Причвршћивачи од нерђајућег челика

Подлошке од нерђајућег челика ВНР 1.4550 имају зупце који се протежу радијално ка унутра или ка споља да би загризли у површину лежаја. Ако је потребна равна подлошка да се провуче кроз велику рупу у склопу, мора се користити најлок навртка (најлонски уметак). 347 подлошке од нерђајућег челика су аустенитне подлошке од нерђајућег челика направљене од легуре која садржи хром, никл, молибден и азот са ограниченим садржајем угљеника. Заптивке од нерђајућег челика 347 се користе у корозивним срединама.

АСТМ А213 ТП 310 Цев се састоји од 24% хрома, 19% никла, сумпора, фосфора, силицијума, мангана и угљеника. Већи садржај хрома и никла га такође чини супериорнијим од нерђајућег челика 304 или 309. Материјал такође има минималну границу течења од 205 МПа и минималну затезну чврстоћу од 520 МПа. Издужење је 40%, а тврдоћа по Бринелу цеви од нерђајућег челика 310 је 225ХБВ.

СС 254 СМО подлошка је високолегирани аустенитни нерђајући челик развијен за употребу у морској води и другим агресивним медијима који садрже хлор. АСТМ А312 нерђајући челик 254 СМО подлошка је веома висококвалитетна аустенитна легура дизајнирана за максималну отпорност на корозију удубљења и пукотина. 254СМо садржи високе нивое хрома, молибдена и азота, што га чини посебно погодним за окружења са високим садржајем хлора као што су боћата вода, морска вода, постројења за бељење пулпе и други процесни токови са високим садржајем хлора.

Нерђајући челик 321 (УНС С32100\/АСТМ А193 Б8Т) је веома близак рођак. Док је нерђајући челик 347 стабилизован додатком ниобијума и тантала да би се одупирао интергрануларној корозији, 321 је стабилизован додатком титанијума. Додавањем ниобијума и тантала овај материјал спречава стварање хром карбида. Пошто ови елементи имају јачи афинитет за угљеник од хрома, ниобијум-тантал карбид се таложи унутар зрна уместо да се формира на границама зрна.

Нерђајући челик 317, познат и као УНС С31700 и разреда 317, састоји се првенствено од 18 до 20 процената хрома и 11 до 15 процената никла, са траговима угљеника, фосфора, сумпора, силицијума и гвожђа. АСТМ А276 317 Материјали Може се јасно рећи да је арматура једна од кључних компоненти било које производне индустрије или индустрије која се ослања на машине.

АЛ-6КСН је легура која је аустенитни нерђајући челик. Често се назива супер аустенитним нерђајућим челиком јер има неколико корисних својстава. Једна од главних предности коришћења ал6кн вијака је да се може користити на високим температурама. У међувремену, АЛ6КСН је супер аустенитна легура, а најзаступљенији елемент је гвожђе. То је најпопуларнија од 6% легура молибдена. Уобичајена употреба је у прехрамбеној, фармацеутској и биотехнолошкој индустрији. Показује супериорну отпорност на корозију у поређењу са дуплекс легурама у већини окружења. Због нижег садржаја никла, АЛ6КСН причвршћивачи су генерално економичнији од затварача са високим садржајем никла.

Нудимо производе као што су закључане подлошке од нерђајућег челика 347 у различитим класама за оптималне перформансе и робусну употребу у апликацијама критичним за било који сектор или индустрију. Подлошке од легуре 347Х (Дин 1.4961 подлошке) Квадратне подлошке од нерђајућег челика 347Х побољшавају отпорност на међугрануларну корозију и такође смањују тенденцију формирања непрекидних мрежа хром карбида на границама зрна.

254 СМО је високолегирани аустенитни нерђајући челик развијен за употребу у морској води и другим корозивним медијима који садрже хлор. Челик има следећа својства: одличну отпорност на корозију удубљења и пукотина, високу отпорност на општу корозију и високу отпорност на корозију под напоном. 254 СМо \/ ЕН 1.4547 \/ УНС С31254 \/ 6Мо се генерално користе у пумпама, вентилима, пригушницама, цевима\/прирубницама и подлошкама и имају високу отпорност на општу корозију.

Подлошка од нерђајућег челика 316 се обично користи у гасу\/уљу\/уљу, ваздухопловству, храни и пићу, индустријским, криогеним, грађевинским и поморским апликацијама. Нерђајући челик 316 има високу чврстоћу и одличну отпорност на корозију, укључујући и морска или екстремно корозивна окружења. У исто време, подлошка од нерђајућег челика 316 је цев од аустенитног нерђајућег челика са добром отпорношћу на пуцање хлоридним јонима корозије. Због тога се цев може лако користити за примену у мору и морској води.

Навојне шипке од нерђајућег челика 317 су навојне шипке од аустенитног нерђајућег челика направљене од легура које садрже хром, никл и молибден. Шипка са навојем од нерђајућег челика 317 за употребу у корозивним срединама. АСТМ А276 Тип 317 је спецификација квалитета материјала за хладно обрађену или топло обрађену шипку од нерђајућег челика 317 у округлим, квадратним, шестоугаоним и другим топло ваљаним екструдираним облицима. АСТМ А276 спецификација покрива хемијски састав, механичка својства, термичку обраду и друге додатне захтеве за округле, квадратне, хексагоналне и друге екструдиране профиле од нерђајућег челика 317.

АСТМ А453 покрива 5 разреда вијака са 12 степена јачине течења у распону од 50 до 120 кси [345 до 827 Мпа] за апликације на високим температурама као што су причвршћивачи за посуде под притиском и прирубнице вентила. Спецификације су изражене у јединицама инч-фунта и СИ јединицама. Позната као нерђајући челик који се очвршћава на падавинама, ова легура је аустенитни разред који се понекад може назвати легуром никла. То је зато што су завртњи АСТМ А453 разреда 660 легирани са релативно високим садржајем никла за било који нерђајући челик.

Машина за прање од нерђајућег челика 317 има најбољу отпорност на корозију у срединама које садрже хлориде. Подлошка од нерђајућег челика 317 је верзија нерђајућег челика 316 са високим садржајем хрома, никла и молибдена, која се првенствено користи за чврстоћу и отпорност на корозију.

АЛ 6КСН заптивке су супер аустенитне АЛ 6КСН заптивке су супер аустенитне, направљене од легуре која садржи ограничен садржај угљеника хрома, никла и молибдена. АЛ 6КСН заптивке су отпорне на пуцање хлоридним стресом. АЛ6КСН заптивке су направљене од легуре супер-аустенитног метала који је отпоран на корозију у пукотинама, корозију удубљења, корозију изазвану хлоридима и пуцање корозије под напоном. Такође је отпоран на алкалне и слане растворе, штити производе од металне контаминације и спречава корозију у системима за испоруку течности.

АЛ6КСН материјал је познат по својој невероватној отпорности на корозију. Широко се користи због своје високе чврстоће, добре заварљивости, добре формабилности и добре отпорности на корозију. Власници могу да утврде тачан повраћај инвестиције јер обезбеђује стабилну и поуздану вредност. Ове легуре АЛ6КСН подлошке су врхунски коришћени материјали произведени према националним и међународним спецификацијама. Због своје ефикасности, отпорности на корозију и оптималних перформанси, можемо се прилагодити и специфичним потребама наших купаца.

СС 321 шестоугаони вијци имају минималну затезну чврстоћу од 621МПа и минималну границу течења од 276МПа. Материјал такође има високу тврдоћу од 80 ХБВ. Због своје високе тачке топљења, АИСИ 321 матице и вијци се користе у апликацијама на високим температурама и високим притиском. Стубови разреда 321 имају отпорност на оксидацију до 1600 степени Фаренхајта, веома су стабилни на корозију међу честицама у зонама под утицајем топлоте (ХАЗ), а такође су отпорни на политионатну корозиону корозију.

АСТМ А453 Вијци разреда 660 су легуре са релативно високим садржајем никла. Подлошка од нерђајућег челика АСТМ А453 разреда Д 660 има одличну отпорност на корозију, али и одличну отпорност на интергрануларну корозију након заваривања или ослобађања од напрезања.

254 СМо УНС С31254 супер аустенитни челик комбинује умерену затезну чврстоћу са високом дуктилношћу за одличну отпорност на корозију у морској води и разним индустријским окружењима. СМО 254 подлошка је ефикасна против удубљења, корозије у пукотинама и пуцања од корозије под напоном хлоридом. 254 СМО подлошка је позната по високој дуктилности и доброј ударној чврстоћи.

У благим или корозивним окружењима, вијци од нерђајућег челика 904л су отпорни на јако корозивна редукциона средства. Додатне карактеристике вијака од нерђајућег челика 904Л укључују одличну жилавост, немагнетна својства, могућност обликовања и заварљивост. У исто време, вијак од нерђајућег челика Дин 1.4539 је нестабилна аустенитна легура са ниским садржајем угљеника, која је отпорна на СЦЦ и корозију у пукотинама. Аустенитна конструкција такође нуди вијке од нерђајућег челика УНС НО8904 за одличну издржљивост, чак и до ниских температура.

Ове СС 347 равне подлошке нуде високу чврстоћу, добру отпорност на корозију, добра механичка својства до 600°Ф (316°Ц) и добру жилавост основног метала и завара. Наше подлошке од нерђајућег челика 347 се широко користе у ваздухопловној, хемијској, петрохемијској, прехрамбеној, папирној и општој индустрији обраде метала. У исто време, Дин 1.4550 подлошке су нешто чвршће од СС 304 и производиће једнако чврсте лепљиве струготине. Пробојне подлошке од нерђајућег челика 347 имају одличну отпорност на интергрануларну корозију када су изложене температурама у опсегу од 800 ¨Ц 1500 ¡аФ (427 ¨Ц 816 ¡аЦ) за таложење хром карбида.

Вијци са шестоугаоном главом од нерђајућег челика 316Ти се обично користе у областима које могу да издрже више температуре од типа 304, а њихов низак ниво угљеника чини их отпорним на падавине угљеника. Међутим, као и многи нерђајући челици, вијци од нерђајућег челика 316Ти са шестоугаоном главом су подложни топлом окружењу са хлором и могу развити јаме и пукотине.

АИСИ 904Л подлошке су танки равни прстенасти склопови који су причвршћени између завртња и навртке како би се равномерно распоредило оптерећење на причвршћиваче са навојем. Машина за прање од нерђајућег челика 904Л има одличну отпорност на општу корозију, корозију удубљења и пукотина у хемикалијама које садрже хлориде и сумпорну, фосфорну и азотну киселину. СС 904Л машина за прање такође садржи ниобијум за стабилизацију против преосетљивости и резултујуће интергрануларне корозије, трансформације која није потпуна све док температуре не падну на 90 степени Фаренхајта.

АСТМ А276 Тип 316Ти је спецификација квалитета материјала за хладно обрађену или топло обрађену шипку од нерђајућег челика 316Ти у округлим, квадратним, шестоугаоним и другим топло ваљаним екструдираним облицима. Шипци од легуре 316Ти показују површинску корозију, обично као браон мрље, што је посебно релевантно за пукотине и грубу завршну обраду површине. Ниска топлотна проводљивост аустенитних легура као што су 316Ти клинови изазива концентрисање топлоте на ивицу сечења, што значи да су расхладне течности и мазива потребна и морају се користити у великим количинама.

321 шестоугаоне матице од нерђајућег челика се користе у различитим врстама примене. 321 материјал је стабилан аустенитни нерђајући челик. У међувремену, шестоугаони вијци од нерђајућег челика УНС С32100 су умерена аустенитна легура, иста као легура 304, али са најмање 5 пута више титана него угљеника. Материјал садржи 17% хрома, 9% никла и титанијума и стабилан је са угљеником, гвожђем, манганом, азотом, фосфором, сумпором и силицијумом.

Ово су подлошке од нерђајућег челика са високом отпорношћу на оксидацију. Заптивке од нерђајућег челика 316Ти се обично налазе у областима где се избегава оксидација, укључујући пећи, опрему за фабрику папира, топлотну обраду и још много тога. Ове апликације обично излажу заптивке сирћетној и лимунској киселини, сумпор-диоксиду и амонијаку да би се одупрли корозији. Подељени заптивач од нерђајућег челика 316Ти је дизајниран за више температуре јер има нижи садржај угљеника како би се спречило кртљење.

Вијци са шестоугаоном главом од нерђајућег челика 347 лако губе своје електроне у омотачу, што доводи до слободног протока облака електрона у њиховом иначе чврстом распореду. У међувремену, 347 затварача од нерђајућег челика се користи у корозивним срединама где температуре могу да прелазе 800о Ф (425о Ц). Рафинеријске апликације су уобичајене. Друге употребе за нерђајући челик 347 су термални сензори и термопарови.

Подлошке од нерђајућег челика 904Л су нестабилизоване аустенитне подлошке од нерђајућег челика направљене од легуре која садржи хром, никл, молибден и азот са ограниченим садржајем угљеника. Заптивке од нерђајућег челика 904Л се користе за рад на ниским температурама и високо корозивним окружењима. У међувремену, заптивка СС 904Л је аустенитни нерђајући челик за тешке корозивне услове. Заптивке од нерђајућег челика УНС НО8904 су корисне за детаље у поморском окружењу, хемијској и фармацеутској индустрији.

904Л вијци се производе према ДИН, ИСО, АСМЕ, АНСИ, УНИ, БС и БИС стандардима и толеранцијама димензија. Производимо прецизне завртње и друге причвршћиваче од СС 904Л користећи висококвалитетне сировине. Високолегирани нерђајући челик 904Л је аустенитна легура. Један од нагласака употребе ове легуре је одлична отпорност на СЦЦ или корозионо пуцање узроковано стресом причвршћивача од нерђајућег челика 904Л.

Поред никла, легура садржи и велику количину бакра. Не само да бакар чини УНС С08904 вијак отпорним на морску и слану воду, већ и побољшава отпорност легуре на сумпор. Додатак садржаја бакра нерђајућим челиком 904Л шестоугаоним вијцима обезбеђује већу отпорност на корозију од конзервативних легура хрома и никла, посебно фосфорне, сирћетне и сумпорне киселине.

АСТМ А453 покрива спецификације за високотемпературне вијчане спојеве са коефицијентима експанзије упоредивим са аустенитним нерђајућим челицима. Производимо А453 Граде 660 Граде Д сворњаке, шестерокутне завртње, експанзионе вијке, навојне шипке и још много тога за специјалне инжењерске примене. У међувремену, спецификација АСТМ А453 Граде 660 Граде Д обезбеђује границу течења, односно 95 кси 655 МПа за рад на високим температурама, односно за компоненте са завртњима као што су завртњи, завртњи, навртке, шестоугаони завртњи и прирубнице посуда под притиском и вентила. Разни други причвршћивачи.

АСТМ А312 ТП 310 је средњеугљенични аустенитни нерђајући челик погодан за рад под високим притиском и високим температурама. Постоје различите класе као што су АСМЕ А213 и 312. Класа 310 је аустенитни нерђајући челик са одличним својствима при високим температурама, као и добром дуктилношћу и заварљивошћу. Цеви од нерђајућег челика типа 310 се обично користе у апликацијама на високим температурама. Висок садржај хрома и никла у челичној цеви разреда 310 обезбеђује одличну отпорност на корозију и оксидацију, као и одличну чврстоћу на температурама до 2100 ¡аФ.