit të çelikut AOD, i cili lejon kontroll më të rreptë të përbërjes. Për më tepër, ai lejon të ndikojë në nivelin e shtimit të azotit në vend që të jetë i pranishëm vetëm si një element sfondi. Prandaj, notat dupleks me performancën më të lartë kërkojnë të maksimizojnë përmbajtjen e kromit (Cr), molibdenit (Mo) dhe azotit (N).

Klasa inox 316Ti përmban një sasi të vogël titani. Përmbajtja e titanit është zakonisht vetëm rreth 0.5%. Atomet e titanit stabilizojnë strukturën e 316 në temperatura mbi 800¡ãC.
Pajisjet e tubave të saldimit me prapanicë, pajisje tubash ss, pajisje të dyfishta, bërryl çeliku, majë çeliku, bërryl ss, bërryl prej çeliku inox - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
1.4529 (UNS N08926) ka rezistencë shumë të lartë ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave në mjediset halide dhe në mjedise acidike që përmbajnë squfur dhe hidrogjen
Vetitë mekanike janë pak më të mira se 904L dhe mund të përdoret në prodhimin e enëve nën presion nga -196 në 400 ¡ãC.

Klasa inox 316Ti përmban një sasi të vogël titani. Përmbajtja e titanit është zakonisht vetëm rreth 0.5%. Atomet e titanit stabilizojnë strukturën e 316 në temperatura mbi 800¡ãC.
Pajisjet e tubave të saldimit me prapanicë, pajisje tubash ss, pajisje të dyfishta, bërryl çeliku, majë çeliku, bërryl ss, bërryl prej çeliku inox - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
1.4529 (UNS N08926) ka rezistencë shumë të lartë ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave në mjediset halide dhe në mjedise acidike që përmbajnë squfur dhe hidrogjen
Vetitë mekanike janë pak më të mira se 904L dhe mund të përdoret në prodhimin e enëve nën presion nga -196 në 400 ¡ãC.

Aliazhi 20 (Aliazhi 20) është një aliazh austenitik me bazë hekuri i zhvilluar për t'i rezistuar korrozionit të acidit sulfurik. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të acidit sulfurik; ka rezistencë të fortë ndaj mjediseve të acidit fosforik, acidit nitrik dhe klorurit, korrozionit të stresit të klorurit, korrozionit të gropave dhe korrozionit të çarjeve. Prandaj, aliazh 20 ka emrin e aliazhit anti-korrozioni; ka një gamë të gjerë aplikimesh: si p.sh.: kimike, ushqimore, mjekësi, prodhimin e energjisë dhe industritë e plastikës do ta përdorin atë. Për rezistencën ndaj korrozionit me gropa dhe korrozionit të klorurit, problemet e plasaritjes nga korrozioni i stresit, etj., shpesh përdoret aliazh 20.

Çeliqet inox austenitikë janë të ndjeshëm ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit (SCC) në mjedise halogjene. Megjithëse lidhjet e tipit 316 janë më rezistente ndaj SCC sesa lidhjet 18Cr-8 Ni për shkak të përmbajtjes së tyre të molibdenit, ato janë ende të ndjeshme. Kushtet që prodhojnë SCC janë: (1) prania e joneve halide (zakonisht joneve të klorurit), (2) sforcimi i mbetur në tërheqje dhe (3) temperaturat mbi rreth 120¡ãF (49¡ãC).
Inconel600 është i përshtatshëm për saldim me të njëjtin material ose metale të tjera me çdo proces saldimi tradicional, si saldimi me gaz inert me elektrodë tungsteni, saldimi me hark plazma, saldimi manual me nënhark, saldimi i mbrojtur me gaz inert metalik, saldimi i mbrojtur me gaz inert me hark të shkrirë dhe saldimi me hark pulsues. Saldimi është zgjidhja e preferuar. Kur përdorni saldim me hark manual, rekomandohet përdorimi i një gazi mbrojtës të përzier me përbërës të ndryshëm (Ar+He+H2+CO2).

Klasa inox 316Ti përmban një sasi të vogël titani. Përmbajtja e titanit është zakonisht vetëm rreth 0.5%. Atomet e titanit stabilizojnë strukturën e 316 në temperatura mbi 800¡ãC.
Pajisjet e tubave të saldimit me prapanicë, pajisje tubash ss, pajisje të dyfishta, bërryl çeliku, majë çeliku, bërryl ss, bërryl prej çeliku inox - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
1.4529 (UNS N08926) ka rezistencë shumë të lartë ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave në mjediset halide dhe në mjedise acidike që përmbajnë squfur dhe hidrogjen
Vetitë mekanike janë pak më të mira se 904L dhe mund të përdoret në prodhimin e enëve nën presion nga -196 në 400 ¡ãC.

Aliazhi 20 (Aliazhi 20) është një aliazh austenitik me bazë hekuri i zhvilluar për t'i rezistuar korrozionit të acidit sulfurik. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të acidit sulfurik; ka rezistencë të fortë ndaj mjediseve të acidit fosforik, acidit nitrik dhe klorurit, korrozionit të stresit të klorurit, korrozionit të gropave dhe korrozionit të çarjeve. Prandaj, aliazh 20 ka emrin e aliazhit anti-korrozioni; ka një gamë të gjerë aplikimesh: si p.sh.: kimike, ushqimore, mjekësi, prodhimin e energjisë dhe industritë e plastikës do ta përdorin atë. Për rezistencën ndaj korrozionit me gropa dhe korrozionit të klorurit, problemet e plasaritjes nga korrozioni i stresit, etj., shpesh përdoret aliazh 20.

Në përgjithësi, nota e tipit 316 mund të konsiderohet po aq e mirë në një mjedis të caktuar. Një përjashtim i dukshëm është gërryerja ndërgranulare në zonën e prekur nga nxehtësia në saldimet dhe lidhjet e ndjeshme në mjedise mjaft gërryese. Në media të tilla, Tipi 316L është më i përshtatshëm për kushtet e saldimit sesa Lloji 316 sepse përmbajtja e ulët e karbonit rrit rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.

Lloji 316 është shumë më rezistent ndaj solucioneve të acidit sulfurik se çdo lloj tjetër krom-nikel. Lloji 316 është rezistent ndaj përqendrimeve të acidit deri në 5% në temperatura deri në 120¡ãF (49¡ãC). Ky lloj ka rezistencë të shkëlqyer ndaj përqendrimeve më të larta në temperatura nën 100¡ã F (38¡ã C).

Specifikimi UNS S31803 (ASTM F51) është zëvendësuar kryesisht nga UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Kjo pasqyron dëshirën e tyre për të maksimizuar vetitë e korrozionit të aliazhit, falë zhvillimit të procesit të prodhimit të çelikut AOD, i cili lejon kontroll më të rreptë të përbërjes. Për më tepër, ai lejon të ndikojë në nivelin e shtimit të azotit në vend që të jetë i pranishëm vetëm si një element sfondi. Prandaj, notat dupleks me performancën më të lartë kërkojnë të maksimizojnë përmbajtjen e kromit (Cr), molibdenit (Mo) dhe azotit (N).

Në përgjithësi, nota e tipit 316 mund të konsiderohet po aq e mirë në një mjedis të caktuar. Një përjashtim i dukshëm është gërryerja ndërgranulare në zonën e prekur nga nxehtësia në saldimet dhe lidhjet e ndjeshme në mjedise mjaft gërryese. Në media të tilla, Tipi 316L është më i përshtatshëm për kushtet e saldimit sesa Lloji 316 sepse përmbajtja e ulët e karbonit rrit rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.

Lloji 316 është shumë më rezistent ndaj solucioneve të acidit sulfurik se çdo lloj tjetër krom-nikel. Lloji 316 është rezistent ndaj përqendrimeve të acidit deri në 5% në temperatura deri në 120¡ãF (49¡ãC). Ky lloj ka rezistencë të shkëlqyer ndaj përqendrimeve më të larta në temperatura nën 100¡ã F (38¡ã C).

Specifikimi UNS S31803 (ASTM F51) është zëvendësuar kryesisht nga UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Kjo pasqyron dëshirën e tyre për të maksimizuar vetitë e korrozionit të aliazhit, falë zhvillimit të procesit të prodhimit të çelikut AOD, i cili lejon kontroll më të rreptë të përbërjes. Për më tepër, ai lejon të ndikojë në nivelin e shtimit të azotit në vend që të jetë i pranishëm vetëm si një element sfondi. Prandaj, notat dupleks me performancën më të lartë kërkojnë të maksimizojnë përmbajtjen e kromit (Cr), molibdenit (Mo) dhe azotit (N).

Në përgjithësi, nota e tipit 316 mund të konsiderohet po aq e mirë në një mjedis të caktuar. Një përjashtim i dukshëm është gërryerja ndërgranulare në zonën e prekur nga nxehtësia në saldimet dhe lidhjet e ndjeshme në mjedise mjaft gërryese. Në media të tilla, Tipi 316L është më i përshtatshëm për kushtet e saldimit sesa Lloji 316 sepse përmbajtja e ulët e karbonit rrit rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.

Lloji 316 është shumë më rezistent ndaj solucioneve të acidit sulfurik se çdo lloj tjetër krom-nikel. Lloji 316 është rezistent ndaj përqendrimeve të acidit deri në 5% në temperatura deri në 120¡ãF (49¡ãC). Ky lloj ka rezistencë të shkëlqyer ndaj përqendrimeve më të larta në temperatura nën 100¡ã F (38¡ã C).

Specifikimi UNS S31803 (ASTM F51) është zëvendësuar kryesisht nga UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Kjo pasqyron dëshirën e tyre për të maksimizuar vetitë e korrozionit të aliazhit, falë zhvillimit të procesit të prodhimit të çelikut AOD, i cili lejon kontroll më të rreptë të përbërjes. Për më tepër, ai lejon të ndikojë në nivelin e shtimit të azotit në vend që të jetë i pranishëm vetëm si një element sfondi. Prandaj, notat dupleks me performancën më të lartë kërkojnë të maksimizojnë përmbajtjen e kromit (Cr), molibdenit (Mo) dhe azotit (N).

Çeliqet inox austenitikë janë të ndjeshëm ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit (SCC) në mjedise halogjene. Megjithëse lidhjet e tipit 316 janë më rezistente ndaj SCC sesa lidhjet 18Cr-8 Ni për shkak të përmbajtjes së tyre të molibdenit, ato janë ende të ndjeshme. Kushtet që prodhojnë SCC janë: (1) prania e joneve halide (zakonisht joneve të klorurit), (2) sforcimi i mbetur në tërheqje dhe (3) temperaturat mbi rreth 120¡ãF (49¡ãC).
Inconel600 është i përshtatshëm për saldim me të njëjtin material ose metale të tjera me çdo proces saldimi tradicional, si saldimi me gaz inert me elektrodë tungsteni, saldimi me hark plazma, saldimi manual me nënhark, saldimi i mbrojtur me gaz inert metalik, saldimi i mbrojtur me gaz inert me hark të shkrirë dhe saldimi me hark pulsues. Saldimi është zgjidhja e preferuar. Kur përdorni saldim me hark manual, rekomandohet përdorimi i një gazi mbrojtës të përzier me përbërës të ndryshëm (Ar+He+H2+CO2).

Aliazhi 20 (Aliazhi 20) është një aliazh austenitik me bazë hekuri i zhvilluar për t'i rezistuar korrozionit të acidit sulfurik. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të acidit sulfurik; ka rezistencë të fortë ndaj mjediseve të acidit fosforik, acidit nitrik dhe klorurit, korrozionit të stresit të klorurit, korrozionit të gropave dhe korrozionit të çarjeve. Prandaj, aliazh 20 ka emrin e aliazhit anti-korrozioni; ka një gamë të gjerë aplikimesh: si p.sh.: kimike, ushqimore, mjekësi, prodhimin e energjisë dhe industritë e plastikës do ta përdorin atë. Për rezistencën ndaj korrozionit me gropa dhe korrozionit të klorurit, problemet e plasaritjes nga korrozioni i stresit, etj., shpesh përdoret aliazh 20.

Në përgjithësi, nota e tipit 316 mund të konsiderohet po aq e mirë në një mjedis të caktuar. Një përjashtim i dukshëm është gërryerja ndërgranulare në zonën e prekur nga nxehtësia në saldimet dhe lidhjet e ndjeshme në mjedise mjaft gërryese. Në media të tilla, Tipi 316L është më i përshtatshëm për kushtet e saldimit sesa Lloji 316 sepse përmbajtja e ulët e karbonit rrit rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.

Lloji 316 është shumë më rezistent ndaj solucioneve të acidit sulfurik se çdo lloj tjetër krom-nikel. Lloji 316 është rezistent ndaj përqendrimeve të acidit deri në 5% në temperatura deri në 120¡ãF (49¡ãC). Ky lloj ka rezistencë të shkëlqyer ndaj përqendrimeve më të larta në temperatura nën 100¡ã F (38¡ã C).

Specifikimi UNS S31803 (ASTM F51) është zëvendësuar kryesisht nga UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Kjo pasqyron dëshirën e tyre për të maksimizuar vetitë e korrozionit të aliazhit, falë zhvillimit të procesit të prodhimit të çelikut AOD, i cili lejon kontroll më të rreptë të përbërjes. Për më tepër, ai lejon të ndikojë në nivelin e shtimit të azotit në vend që të jetë i pranishëm vetëm si një element sfondi. Prandaj, notat dupleks me performancën më të lartë kërkojnë të maksimizojnë përmbajtjen e kromit (Cr), molibdenit (Mo) dhe azotit (N).

Klasa inox 316Ti përmban një sasi të vogël titani. Përmbajtja e titanit është zakonisht vetëm rreth 0.5%. Atomet e titanit stabilizojnë strukturën e 316 në temperatura mbi 800¡ãC.
Pajisjet e tubave të saldimit me prapanicë, pajisje tubash ss, pajisje të dyfishta, bërryl çeliku, majë çeliku, bërryl ss, bërryl prej çeliku inox - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
1.4529 (UNS N08926) ka rezistencë shumë të lartë ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave në mjediset halide dhe në mjedise acidike që përmbajnë squfur dhe hidrogjen
Vetitë mekanike janë pak më të mira se 904L dhe mund të përdoret në prodhimin e enëve nën presion nga -196 në 400 ¡ãC.

Në përgjithësi, nota e tipit 316 mund të konsiderohet po aq e mirë në një mjedis të caktuar. Një përjashtim i dukshëm është gërryerja ndërgranulare në zonën e prekur nga nxehtësia në saldimet dhe lidhjet e ndjeshme në mjedise mjaft gërryese. Në media të tilla, Tipi 316L është më i përshtatshëm për kushtet e saldimit sesa Lloji 316 sepse përmbajtja e ulët e karbonit rrit rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.

Lloji 316 është shumë më rezistent ndaj solucioneve të acidit sulfurik se çdo lloj tjetër krom-nikel. Lloji 316 është rezistent ndaj përqendrimeve të acidit deri në 5% në temperatura deri në 120¡ãF (49¡ãC). Ky lloj ka rezistencë të shkëlqyer ndaj përqendrimeve më të larta në temperatura nën 100¡ã F (38¡ã C).

Specifikimi UNS S31803 (ASTM F51) është zëvendësuar kryesisht nga UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Kjo pasqyron dëshirën e tyre për të maksimizuar vetitë e korrozionit të aliazhit, falë zhvillimit të procesit të prodhimit të çelikut AOD, i cili lejon kontroll më të rreptë të përbërjes. Për më tepër, ai lejon të ndikojë në nivelin e shtimit të azotit në vend që të jetë i pranishëm vetëm si një element sfondi. Prandaj, notat dupleks me performancën më të lartë kërkojnë të maksimizojnë përmbajtjen e kromit (Cr), molibdenit (Mo) dhe azotit (N).

Çelik inox 310S ka rezistencë të mirë ndaj temperaturës së lartë. Kur temperatura kalon 800 [1], ajo fillon të zbutet dhe stresi i lejuar fillon të ulet vazhdimisht. Temperatura maksimale e funksionimit është 1200 ¡ãC. Për shkak të përmbajtjes së lartë të nikelit (Ni) dhe kromit (Cr), ai ka rezistencë të mirë oksidimi, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj acideve dhe alkaleve dhe rezistencë ndaj temperaturës së lartë. Pas përmbajtjes, forca përmirësohet për shkak të efektit të forcimit të zgjidhjes së ngurtë. Karakteristikat e përbërjes kimike të çelikut inox austenitik bazohen në krom dhe nikel me elementë të tillë si molibden, tungsten, niobium dhe titan të shtuar. Prandaj, ka forcë të lartë dhe forcë zvarritëse në temperaturë të lartë.

Ndërsa çeliqet inox të serisë 300 janë shumë të njohura, ata nuk janë universalisht të përshtatshëm për të gjitha aplikimet e tubacioneve të procesit. Për shembull, edhe pse janë rezistente ndaj korrozionit, formulimet e serisë 300 nuk funksionojnë mirë në prani të klorureve. Në këto raste, preferohen çeliqet me përmbajtje shumë më të lartë të aliazhit si molibden, krom dhe nikeli.

Ekspozimi i vazhdueshëm ose i zgjatur i tipit 316L në 800-1500¡ãF (427-816¡ãC) mund të jetë i dëmshëm. Përveç kësaj, lehtësimi i stresit midis 100-1500¡ãF (593-816¡ãC) mund të shkaktojë këtë lloj brishtësie të lehtë.

E drejta e autorit © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Të gjitha të drejtat e rezervuara

Saldimet plotësisht austenitike janë më të prirura ndaj plasaritjes gjatë saldimit. Për këtë arsye, metalet mbushëse "përputhëse" të tipit 316 dhe tip 316L janë formuluar për t'u kuruar me një sasi të vogël ferriti në mikrostrukturë për të minimizuar ndjeshmërinë ndaj plasaritjes.

Mund t'i rezistojë në mënyrë efektive korrozionit të stresit të joneve të klorurit, dhe gjithashtu ka rezistencë të mirë korrozioni dhe stabilitet të mirë në median oksiduese dhe reduktuese.

Struktura austenitike e çelikut inox 316 siguron qëndrueshmëri të shkëlqyer edhe në temperatura të ulëta.

Për aplikimet e fabrikave të letrës që kërkojnë shkallë më të ulët të aliazhit që nuk kanë rezistencë të mjaftueshme ndaj korrozionit. Bazuar në një përmbajtje kromi prej 22%, ato kanë një mikrostrukturë të kombinuar austenitike:ferrite që ofron forcë më të madhe, rezistencë ndaj korrozionit dhe kosto-efektivitet.

S31803 është përcaktimi i Sistemit të Unifikuar të Numeracionit (UNS) për çelik inox origjinal dupleks. Sistemi UNS u krijua nga grupe të shumta tregtare në vitet 1970 për të reduktuar konfuzionin kur e njëjta aliazh quhej gjëra të ndryshme, dhe anasjelltas. Çdo metal përfaqësohet nga një shkronjë e ndjekur nga pesë numra, ku shkronja përfaqëson serinë metalike, d.m.th. S për çelik inox.

Aliazhi i tipit 316 konsiderohet i përshtatshëm për disa aplikime të mjedisit detar, të tilla si binarët dhe pajisjet e anijeve, dhe muret e jashtme të ndërtesave pranë oqeanit që janë të ekspozuara ndaj spërkatjes së kripës. Çeliku i pandryshkshëm i tipit 316 nuk tregon asnjë provë korrozioni në testin 100-orësh, 5% me spërkatje me kripë (ASTM-B-117).