Elementët kryesorë të lidhjes janë kromi dhe nikeli, por azoti, molibden, bakri, silikoni dhe tungsteni mund të shtohen për të kontrolluar ekuilibrin strukturor dhe për të dhënë disa veti rezistente ndaj korrozionit. Rezistenca ndaj korrozionit të çeliqeve inoks të dyfishtë është e ngjashme me atë të çeliqeve inox austenitikë që përmbajnë elementë të ngjashëm aliazh.
Kjo do të thotë se ai e merr duktilitetin e tij superior dhe rezistencën ndaj korrozionit nga austeniti në aliazh, dhe fllanxha Werkstoff No 1.4462 BLRF ka forcë dhe fortësi më të lartë, të cilat të dyja janë pjesë ferrite.
Krahasuar me çeliqet inox austenitikë, çeliqet inox dupleks kanë qëndrueshmëri më të lartë në tërheqje dhe rendiment dhe rezistencë të përmirësuar ndjeshëm ndaj klorurit SCC (plasaritje nga korrozioni i stresit). Ata gjithashtu shfaqin rezistencë më të lartë se çeliqet inox ferrit.
Forca e temperaturës së lartë të fllanxhave rrëshqitëse të çelikut dyfazor është e ngjashme me klasën e aliazhit 430 në intervalin e temperaturës nga 950 deri në 1150¡ãC. Megjithatë, forca në tërheqje e këtyre fllanxhave rritet me shpejtësi nën 900¡ãC.
Duplex 2205 është një çelik inox dupleks i zgjeruar me azot, i krijuar për të zgjidhur problemet e zakonshme të korrozionit që hasen me çeliqet inox të serisë 300. "Duplex" përshkruan një familje çeliku inox që nuk janë as plotësisht austenitikë (siç është çeliku inox 304) dhe as thjesht ferritik (siç është çeliku inox 430).
Struktura prej çeliku inox 2205 dupleks përbëhet nga një pellg austeniti i rrethuar nga një fazë e vazhdueshme ferriti. Në gjendjen e pjekjes, 2205 përmban afërsisht 40-50% ferrit. 2205 shpesh përmendet si klasa e kalit të punës dhe është klasa më e përdorur në familjen e çelikut të pandryshkshëm.
Avantazhi i strukturës dyfazore është se kombinon avantazhet e lidhjeve ferritike (rezistenca ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit dhe forca e lartë) me avantazhet e lidhjeve austenitike (lehtësia e prodhimit dhe rezistenca ndaj korrozionit). Temperatura e shërbimit të çelikut inox 2205 dupleks duhet të kufizohet në nën 600¡ãF. Ekspozimi i zgjatur ndaj temperaturave të larta mund ta bëjë çelikun inox 2205 të brishtë.
Për shumë aplikacione ku çeliku inoks i serisë 300 është i ndjeshëm ndaj plasaritjes së korrozionit të stresit klorid, çeliku inox 2205 dupleks është një zgjidhje me kosto efektive. Plasaritja nga korrozioni i stresit ndodh kur çeliku inox i nënshtrohet stresit në tërheqje ndërsa është në kontakt me tretësirat që përmbajnë kloride. Temperaturat e ngritura rrisin gjithashtu ndjeshmërinë e çelikut inox ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit.
Kombinimi i kromit, molibdenit dhe azotit jep 2205 rezistencë të mirë ndaj gropave të klorurit dhe korrozionit të çarjeve. Kjo rezistencë është jashtëzakonisht e rëndësishme për shërbime të tilla si mjediset detare, uji i njelmët, operacionet e zbardhjes, sistemet e ujit me qark të mbyllur dhe disa aplikacione të përpunimit të ushqimit.
Përmbajtja e lartë e kromit, molibdenit dhe azotit të 2205 siguron rezistencë më të mirë ndaj korrozionit sesa çeliqet e zakonshme inox si 316L dhe 317L në shumicën e mjediseve. Kjo aliazh ekzotik përdoret në kërkimin e naftës dhe gazit dhe përdoret gjithashtu në industrinë e përpunimit kimik.
Shtimi i niobiumit, së bashku me molibdenin, forcon matricën e aliazhit dhe siguron forcë të lartë pa pasur nevojë për një trajtim termik forcues. Lidhjet e tjera të njohura të nikelit-kromit ngurtësohen duke shtuar alumin dhe titan. Kjo aliazh çeliku nikel është i lehtë për t'u prodhuar dhe mund të saldohet në gjendje të pjekjes ose të ngurtësuar nga reshjet (mosha). Kjo superaliazh përdoret në një sërë industrish si hapësira ajrore, përpunimi kimik, inxhinieria detare, pajisjet e kontrollit të ndotjes dhe reaktorët bërthamorë.
Fllanxhat Incoloy 800 (fllanxha të verbër B564 N08810) mund të përdoren në pajisjet e trajtimit të nxehtësisë, përpunimin kimik dhe petrokimik. Fllanxhat aliazh 800 janë jomagnetike, me forcë të lartë dhe saldim të mirë.
Incoloy 8Incoloy 800 H është një aliazh hekur-nikel-krom me të njëjtën përbërje bazë si Incoloy 800 me forcë këputjeje dukshëm më të lartë. Forca më e lartë rezulton nga kontrolli i ngushtë i përmbajtjes së karbonit, aluminit dhe titanit dhe pjekja në temperaturë të lartë. Modifikimi 800H është për të kontrolluar karbonin (0,05 deri në 0,10%) dhe madhësinë e kokrrizave (>ASTM 5) për të optimizuar vetitë e thyerjes së stresit. Incoloy 800 H ka modifikime të mëtejshme në përmbajtjen e kombinuar të titanit dhe aluminit (0,85 deri në 1,2%) për të siguruar performancë optimale në temperaturë të lartë. Aliazhi është i certifikuar dyfish dhe kombinon vetitë e të dy formave.
Inconel 718 është një superaliazh me bazë nikel, ideal për aplikime që kërkojnë forcë të lartë në intervalin e temperaturës nga kriogjenike deri në 1400¡ãF. Inconel 718 gjithashtu ka rezistencë të shkëlqyer në tërheqje dhe goditje.
Inconel 718 ka rezistencë të mirë ndaj oksidimit dhe korrozionit në temperatura brenda kufirit efektiv të forcës së aliazhit në atmosferat që hasen në funksionimin e motorit reaktiv dhe turbinës me gaz.
Inconel 718 është një aliazh nikel-krom-molibden i projektuar për t'i rezistuar një sërë mjediseve të rënda gërryese, korrozionit të gropave dhe të çarave. Kjo aliazh çeliku nikel shfaq gjithashtu veti rendimenti jashtëzakonisht të lartë, tërheqje dhe këputje zvarritëse në temperatura të ngritura.
Përdorimet e kësaj aliazhi të nikelit variojnë nga kriogjenika deri tek përdorimi afatgjatë në 1200¡ãF. Një nga tiparet dalluese të përbërjes Inconel 718 është shtimi i niobiumit për të lejuar forcimin e moshës, duke lejuar pjekjen dhe saldimin pa ngurtësim spontan gjatë ngrohjes dhe ftohjes.
Fllanxhat ASTM B564 UNS N10276 kanë një sasi të vogël tungsteni të shtuar për të ndihmuar në rezistencën ndaj rritjes së precipitateve kufitare të kokrrizave që reduktojnë rezistencën ndaj korrozionit. Fllanxhat Hastelloy C22 kanë rezistencë më të mirë ndaj korrozionit se shumica e klasave të tjera dhe janë një përmirësim i klasës C276 Hastelloy. Ato janë fllanxha të rëndësishme për shkak të shkathtësisë së tyre të shkëlqyer dhe rezistencës ndaj gropave të shkaktuara nga kloruri.
Fllanxhat Inconel 600 janë bërë nga materiale që përmbajnë karbon, mangan, silikon, squfur, bakër, hekur, nikel dhe krom. Kjo është një aliazh nikel-krom pasi përmban të paktën 72% nikel dhe 14% krom.
Ka lloje të ndryshme, si p.sh. fllanxhat e saldimit UNS N06600 me qafë të salduar, të cilat mund të përdoren për të mbajtur tubin në vend. Fllanxhat e saldimit me prapanicë janë më të zakonshme në sistemet e tubacioneve me diametër më të madh.
Nikeli ka veti të mira të rezistencës ndaj nxehtësisë në vetvete, por kur lidhet me elementë të tjerë fiton shumë veti, si fllanxhat Inconel 600. Për shkak të saldueshmërisë së mirë të aliazhit dhe forcës së lartë në tërheqje në një gamë të gjerë kushtesh të temperaturës.
Lidhja ASTM B564 UNS N06600 përdoret në një sërë aplikacionesh rezistente ndaj korrozionit. Përmbajtja e lartë e nikelit të Alloy 600 siguron rezistencë ndaj mjediseve reduktuese, ndërsa përmbajtja e kromit të materialit siguron rezistencë ndaj mjediseve më të dobëta oksiduese. Materiali ka rezistencë të shkëlqyer ndaj plasaritjes së korrozionit të stresit të klorurit.
Përmbajtja e lartë e nikelit e Alloy 600 ofron rezistencë të mirë ndaj kushteve mesatarisht reduktuese. Përmbajtja e nikelit në aliazh e bën aliazhin jashtëzakonisht rezistent ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit të joneve të klorurit. Aliazh 600 është një aliazh i përdorur në solucionet e klorurit të magnezit.
Fllanxhat Inconel 601 janë prej nikromi. Klasa e materialit ndryshon me raportin e përbërjes. Përbërja e klasës 601 është 58% nikel, 21% krom, karbon, mangan, silikon, squfur, bakër dhe hekur.
Inconel 625 ka rezistencë të lartë ndaj korrozionit dhe oksidimit, forcë dhe qëndrueshmëri të lartë dhe forcë të shkëlqyer ndaj lodhjes. Kjo aliazh jomagnetik i bazuar në nikel ofron gjithashtu një gamë jashtëzakonisht të gjerë të temperaturës së funksionimit - nga kriogjenika në 2,000¡ãF (1,093¡ãC).
Rezistencë e shkëlqyeshme ndaj korrozionit ndaj një game të gjerë mediash korrozive. Aliazhi 625 zakonisht furnizohet në gjendje të pjekjes për aplikime korrozioni të lagësht dhe është i certifikuar T¨¹V për përdorim në enë nën presion me një gamë temperaturash nga -196¡ãC deri në 450¡ãC.
Fllanxhat Inconel 625 janë bërë nga një aliazh nikel-krom rezistent ndaj korrozionit, me rezistencë të lartë, me një përbërje prej 58% nikel dhe 20% krom, si dhe karbon, mangan, silikon, squfur, bakër dhe hekur.
Fllanxhat Hastelloy C276 janë një nga llojet e fllanxhave më të përdorura në familjen Hastelloy. Këto fllanxha janë krijuar për t'u përdorur me lidhje me performancë të lartë, Fllanxhat e aliazhit C276 kanë rezistencë të shkëlqyer ndaj gazit të lagësht klorur, solucioneve të dioksidit të klorit dhe hipokloritit.
Të dy Nickeli 200 dhe Nickel 201 janë nikel komercialisht i pastër, që do të thotë se nikeli është metali bazë i tyre kryesor, duke përbërë rreth 99.6% të aliazhit total. Kimikisht, ndryshimi kryesor midis Nikelit 200 dhe 201 është se Nickel 201 është një version me karbon të ulët me një përmbajtje karboni deri në 0.02 të aliazhit total. Krahasuar me Nikelin 200, ku përmbajtja e karbonit është afërsisht 0.15 maksimumi i aliazhit total.
Fllanxha ASTM B564 UNS N06022 ka një densitet dizajni prej 8,69 g/cm3. Ato përdoren gjerësisht në farmaceutikë, sistemet e shpimit në det të hapur, prodhimin e energjisë, përpunimin e gazit natyror, kimike dhe industri të tjera
